叔胺型阳离子水性聚氨酯湿摩擦色牢度提升剂的制备与应用

制备了具有不同阳离子强度的叔胺型有机硅改性阳离子水性聚氨酯活性染料湿摩擦色牢度提升剂,研究了聚氨酯阳离子单体用量对其乳液稳定性和主要应用性能的影响.结果表明:水性聚氨酯高分子骨架上适度的阳离子强度可有效改善其对棉纤维及染料分子中阴离子基团的吸附,综合考虑高分子助剂制备的可控性、成品乳液的稳定性和主要应用性能,确定最佳叔胺型阳离子聚合单体用量为8.0%;处理后的活性染料染色织物湿摩擦色牢度可提升约1级.     

活性染料染色织物摩擦牢度提升剂应用性能研究

现有的多种色牢度提升剂虽可较好地提高染色织物的湿摩擦牢度,但会影响织物的综合手感,采用自制的聚氨酯改性有机硅高分子乳液(有机硅高分子乳液能赋予织物柔软手感)处理活性染料染色的深浓色织物,以改善织物的湿摩擦牢度,通过对助剂用量、焙烘温度、培烘时间的探讨,确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺条件:聚氨酯改性有机硅高分子乳液用量40 g/L、120℃焙烘2 min,经聚氨酯改性有机硅湿摩擦牢度提升剂处理的深浓色织物,其干、湿摩擦牢度得到了明显的提高,而且还能赋予织物柔软、滑爽的手感.     

软段链结构对超支化水性聚氨酯性能的影响

以有机硅嵌段聚醚、聚己二酸-1,4-丁二醇酯(PEA)、聚丙二醇(PPG)分别为软段,与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)和二乙醇胺(DEA)反应,制备了超支化水性聚氨酯乳液,同时利用制得的乳液整理织物。对乳液离心稳定性、黏度、含固量以及整理后织物的性能进行测试,研究了软段链结构对水性聚氨酯性能的影响;利用红外光谱表征了产物的结构。结果表明:以有机硅嵌段聚醚为软段制得的水性聚氨酯稳定性较好,黏度低;整理织物的抗起毛起球性能和耐湿摩擦色牢度均明显提高。     

氟硅改性聚丙烯酸酯粘合剂的制备及应用

为了提高聚丙烯酸酯类粘合剂的耐水性,改善涂料印花织物耐摩擦色牢度和手感,采用自制的乙烯基封端含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量和分子质量对胶膜性能以及印花性能的影响,测定了改性聚丙烯酸酯涂料印花织物的性能。结果表明:当乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量为6%,分子质量为6 240时,胶膜的水接触角为96.8°,吸水率为8.2%,胶膜具有较大的断裂功,印花织物的耐干摩擦色牢度达到4级,耐湿摩擦色牢度达到了4~5级,手感柔软。相对未改性聚丙烯酸酯和有机硅改性聚丙烯酸酯,含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯印花织物具有较高的耐摩擦色牢度和较柔软的手感。     

反应型阳离子水性聚氨酯固色剂的应用

阳离子水性聚氨酯乳液对活性染料染色棉织物进行固色整理,以固色后的织物耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度以及表观色深值为指标,研究固色方法及工艺条件对织物色牢度的提升效果。整理剂用量为60g/L,二浸二轧(轧余率80%),140℃焙烘2min,或者60℃浸渍处理30min,再经预烘及焙烘后,织物的各项色牢度比未固色整理的试样均有提高。其中,耐水洗色牢度可以提高0.5～1级,耐湿摩擦色牢度可以提升1～1.5级,达到4级。     

一种苎麻色织物固色剂的研究

介绍了一种水性聚氨酯固色剂的合成.讨论了该固色剂最佳工艺整理苎麻织物时,对活性染料耐湿摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐洗色牢度以及对织物色相的影响.     

封闭型阳离子水性聚氨酯的合成与应用

以2,4-甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚多元醇、N-甲基二乙醇胺、甲乙酮肟和3,5-二甲基吡唑为主要原料,分别合成了4种封闭型阳离子水性聚氨酯,考察了二异氰酸酯和封闭剂类型对湿摩擦色牢度的提升效果和织物色变的影响。结果表明,以2,4-甲苯二异氰酸酯和甲乙酮肟为主要原料合成的封闭型阳离子水性聚氨酯对湿摩擦色牢度的提升效果最好,但色变较大;以异佛尔酮二异氰酸酯和3,5-二甲基吡唑为主要原料合成的封闭型阳离子水性聚氨酯对湿摩擦色牢度的提升效果相对较差,但色变很小。     

水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的研制及应用

以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺和二乙烯三胺等为原料,乳化合成了水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂.研究了各合成因素对提升剂性能的影响,确定了较优合成工艺条件为:n(PPG-1000)/n(PEG-1000)=3:2,R值(-NCO/-OH的物质的量比)=2.5,DMPA用量3.88%,中和度100%,复合扩链剂与DMPA物质的量比1.8.经该水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂整理的棉织物,干、湿摩擦牢度可提高1.5~2级,对织物的色光影响较小.     

