我国需要积极培育热流道模具市场

<正>资料显示,当前国际上已有不少产值超过亿美元的热流道模具企业,最大的热流道模具企业已发展为跨国集团,其年产值高达40亿美元(含热流道模具及热流道模具相关产品)。国内一些年产值超过1亿元人民币的热流道企业,对促进热流道模具行业的发展具有积极作用,但这样的企业为数不多。专家表示,我国需要有所选择地培养一批行业领军企业,为此希望在国家计划中能列入少量的热流道     

基于Moldflow汽车椅背板的模流分析

利用Pro/E软件设计了汽车椅背板的制品模型,通过Moldflow软件进行模流分析。设计了两种不同浇注方案,对比两点热流道浇口和三点热流道浇口对制品的成型质量影响,并对模具的浇注系统和冷却系统以及制品的气穴、缩痕指数、翘曲变形进行了分析,得出两点热流道浇口比三点热流道浇口的浇注方案更加合理的结论,为模具设计提供了理论依据。     

叠层热流道模技术发展动态

在介绍叠层热流道模具的典型结构的基础上,着重阐述了当今国内外叠层热流道模技术的发展动态。利用叠层式热流道模具可以实现人力与设备的节省、效率的极大提高和制品质量的稳定。     

基于Pro/E电机轴连接器热流道模具设计

通过对电机连轴器的结构和成型工艺分析,提出了利用1模4腔并采用热流道成型的方案.利用Pro/E进行制件建模、成型零件设计,并利用EMX4.1调用模架、热流道元件等,完成热流道模具的总装配.     

热流道金属粉末注射成形模具设计

介绍了热流道成形技术的优点,分析了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中的应用,研究了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中应用的结构特点。设计了金属粉末注射成形模具的热流道喷嘴,阐述了热流道技术的优点,展望了热流道技术在粉末注射成形技术的发展前景。     

叠式热流道模具研究

介绍了叠式热流道模具的研究进展 ,包括叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等 ,并对叠式热流道模具设计过程中应该注意的问题进行了详细的阐述。     

热流道模具的制作及应用初探

热流道技术做为一种生产高质量热塑制件的手段已在国外广泛应用。国内也进口了一些热流道模具,但我国自己制做热流道模具并应用于生产。还处于起步阶段。采用热流道模具,除了可省去浇道所用塑料外,还可以有效防止流涎,提高制件外观及质量。用热流道模具加工增强尼龙类塑料一般要比加工AS、ABS等非     

业内人士呼吁国家减轻热流道模具企业税负

<正>目前,在国家支持下,我国热流道模具产值位居世界第三,但总体水平比工业发达国家落后许多,热流道模具进出口逆差每年超过10亿美元。我国热流道模具工业要发展得更快些,才能适应形势的发展,这就需要调动各种积极因素,得到各方面的大力支持,其中政府部门的支持尤为重要。业内人士呼吁,希望国家针对热流道模具等行业现状,出台相应的政策措施,以立法形式在金融、税收、     

关于热流道模具的试制小结

为了促进注射成型生产向高速化,自动化发展,自1975年以来,我们参考国内外热流道模具研究应用的情况,设计试制了适合我国情况的热流道模具。目前经过几十次反复试验,对于聚烯烃类塑料制品已能完全满足生产实际的需要。 (一)国外热流模具的发展概况 热流道模具国外是从50年代开始为了提高注射成型工艺的劳动生产率,提高原材料利用率,提高模塑过程的自动化程度而发展     

热流道注射成型CAE技术的应用和发展

从热流道模具和注射成型CAE技术两方面着手，介绍了热流道模具的优势、选择依据、特征设计，同时结合注射成型CAE建立了热流道系统的瞬态温度场方程．预测了注射模热流道技术的发展趋势。     

热流道系统温度场的数值模拟

建立了热流道系统的瞬态温度场方程 ,并采用有限元法/有限差分法的混合数值方法求解温度场方程 ,最后对模拟结果进行了实验验证 ,结果表明可以减少热流道的返修和调试次数。     

基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技术

基于逆向工程技术,在计算机网络和CAD／CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD／CAM／DNC集成化环境。在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工CAD／CAM／DNC一体化,并用实例论述了模具CAD／CAM／DNC一体化的过程,从而可以大大缩短新产品的开发周期,对快速响应市场产生显著效果。     

注射模热流道结构辅助设计方法研究

通过建立知识库,形成推理机,提出了一种基于知识的热流道结构设计方法,并依此开发了辅助设计系统。该系统采用功能模块化进行浇口结构设计、流道板结构设计和喷嘴结构设计,在一模多腔饮料瓶盖注射模设计中得到成功应用。     

Pro/E三维技术在冲模设计中的应用与开发

阐述了三维设计软件Pro/E的特点 ,结合开发实例 ,论述了Pro/E在冲压模具设计中的应用 ,其中包括模具标准件库的建立、标准模架库的建立、工程图模板的创建、压力中心的自动计算及应用Pro/E实现典型冲压模具设计自动化等     

热流道系统的应用

系统介绍了热流道系统的结构，对热流道系统各个组成部分的种类和使用要求进行了说明。在此基础上，详细阐述了热流道系统设计的关键要素，并结合生产实际，通过对一套典型的热流道系统的两个设计方案的比较，分析CAE软件模拟的结果和解决办法，从而对如何正确的设计热流道系统进行了清晰的论述。     

基于数值模拟的多模腔熔料填充流动平衡工艺优化

采用热流道系统的多模腔精密注射成型熔料的平衡填充过程较普通冷流道复杂。利用数值模拟对热流道板的温度场分布进行分析,优化热流道板的结构,获得较为合理的温度场分布,从而改善多腔注射模的平衡填充效果,提高制品质量和尺寸精度。     

第十届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具、模具标准件、模具材料进行了水平分析 ,分析了我国模具、模具标准件、模具材料的技术进步及存在的问题 ,提出了我国模具技术发展方向。     

模具标准件库系统工程开发

以VB为开发平台 ,通过调用SolidWorks的API函数 ,并利用ADO(ActiveXDataObjects)数据处理技术 ,以凸缘模柄为例详细介绍了开发模具标准件库的过程 ,对SolidWorks的二次开发和模具标准化技术的推广有重要的实用价值。     

大型热流道注射模技术研究现状与发展趋势

介绍了大型热流道注射模的概念,分析了注射模热流道的结构组成和大型热流道注射模设计特点。介绍了大型热流道注射模技术的和国内外应用和研究现状,最后对大型热流道注射模技术的发展趋势进行了展望。