石榴籽油提取工艺的研究

以石榴籽为原料,利用超声波辅助有机溶剂提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验研究了料液比、提取时间、提取温度、超声波功率对石榴籽油得率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:料液比1∶20,提取时间40 min,提取温度50℃,超声波功率400 W。在该条件下石榴籽油得率为21.77%。     

超声波辅助提取榛子油的工艺条件优化

以榛子为原料,利用超声波辅助提取榛子油。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声波辅助提取榛子油的最佳工艺条件。结果表明:在试验范围内,各因素对榛子油得率的影响大小顺序为提取温度>提取时间>超声波功率>液料比。以石油醚为溶剂提取榛子油的最佳工艺条件为:液料比为8 mL/g、提取温度为60℃、超生波功率为500 W、提取时间为60 min,榛子油得率为74.89%。     

超声波辅助提取玫瑰茄籽油工艺的研究

本试验以玫瑰茄籽为原料,以石油醚为提取溶剂,采用超声波辅助法对玫瑰茄籽油脂的提取工艺进行研究。利用正交试验探讨超声时间、超声温度、料液比、超声功率对玫瑰茄籽油得率的影响。结果表明影响玫瑰茄籽油得率的因素主次顺序为：料液比〉功率〉温度〉时间;最佳提取工艺条件为：料液比1∶10、超声功率120W、温度50℃、提取时间40min,得率为11.77%。     

超声波辅助提取乌桕籽油的工艺优化研究

研究了超声波辅助提取乌桕籽油的工艺条件。在单因素实验基础上,采用响应面分析法中的Box-Behnken法对影响油脂得率的主要因素进行优化。结果表明:影响乌桕籽油得率的因素主次顺序为提取温度提取时间超声波功率料液比;优化的工艺条件为料液比1∶11、提取温度47℃、超声波功率210 W、提取时间100 min,在此条件下乌桕籽油得率可达36%左右。     

超声波辅助提取花椒籽油的工艺研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒籽中的花椒籽油,以脱蜡花椒籽为原材料,利用超声波辅助提取花椒籽油.首先,通过预处理试验确定最佳提取溶剂,然后,通过单因素试验对影响花椒籽油得率的因素(液料比、提取时间、提取温度、超声波功率)进行探讨.最后,采用Box-Behnken中心组合试验设计原理,以油脂得率为考察指标,对液料比、超声功率、提取时间进行3因素3水平响应面分析,确定了在该试验中超声波辅助处理提取花椒籽油最佳工艺参数:液料比:21.5∶1 (mL/g),提取时间:25 min,提取温度:60℃,超声功率350 W.在此条件下,花椒籽油得率为27.25％.     

超声波辅助提取亚麻籽油的工艺条件优化

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取亚麻籽油.在单因素试验的基础上,通过二次正交旋转组合试验确定了超声波辅助提取亚麻籽油的较佳工艺条件.结果表明:在试验范围内各因素对亚麻籽油得率影响大小依次为提取时间>料液比>提取温度>超声波功率,以石油醚为溶剂提取亚麻籽油的较佳工艺参数为料液比10 mL/g,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波功率60 W.在该条件下提取三次亚麻籽油得率45.75%,提取率达93.27%.     

超声波辅助提取菊芋中菊粉的工艺研究

以菊芋中菊粉为研究对象,采用单因素分组实验法对菊芋中菊粉超声波辅助提取工艺进行了初步探讨,比较了提取温度、料液比、提取时间、超声波功率等因素对菊粉得率的影响。实验结果表明:超声波提取的影响因素顺序为提取温度>超声波功率>料液比>提取时间,其最佳工艺条件为提取温度70℃,料液比1:20,时间30min,超声波功率160W,此条件下菊粉得率为63.37%。超声波法与传统热水法相比,菊粉得率提高20.97%。     

响应面法优化超声波辅助提取黄秋葵籽油工艺研究

以正己烷为提取溶剂,采用超声波辅助提取黄秋葵籽油。在单因素试验的基础上,以黄秋葵籽油得率为响应值,利用响应面法优化超声波辅助提取工艺条件。结果表明:黄秋葵籽油的最佳工艺条件为物料粒度80目、料液比1∶8、超声功率120 W、提取时间45 min、提取温度60℃、提取次数2次;对优化的工艺条件进行验证,黄秋葵籽油的得率为17.27%,与预测值接近。     

