涡流纺纱线性能分析

研究涡流纺成纱性能.采用相同熟条纺制了CJ 20 tex涡流纺纱线、传统环锭纺纱线、紧密纺纱线和喷气纺纱线,通过分析对比了这4种纱的成纱结构、毛羽、耐磨性及强伸性能,认为涡流纱成纱强力虽低于紧密纺纱线和传统环锭纱,但强力不匀较好,毛羽大幅度降低,耐磨性能很好,抗起毛起球性能好.     

可降低纱线毛羽的环保型钢领润滑剂

0　前言在过去的几年中 ,纱线毛羽在纱线疵点中所占的比重一直在增加 ,这一问题已受到纺纱厂的高度重视。环锭纱的毛羽已成为影响机织物和针织物质量的有害纱疵之一 ,尽管关于消除毛羽的研究有多种多样 ,但日常生产中毛羽问题仍然存在 ,且十分突出。与转杯纺和摩擦纺相比 ,环锭纺纱过程中的摩擦作用最高 ,印度Bombay纺织研究协会 (以下简称BTRA)的研究结果表明 ,随着钢领与钢丝圈间的摩擦因数降低 ,环锭纱的毛羽显著降低 ,而且大家也知道添加适当粘度等级的润滑剂还可改善金属间的摩擦性能。当今世界都致力于保护环境 ,现在的重点是使用环…     

高速涡流对环锭纺成纱质量的影响

探讨高速涡流对环锭纺成纱质量的影响.在环锭细纱机的前钳口至导纱钩之间安装自制的高速涡流装置.分别采用5种气压纺三种不同线密度的纱,并与传统环锭纱进行质量对比测试分析.结果表明:在涡流方向与纺纱Z捻捻向相同的条件下,与传统环锭纱相比,成纱3 mm及以上毛羽可减少70.3％～82.7％,纱线强力可增加7.3％～8.0％,成纱条干随气压增高有所恶化.指出:高速涡流装置可以缩小环锭纺加捻三角区的高度和宽度,从而达到改善成纱毛羽、增加纱线强力的作用,其重点是根据纱线密度优选气压.     

纯棉针织纱毛羽脱落量规律的探讨

采用CTT纱线性能测试仪.模拟针织纱线在织造过程中的运行状态,对纱线表面绒毛的脱落量进行测定.从纱线线密度和纺纱方法两方面来定量分析毛羽脱落量与它们之间的关系,最终得出精梳纱毛羽脱落量远小于普梳纱,涡流纺纺出的纱线毛羽脱落量小于转杯纺和环锭纺纺出的纱线毛羽脱落量的结论.     

转杯纱方巾织物装纱工艺研究

转杯纺纱属于自由端纺纱,与环锭纱相比,具有速度高、卷装大,成纱蓬松、毛羽少和条+均匀等特点,但是由于纺纱工艺和加捻方式的不同,转杯纱的强力相对较低,为了满足织造需要,可以由上浆工艺得到部分的补偿.     

19.6tex52/48苎麻/精梳棉喷气涡流纱生产实践

运用喷气涡流纺技术纺制苎麻/精梳棉混纺纱,通过选定合理的苎麻预处理方案,正确配置前纺各工序及喷气涡流纺工序的工艺参数,并根据苎麻纤维的特点,在各工序运用合理的技术措施,成功纺制出19.6 tex 52/48苎麻/精梳棉喷气涡流纱,并对纱线性能进行了测试,与环锭纺纱线性能进行比较,得出其单纱断裂强力和纱线条干方面与环锭纺纱线性能相当,但毛羽性能明显好于环锭纱,可满足织造要求。     

棉／Viloft／牛奶蛋白／Lyocell多组分喷气涡流纱的开发

文章研制开发了棉／Viloft／牛奶蛋白／Lyocell多组分喷气涡流（MVS）纱和环锭纱,并对两种纱线的强力、毛羽、耐磨等性能进行了测试,结果证明：MVS纱的毛羽指标明显优于环锭纱,尤其是2mm以上的毛羽指数;MVS纱的强度和断裂伸长率要比环锭纱稍低;MVS纱和环锭纱的耐磨性能相近;MVS纱的条干CV值比环锭纱好。     

喷气涡流纺纱技术及纱线结构性能

介绍了喷气涡流纺纱的成纱原理，分析了喷气涡流纱的纱线结构和性能，发现喷气涡流纺纱线结构和强力更接近环锭纱，表面摩擦系数高于环锭纱和喷气纱，而毛羽却远低于环锭纱和喷气纱。     

转杯纺对化纤原料的要求

根据转杯纺纱的特点,对化纤原料提出一些不同于传统环锭纺纱的要求,以有利于提高化纤转杯纱的质量,扩大转杯纺纱应用领域和实现转杯的高速化.     

