柔性自动线生产过程控制技术研究

针对目前传统自动化生产线与企业计划管理层ERP、CAPP等管理信息系统之间出现的信息断层,无法快速、有效地连接企业上层系统和底层生产控制系统,导致上层计划管理层缺乏有效的实时的信息支持、下层生产控制环节缺乏最优的调度与协调,上层与下层无法进行良好的双向信息流交互,造成生产力低下的问题,开发一套基于MES的生产管理控制系统PMC,实现与上层系统的有效集成,保证企业计划层系统和底层控制系统的无缝连接。介绍了该系统的整体构架,以及该系统与其他系统的集成的关键技术,验证了所设计系统的可行性和有效性。     

基于OPC协议的柔性生产线异构网络控制系统设计

针对某企业柔性生产线多种类现场设备以及多系统互联情况导致的上层监控软件与底层硬件设备之间的通信障碍问题,提出一种基于OPC标准的数据集成与通信的异构网络控制系统设计方案。通过西门子TIA Portal中集成的WINCC组态软件实现OPC服务器与底层设备的通讯组态,并以SIMATIC NET作为OPC服务器实现与柔性线总控PLC S7-1500的OPC实时通讯过程。最后利用OPC Scout验证实现过程的可行性与通讯过程的准确性。该方案有效解决了从底层现场设备到OPC服务器再到柔性线MES系统的垂直信息通信及柔性线多系统互联的通信问题。     

集成环境下的车间生产系统

描述了大型离散制造业企业,车间层生产管理MES系统与ORACLE ERP系统集成的实现方法和主要功能.重点论述了车间生产管理系统与ERP生产任务管理的集成设计方法.介绍了集成环境下的车间生产管理系统的实施案例.     

PDM框架下的CAD/CAM/CAPP/ERP集成技术研究

论述PDM系统、3C(CAD、CAPP、CAM)系统和ERP系统之间的相互关系和集成的必要性,通过对集成关系的分析建立集成框架.针对某军工企业的具体需求,提出了PDM与3C系统的集成方式和集成内容,在此基础上,重点介绍采用上层中间文件交换和底层中间库相结合的集成策略,以实现PDM与ERP的集成,较好地满足了企业的需求,证明研究内容的可行性.     

面向零部件制造企业的仓储管理系统设计

针对零部件制造企业技术要求高、客户定制化、多品种小批量的生产特点,设计了一种集成业务流与信息流的数字化仓储管理系统。该系统与主数据管理系统MDM、企业资源管理计划ERP、生产管理系统MES、业务流程管理BPM相集成,并使用手持终端PDA、二维码、电子看板等硬件技术,实现仓储管理精益化、数字化、信息化、智能化的管理需求,加快了企业的物资流转,保障生产的持续可靠。     

山东海化纯碱厂MES的实施与应用

制造执行系统（MES）是为了保证产品的质量、数量和交货期．有效地使用人力、机械、设备、原料等工厂资源．综合管制工厂生产活动的软件系统。MES强调制造计划的执行．它位于企业上层企业资源规划（ERP）和底层工业控制（PCS）之间。面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，在计划管理层和底层控制之间架起了一座桥梁．填补了两者之间的鸿沟。     

CNC系统生产车间MES系统的研究与开发

为适应新工厂CNC系统生产线自动化、智能化的需求,以CNC系统加工车间为研究对象,针对企业当前存在的问题,设计开发了一套生产制造集成平台——制造执行系统(MES系统)。通过分析MES和上层ERP系统之间的数据流程关系,以及下层自动化系统的集成特性,给出了该系统功能模型、系统结构以及设备集成架构,实现了通过MES系统对产品全制造过程的数据采集、验证防错及生产信息的追溯化。实际应用效果表明,MES系统的使用减少生产工艺中的错漏现象,提升了生产质量。     

基于XML/OPC的ERP/MES/底层控制集成系统研究

实时的信息管理是电子化制造模式的需要。分析和描述了ERP/MES/底层控制集成系统的信息流,建立了基于XML的ERP/MES/OPC共享信息组织结构,提出了利用XML网关进行XML信息校验、数据过滤和转换的方法,构造了面向OPC开放式软控制技术的MES/底层控制模型,实现系统间的信息集成和控制集成。MES作为ERP和底层控制的桥梁,使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时。最后给出了一个基于该技术的自动装配线实验应用系统。     

基于ERP/MES的钢铁企业成本管理系统研究

针对钢铁企业成本信息不准确、费用分摊不合理的问题,应用集成管理理论,构建了基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型,同时应用面向对象方法建立了系统用例模型.利用信息技术设计并开发了基于ERP/MES的成本管理系统,该系统已在某钢铁企业得到实施,从而实现了成本信息从ERP/MES中的自动提取,保证了成本计算数据的准确性、一致性和完整性.     

大连机车信息化架构

针对机车企业典型的离散型制造业特点,以集成信息技术为基础,提出了现代机车制造企业信息化架构.建立了以PLM为核心的协同研发系统、以ERP为核心的生产管理系统、以MES为核心的车间管理系统,保证企业计划的有效落实,在分析离散型机械制造企业信息化管理的基础上,用信息化带动管理现代化,全面推进企业信息化建设.     

