熟料槽式输送机系统远程巡检的设计与应用

远程巡检是依托图像采集、网络通信、自动化、智能化等技术的持续进步,将视频监控、在线监测、智能巡检设备、智能化平台等多项技术,融入巡检作业流程中,实现对现场设备全方位、多维度远程监测。文章以南方某水泥厂熟料槽式输送机系统远程巡检为试点开展实践,利用远程巡检平台对现场设备精细掌控,现场巡检人员辅助监测核实,两种巡检模式互相印证、充分融合,初步形成了熟料槽式输送机系统远程巡检的新方法,也为水泥行业巡检工作提供了新的技术平台和管理思路。     

万吨生产线槽式输送机的研发及应用

SCD1400、SCD1600型熟料槽式输送机是应用于万吨级水泥熟料生产线上的输送设备,上饶中材机械有限公司于2004年底开始研发,2006年2月第一台设备投入使用,2008年3月研发设备通过国家级重点新产品鉴定。万吨级熟料槽式输送机突破了多项关键技术,经现场测试和跟踪调查,各项性能指标均达到或超过国际先进水平,产品输送能力达1000t/h,爬坡高度超过60m,填补了该设备国内空白,并替代进口产品。迄今为止有近20台套设备投入使用,运转平稳,故障率低,节能效果显著。     

φ45 m熟料库的库底除尘

我公司5000t／d熟料生产线配备了φ45m熟料库，库容熟料约50000t，熟料出库配备三条皮带输送机，分别承担库下6～7个卸料阀门的熟料输送任务。原工艺设计由于布置问题没有配备库底除尘系统，投产以来熟料库底灰尘弥漫，几乎对面看不见人，而且环境温度又较高（主要是熟料温度高所致），影响了对库底的正常巡检．对设备的安全运转、巡检工的身体健康都极为不利。为解决这一问题，我们增加了库底除尘系统。     

探究石化企业智能巡检系统设计

对于石化企业而言,现场巡检关系着设备运行安全,通过对石油企业巡检工作现状进行分析,了解了现场巡检中存在的问题,由此提出了一种智能巡检系统,该系统利用先进技术实现智能化巡检,可以提高巡检效率,保证设备运行安全.     

“自馈式-无铁芯”永磁耦合器在熟料输送机上的应用

采用“自馈式-无铁芯”永磁耦合器代替液力耦合器在某5?000 t/d熟料生产线的熟料槽式输送机电动机上使用，介绍了永磁耦合器的结构、参数及安装方案，改造后设备可靠性大幅度提高，避免了液力耦合器故障导致设备故障停机事故，效果很好。     

原煤预均化堆场智能化控制系统研发与应用

原煤预均化堆场普遍存在设备故障率高、自动化程度和员工安全系数较低等问题。通过分析原煤预均化堆场原煤取料机的特点，设计了智能化控制系统，该系统由无人值守和智能化巡检、设备在线监测和故障预警、全自动取料系统三个部分组成，基本实现了原煤预均化堆场的智能化控制。本项目为堆取料系统的安全运行和智能化发展提供关键的技术依据，也为后续建设智能工厂奠定基础。     

槽式输送机的检测调整维修一体化服务

介绍了槽式输送机"检测、调整、维修"一体化服务项目及其对槽式输送机长期稳定运行的意义.槽式输送机"检测、调整、维修"一体化服务的实例表明,实施一体化服务后,设备故障率大幅下降,回转窑系统设备的平均运行周期提高了 15d,有效提升了回转窑系统设备连续长周期运行的质量.     

皮带输送机智能故障诊断系统设计

针对井下皮带输送机故障诊断技术存在的问题,采用先进的无线通讯技术、智能检测机器人技术以及巡检轨道的自动变轨技术等对皮带输送机智能故障诊断系统进行设计以期能满足皮带输送机故障诊断的自动化、智能化以及无人化需求,降低皮带机运输事故的发生率,为矿井高效生产奠定较好的基础。     

槽式输送机料槽钻孔工装

在水泥厂，槽式输送机是用于输送热水泥熟料可靠的输送设备。该设备可同时完成水平和倾斜输送，其主要部件有：传动装置、尾部装置、运行部分及加油装置等。其中运行部分又由料槽及链条组成。     

熟料链斗输送机扬尘及漏料治理

<正>我公司5 000t/d生产线于2012年7月份投产,熟料链斗输送机(SCD1000×144596)存在着进料处及机头和机尾等处的扬尘及漏料问题,恶化了岗位环境。据统计,岗位人员清洁现场的时间占工作时间的40%以上,严重影响对设备巡检的质量。为此,我们通过系统观察分析,进行了整体改造。1扬尘及漏料的原因分析1.1扬尘点未形成密闭空间和负压区域导致扬尘严重1)熟料落料溜管与输送机料斗间的密封罩间隙     