超声波辅助提取金钗石斛多糖工艺优化研究

优化超声波辅助提取金钗石斛多糖工艺。以多糖提取得率为考察指标,用苯酚-硫酸法测定多糖的含量,采用单因素试验正交试验法考察了料液比、超声波提取功率、提取温度和提取时间对金钗石斛多糖提取得率的影响。超声波辅助提取金钗石斛多糖的最佳提取工艺条件为:料液质量体积比1 g∶15 m L,超声波提取功率为450 W,超声波提取温度为60℃,超声波提取时间为50 min,在此条件下多糖得率为3.11%。     

正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油工艺

以干燥的树莓籽为原料,正己烷为提取有机溶剂,优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺。在微波温度、料液比、微波时间和微波功率4个单因素实验的基础上,采用正交试验法优化微波辅助提取树莓籽油的最佳工艺条件。实验结果表明,在所考察的各个因素中,微波功率对树莓籽油的提取得率影响最大,其次是微波时间和微波温度,料液比对树莓籽油的得率影响最小。微波辅助提取树莓籽油的最佳提取工艺条件为A2B3C3D1,即浸提树莓籽油宜选用的条件为微波温度55℃,微波时间9min,料液比1∶16(g/m L),微波功率400W。在此最佳提取条件下,微波辅助提取树莓籽油得率为16.52%。     

超声波辅助提取南瓜籽油及其脂肪酸组成研究

采用超声波辅助提取南瓜籽油,并用单因素试验和正交试验筛选最佳提取条件。结果表明：超声波辅助提取南瓜籽油的最佳工艺条件为料液比1:8(g/mL)、超声时间20min、超声功率90W、超声温度30℃,在此条件下油脂提取率高达94.22%,各因素对提取率的影响依次为料液比、超声时间、超声功率和超声温度。气相色谱分析南瓜籽油表明,南瓜籽油中主要含有5 种脂肪酸,分别是棕榈酸、油酸、硬脂酸、亚油酸和亚麻酸。     

微波提取花生茎中水溶性膳食纤维的工艺优化

以花生茎为原料,微波提取花生茎中水溶性膳食纤维。通过对浸泡时间、微波时间、微波功率、微波温度和料液比等影响因素进行单因素及正交试验,获得花生茎水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件：浸泡时间55min、微波时间4min、微波功率800W、微波温度90℃、料液比1:14(g/mL),水溶性膳食纤维提取率达到6.0%,NSP 含量为94.68%,SDF 综合评分为65.12%。     

蚕蛹中油脂最佳提取工艺技术研究

蚕蛹油富含大量不饱和脂肪酸,具有极高的营养价值和经济价值,用途广泛,拥有广阔的应用前景。论述了采用有机溶剂浸提法从蚕蛹中提取蚕蛹油的最佳工艺技术。以固液比(溶剂用量)、浸提时间、浸提温度为因素,蚕蛹油出油率为考察指标,采用单因素试验和正交试验法优化蚕蛹油的石油醚浸提工艺,试验结果表明:蚕蛹中油脂最佳提取工艺参数为固液比1∶20,浸提时间6 h,浸提温度40℃。在此条件下,蚕蛹油得率为31.70%,蚕蛹油呈透明的淡黄色,测得酸价6.73 mg/g,过氧化值4.96 meq/kg,均符合国家食用油标准。     

超声波提取苏芡黄酮类化合物工艺

以苏芡为原料采用超声波法提取苏芡中黄酮类化合物,通过正交试验优化得出超声波提取黄酮类化合物的最佳工艺条件。结果显示,在各影响因素中,影响程度：超声波功率＞乙醇体积分数＞提取温度＞提取时间。在超声功率200W、乙醇体积分数80%、提取温度40℃、浸提60min 的条件下芡实黄酮类化合物得率最高,可达0.146mg/g。     