涡流纺

涡流纺的纱，与普通环锭纱性质相似，但引出速度高于普通环锭纺纱引出速度20倍，3倍於转杯纺引出速度。     

The Influence of the Spinning Process,Yarn Linear Density,and Fibre Properties on the Hairiness of Ring-spun and Rotor- spun Cotton Yarns

Cotton–spun yarns from 34 staple stocks were manufactured by means of the ring–spinning process (34 yarns) and a rotor–spinning process (29 yarns) and tested for hairiness with the Shirley Hairiness Meter. For each spinning system, yarns were spun at two values of yarn linear density (15 and 30 tex for ring–spinning and 30 and 50 tex for rotor–spinning), but the twist multiplier was kept constant within the series for each spinning process.

The higher hairiness of ring–spun yarns and an increase ln hairiness with the yarn linear density were confirmed. The effect of the fibre parameters on yarn hairiness explains only about 30% of the total effect for ring–spun yarns and 40% for rotor–spun yarns. Fibre length and its uniformity are the fibre properties having the greatest influence on the hairiness of both ring– and rotor–spun yarns, the Micronaire index having only slight influence on the hairiness of ring–spun yarn.     

转杯纺与赛络纺氨纶/棉包芯纱的性能对比

通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制了转杯纺氨纶丝/短纤包芯纱;通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置的方法纺制Sirofil包芯纱.测试了这两种包芯纱在相同规格和纺纱条件下纱线的纵向形态、毛羽、强力和条干等相关性能.分析得出结论为转杯纺包芯纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,强力稍低,条干稍差于Sirofil纱,并分析解释了原因.     

精梳棉/粘胶/毛三组分MVS涡流纱的性能研究

文章主要从纱线的断裂强度、断裂伸长率、条干不匀、毛羽、耐磨等性能指标进行了分析研究,并与其他纱线尤其是环锭纱进行对比,得出除了纱线强力稍低于环锭纺以外,其它性能皆优于环锭纱的结论,显示出了涡流纱的优越性。     

Influence and comparison of emerging techniques of yarn manufacturing on physical–mechanical properties of polyester-/cotton-blended yarns and their woven fabrics

Abstract

In this study, the physical–mechanical properties of ring spun, ring compact, rotor and air-vortex yarns were investigated. The study was carried with yarn having linear densities of 24.4 tex and 36.7 tex, which were then converted to woven fabrics. The ring spun yarns have higher values of strength but also with higher strength irregularities. Extra-ordinarily low hairiness was observed in air-vortex yarns due to its unique yarn formation technique. The deviation rate (DR) of yarns have correlation with the mass spectrogram of respective yarns obtained from USTER Tester 5. Rotor and air-vortex yarns exhibited higher coefficient of friction. The woven fabrics made from ring spun yarns exhibited higher tensile and tear strength with higher elongation at break. The fabrics made from air-vortex yarns have very good pilling grade due to less protruding fibres on their surface and good structural integrity.     

环锭纺及转杯纺和喷气涡流纺混色纱的纤维混合效果研究

为研究环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺3种不同成纱方法对混色纱中各色纤维混合效果的影响,分别使用3种成纱方法、2种条混方式(1道并条工序、3道并条工序)纺制6种混色纱,并制作6种混色纱的横截面切片样本,通过计算汉密尔顿指数,表征混色纱中各色纤维径向分布的均匀程度,分析不同成纱方法的纤维混合规律;同时测试6种混色纱的成纱性能,分析不同成纱方法混色纱的成纱质量。结果表明:转杯纺混色纱纤维混合效果优于环锭纺和喷气涡流纺,环锭纺次之,喷气涡流纺纤维混合最不均匀;经过3道并条工序的混色纱纤维混合效果优于经过1道并条工序的混色纱;环锭纺混色纱的强度最高,喷气涡流纺混色纱的毛羽最少。     

转杯纺复合纱与sirofil复合纱的性能对比分析

纺纱方式的不同使得纱线的结构和性能也不同。通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制转杯纺复合纱;通过在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置的方法纺制sirofil复合纱。测试分析这2种复合纱在相同规格和纺纱条件下其纵向形态、起毛性、毛羽、纱线表面纤维抽拔力和强力等相关性能。研究结果表明,转杯纺复合纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,耐磨性能好,其强力稍低于sirofil复合纱。     

旋流器纱道截面形状对环锭纺纱线质量的影响

 为了进一步优化旋流器的内部结构,更好的提高成纱的质量,本文设计并使用了两种不同截面形状纱道的旋流器来减少环锭细纱毛羽,测试了样品的毛羽、断裂强力以及条干不匀率等主要指标,分析了纱道截面形状对成纱质量的影响,并与普通环锭纺细纱质量进行了比较。结果表明：两种截面形状的旋流器均对环锭细纱的性能有较大影响。由于两种截面形状纱道内气流状态不同,二者对纱线性能的影响程度不同。相同纺纱工艺参数条件下,圆形纱道旋流器所纺纱线>3mm毛羽指标、断裂强力和条干不匀率等指标均优于椭圆形纱道旋流器。因此,旋流器的纱道截面形状选择圆形较合理。     

紧密纺与普通环锭纺纱线性能的对比研究

通过实验，比较了紧密纺纱线与普通环锭纺纱线的性能。紧密纺纱线能在采用较低捻度的条件下显著减少3mm以上的毛羽数，一些柔软度要求较高的产品则不宜采用紧密纺的纱线。