基于ERP/MES的钢铁企业成本管理系统研究

针对钢铁企业成本信息不准确、费用分摊不合理的问题,应用集成管理理论,构建了基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型,同时应用面向对象方法建立了系统用例模型.利用信息技术设计并开发了基于ERP/MES的成本管理系统,该系统已在某钢铁企业得到实施,从而实现了成本信息从EEP/MES中的自动提取,保证了成本计算数据的准确性、一致性和完整性.     

ERP与MES的集成新模式研究

简要介绍了ERP/MES/PCS的企业三层结构模型,并针对企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)的集成问题,阐述了目前的集成方法,分析了通过传统方法集成MES和ERP带来的弊端.提出了ERP和MES虽然在企业三层结构模型中处于不同的功能层次,但并不影响物理上将其在同一层实现的观点,从而提出了将两者整合为一个新系统的方案,并提出了离散制造业ERP解决方案的设想.     

面向柔性焊装线的计划管理系统研究

为了有效地制定适合柔性焊装线的车间生产计划以及掌握计划执行的实时数据信息,提出了一种面向柔性焊装线的计划管理系统。该系统利用产品结构、工艺数据以及车间生产能力数据,通过多数据耦合机制,制定柔性焊装线的生产计划,并通过OPC、N-Ring环网总线等技术,构建实时数据采集与信息交互平台,实现车间计划信息的集成化管理,为现场操作工提供实时的工作状况信息,同时也为上层ERP生产任务的制定提供数据基础。     

MES/CAPP集成下生产过程动态追踪管理体系研究

在分析制造执行系统（MES）中产品生产过程数据与计算机辅助工艺规划系统（CAPP）中工艺数据的基础上,针对压力容器制造业生产过程及质量管理的特点,建立了一种MES/CAPP集成下的生产过程动态追踪管理体系。通过对体系集成框架与运行模式的分析,开发了压力容器生产过程动态追踪管理系统,实现了生产过程中对物料及质量状态的实时追踪,提高了生产过程的管理效率;通过对质量问题的溯源,追踪并改善质量形成过程中的缺陷因素并对工艺知识库进行优化,有效提升了企业工艺设计与产品制造的科学性与合理性。     

基于ActiveX Automation技术与零件信息模型的CAD与CAPP系统集成

CAPP不仅能够提高企业工艺设计的自动化水平,同时也是实现CIMS、FMS和制造业信息化的关键技术。为了满足现代制造企业对计算机集成和数据共享的要求,本文建立了零件特征信息模型,并把ActiveX Automation技术运用于CAD系统与CAPP系统集成开发中,实现了系统间的信息集成与共享。     

浅谈构建工厂级MES系统四大框架

通过MES系统(生产过程执行系统),可为企业提供包括制造数据管理、计划派工管理、生产调度管理、质量管理、设备管理、看板管理、生产过程控制、底层数据采集分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。     

组件结构的可集成CAPP系统的开发

为了适应CAPP的可集成性要求，采用COM组件技术和．NET技术实现C／S与B／S形式混合的CAPP系统，该系统实现了在XML基础上的与PDM、ERP系统的无缝集成。同时，该系统在COM组件封装的基础上包含了传统的CAPP系统的工艺查询、工艺派生、工艺管理、工艺简图设计等功能。以该系统在某企业的应用为例，说明了系统与PDM、ERP的集成和实际应用状况。     

可以预见MES应用前景广阔--访华中科技大学校长李培根院士

记者:我国制造业信息化过程中一部分企业已经采用了MES技术,在流程行业也取得了成效。请问,未来几年,MES的应用有什么发展趋势?李培根:随着我国制造业信息化和工业自动化发展进程的不断推进,制造企业对MES的需求呈现递增的趋势“。十五”期间在钢铁、石化、烟草、医药、食品饮料、汽车、电器、电子等工控技术应用开始普及,特别是在流程行业的应用更为突出。今后,我认为,会有越来越多的离散制造业企业重视MES应用。MES是企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间的、面向车间层的管理系统。因此,企业提高信息化成效,必需重视MES技术和…     

制造业信息化环境下CAPP集成接口的设计与实现

从CAPP在企业信息化环境中开发、应用的实际出发，针对系统间集成的特点，特别是Web计算模式下系统集成的特点，从功能集成和数据集成的角度出发，研究了CAPP与PDM、ERP集成的可行方案，以XML技术对CAPP与PDM、ERP系统之间的接口进行设计，并在一些企业的信息化项目中进行了实现。     

ERP闭环实现关键--ERP/MES/底层控制集成系统研究

将控制中的实时概念引入企业的生产和计划中。分析和描述了ERP／MES／底层控制集成系统的信息流，以及实现该信息流而建立的系统构架，建立了基于XML的ERP／MES／OPC共享信息组织结构，构造了面向OPC开放式软控制技术的MES／底层控制的对象模型。该集成系统以制造执行系统(MES)作为ERP和底层控制的桥梁，可以将实时采集的数据和工作状态自动反馈给ERP系统，使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时。真正实现闭环的ERP。给出了一个自动装配线应用系统。