响应面法优化微波辅助提取海蓬子籽油工艺

以成熟海蓬子种子为原料、石油醚为提取溶剂,采用微波辅助法提取海蓬子籽油。在微波温度、微波时间、料液比和微波功率对海蓬子籽油得率影响4 个单因素试验的基础上,通过响应面法优化微波辅助提取海蓬子籽油的最佳工艺条件。结果表明,微波辅助提取海蓬子籽油的最佳工艺条件为：微波温度55 ℃、微波时间5 min、料液比1∶10（g/mL）、微波功率700 W。在此条件下,海蓬子籽油得率为32.58%。与传统索氏抽提法相比,微波辅助提取海蓬子籽油的得率提高了0.15%,而提取时间仅为索氏抽提法的1.39%。     

Study of Optimal Extraction Conditions for Achieving High Yield and Antioxidant Activity of Tomato Seed Oil

Value of tomato seed has not been fully recognized. The objectives of this research were to establish suitable processing conditions for extracting oil from tomato seed by using solvent, determine the impact of processing conditions on yield and antioxidant activity of extracted oil, and elucidate kinetics of the oil extraction process. Four processing parameters, including time, temperature, solvent-to-solid ratio and particle size were studied. A second order model was established to describe the oil extraction process. Based on the results, increasing temperature, solvent-to-solid ratio, and extraction time increased oil yield. In contrast, larger particle size reduced the oil yield. The recommended oil extraction conditions were 8 min of extraction time at temperature of 25 °C, solvent-to-solids ratio of 5/1 (v/w) and particle size of 0.38 mm, which gave oil yield of 20.32% with recovery rate of 78.56%. The DPPH scavenging activity of extracted oil was not significantly affected by the extraction parameters. The inhibitory concentration (IC(50) ) of tomato seed oil was 8.67 mg/mL which was notably low compared to most vegetable oils. A 2nd order model successfully described the kinetics of tomato oil extraction process and parameters of extraction kinetics including initial extraction rate (h), equilibrium concentration of oil (C(s) ), and the extraction rate constant (k) could be precisely predicted with R(2) of at least 0.957. Practical Application: The study revealed that tomato seed which is typically treated as a low value byproduct of tomato processing has great potential in producing oil with high antioxidant capability. The impact of processing conditions including time, temperature, solvent-to-solid ratio and particle size on yield, and antioxidant activity of extracted tomato seed oil are reported. Optimal conditions and models which describe the extraction process are recommended. The information is vital for determining the extraction processing conditions for industrial production of high quality tomato seed oil.     

低温压榨芝麻油的工艺研究

通过单因素和正交试验分析,确定了低温压榨芝麻油的最佳工艺条件为芝麻粉碎粒度20 目、压榨温度50℃、时间60min、压力40MPa。在此条件下芝麻油提取率43.46%。此工艺条件下生产的芝麻油样品含有丰富的抗氧化成分,不含苯并芘,理化指标和氧化稳定性好于普通芝麻油。     

响应曲面法优化超声辅助提取黑莓种子油工艺

为了提高黑莓种子油的出油率和品质,根据单因素试验结果,通过响应曲面法优化超声提取黑莓种子油工艺,建立响应值即出油率与提取温度、提取时间、超声功率和正己烷溶液料液比的模型。得出最佳工艺参数为提取温度42.82℃、提取时间12.20min、超声功率53.19W、正己烷溶液料液比1:2.23,响应值为12.6%,验证实验的响应值为12.5%。     

响应面法优化无梗五加果多糖超声波、微波法提取工艺研究

根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用响应面分析法,分别对无梗五加果多糖的超声波提取工艺和微波提取工艺进行优化。结果表明：超声波法提取多糖的最佳工艺参数为料液比1:70(g/mL)、提取时间50min、提取功率175W、提取温度为60℃,实际测得多糖得率为3.491%;微波法提取多糖的最佳工艺参数为料液比1:40(g/mL)、提取时间80s、提取功率595W,实际测得多糖得率为3.482%,与模型预测值基本相符。     

米糠蛋白提取工艺条件的优化

以米糠为原料,分别采用碱法和酶法对米糠蛋白进行提取。在提取过程中,以蛋白提取率为指标,确定料液比、酶用量、时间和温度对米糠蛋白提取率的影响,通过正交试验确定最佳提取工艺。结果表明：碱法最佳提取工艺为料液比1:10(g/mL)、提取时间2.5h、提取温度45℃,米糠蛋白提取率可达57.8%。酶法最佳提取工艺为酶用量2%(E/S)、酶解时间2.5h、酶解温度50℃,米糠蛋白提取率可达38.4%。