用于移动破碎设备的振动筛箱体有限元动态响应分析

近年来，随着环保要求越来越高，在矿山开采以及建筑垃圾破碎工艺中，移动破碎设备呈突破式快速发展的趋势。移动破碎设备正常工作时，物料通过给料机给料进入振动筛，通过振动筛的筛分作用将物料筛选，成品物料可直接进入出料设备，大块物料进入破碎机进行破碎，从而提高设备的破碎效率，减小了功耗。因此，振动筛是移动破碎设备上不可或缺的部分。然而，振动筛箱体的结构强度和刚度问题是至今仍未得到很好解决的十分突出的问题[1]。振动筛工作时，同时受静态以及周期性交变载荷作用，因此，对振动筛箱体进行动态响应分析是很有必要的。     

水泥设备全生命周期管理系统应用研究

通过采用现代信息技术，研究了水泥设备的全生命周期管理，建立水泥设备的管理信息化系统，将设备的动态运行数据、巡检数据通过在线监测或智能巡检的方式，进行收集和统一管理；根据设备的结构和常见故障形式，部署设备测点、规划智能巡检路线；通过现代分析和测试工具，预警设备运行状态，监测设备运行趋势，及时发现和预警设备故障。     

智能电气室在水泥工厂的设计与应用

文章在分析水泥工厂电气室现状问题的基础上,通过对新的监测技术调研,提出了智能电气室功能、系统构架、网络拓扑以及实施方案,并从电气室的环境、安防、视频、设备状态监测等子系统逐一分析,初步形成智能电气室应用的创新模式。     

浅谈水泥工厂电气设计中几个事关安全的问题

安全是企业生产的头等大事。现在国家对水泥厂安全生产的管理和监督越来越重视，工程建设初步设计阶段就必须编制独立的《安全专篇》。2018年发布并实施了《新型干法水泥生产安全规程》，规定了一系列强制性的安全技术要求。例如，油浸式变压器必须设置100%变压器油量的储油池；总降、高低压配电室等重要部位须设置应急照明和疏散指示照明；成排布置的配电屏长度超过6 m时，屏后通道应设置两个出口；皮带机等输送设备的拉绳开关和斗提急停按钮等在停车后不得自动恢复，必须手动恢复等。我公司近阶段总承包的部分大型水泥工程项目均已按一级安标的要求进行设计，本文就电气设计中经常遇到的几个事关安全的问题进行分析和探讨。     

浅析工业互联网在水泥装备行业的应用

作为数字化浪潮下新一代信息技术与工业经济深度融合的产物，工业互联网在多行业取得积极进展，但其在水泥装备行业的应用目前仍处于起步阶段。本文结合我国水泥装备行业的现状，分析工业互联网平台的架构组成，并进一步阐述了工业互联网在智能生产管理、智能装备研发、智能设备管理与预知性维护等水泥装备行业的典型应用场景，以期为水泥装备行业的工业互联网应用探索提供启发。     

提高白水泥熟料冷却漂白效率的技术改造

我公司一条白水泥生产线,现有漂白喷水装置的喷水量是根据定时检测的输送机熟料温度使用手动控制的,由于侍候时间长、对喷水量的控制不够精准,冷却水无法充分全面地喷淋至水泥熟料表面,导致高温的熟料冷却不均匀,漂白不充分,生产的白水泥熟料质量得不到保障。通过对出窑导料结构及漂白机内喷水漂白系统的技术改造,实验最佳喷水量,达到提高白水泥熟料强度和白度的目的。     

节水措施在水泥工厂设计中的应用

在目前的新型干法水泥生产线上,节水技术、节水措施和节水设施在不断更新和提高,使单位产品耗水量得到逐步降低,且已经实现污、废水的零排放和雨水的回收利用.以华润集团某5 000 t/d熟料水泥生产线为例,全面介绍了其给水系统的选择、节水器具和器材的使用、以及雨污水的回收利用等方面的节水设计.     

冀中能源股份公司水泥厂2500t/d熟料生产线的达产调试

本文介绍了冀中股份水泥厂2500 t/d新型干法水泥熟料生产线在达产调试期间出现的原料磨系统产量低、烧成系统结皮、结蛋等问题,并结合生产工艺及设备情况,分析了问题原因,提出了解决措施。     

一种旁路除氯新工艺实施效果简述

针对原料(电石渣)中氯元素含量偏高的生产系统,开发设计了一套旁路除氯新工艺并在QY水泥厂完成了项目实施.通过现场调试,该系统运行稳定,除氯效果达到了60%以上,减少了结皮堵塞现象,提高了窑的运转率,并使熟料中氯元素含量降到了0.04%以下,提高了水泥熟料的质量.该项目的投资仅为国外相同技术的1/5~1/7,具有很好的市场推广前景.