封闭型有机硅改性阳离子水性聚氨酯的合成及其应用

为改善活性染料染色棉织物的湿摩擦色牢度,以端羟基侧胺基硅油为改性剂,丁酮肟为封闭剂,通过红外光谱监测封闭反应进程,合成了封闭型有机硅改性阳离子水性聚氨酯(BSC-WPU),并将其用于染色棉织物的整理。研究了端羟基侧胺基硅油的引入对乳液稳定性、整理织物表面形貌及其应用性能的影响。结果表明:引入端羟基侧胺基硅油后制备的BSC-WPU具有优异的乳液稳定性,将其用于染色织物的整理,能在纤维表层形成均匀光滑的聚合物膜,实现对纤维的良好"包覆";相比封闭型阳离子水性聚氨酯(BS-WPU),BSC-WPU能够提升染色织物湿摩擦色牢度1. 5级,提高织物手感1级,且整理织物无甲醛检出。     

水性聚氨酯固色剂对苎麻色织物的固色研究

介绍了一种水性聚氨酯固色剂的合成.讨论了该固色剂最佳工艺整理苎麻织物时,对活性染料的耐湿摩擦牢度、耐摩擦表面深度、耐汗渍牢度、耐洗色牢度的影响,以及对织物色相的影响.     

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

纯棉针织物双活性基活性染料冷轧堆染色工艺

介绍了双官能团活性染料冷轧堆染色的工艺流程和工艺配方,测试了所选活性染料的染色性能。分析阐述了染料用量、碱剂用量、堆置温度和时间对织物K/S值的影响,并测试了处理后织物的色牢度。结果表明,最佳工艺条件为活性黑5,20 g/L色丽牢,轧余率100%左右,30℃堆置12 h;活性红198和活性黄176,25 g/L色丽牢,轧余率100%左右,35℃堆置16 h。染色后,织物的耐干摩擦色牢度达到4~5级,耐湿摩擦色牢度4级,耐皂洗色牢度4~5级。     

蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯的合成及固色性能

以蓖麻油为交联剂,甲基环氧丙基二羟乙基季铵盐为亲水扩链剂,亚硫酸氢钠为封端剂,通过预聚体法合成了蓖麻油改性阳离子水性聚氨酯(CWPU)。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、透射电子显微镜(TEM)对阳离子水性聚氨酯乳液的化学结构和形貌进行表征。考察了R值、蓖麻油用量对聚氨酯乳液性能以及固色处理织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明,当R值为1.8,蓖麻油质量分数为3%时,聚氨酯乳液稳定性好,粒子呈球形,粒径较小且尺寸分布均匀,固色处理后织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均提高1级,固色性能佳。     

硅烷改性阳离子水性聚氨酯固色剂的合成及应用北大核心

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA1000)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)、葡萄糖等为原料,硅烷偶联剂KH560为改性剂,制备KH560改性阳离子水性聚氨酯(K-CWPU)固色剂,并用于棉织物整理。优化的整理工艺为:K-CWPU固色剂60 g/L、轧余率80%,120℃焙烘60 s。整理后的织物耐干摩擦色牢度达到5级,耐湿摩擦色牢度达到3级,同时对色光影响不明显。     

有机硅交联剂对聚丙烯酸酯性能的影响

以双端丙烯酰胺基丙基聚硅氧烷(diAAp-PDMS)为交联剂,通过细乳液聚合法改性聚丙烯酸酯,并将其用于涂料印花。研究了交联剂diAAp-PDMS用量对改性乳液性能、胶膜结构与性能和印花性能的影响。结果表明:随着diAAp-PDMS用量的增加,聚合单体转化率降低,凝胶率增大,乳液粒径变大;胶膜交联度先增后减,胶膜聚硅氧烷表面富集增加,胶膜耐水性先增后降,胶膜断裂强度降低,断裂延伸率增加,断裂功先增后减;印花织物耐干、湿摩擦色牢度先增后降,柔软性提高。当diAAp-PDMS用量为8%时,胶膜交联度最高,疏水性最强,断裂功最大,印花织物耐干、湿摩擦色牢度可达4~5级,手感柔软。     

针织牛仔高品质技术的研究

牛仔服装因具有时尚风格而深受消费者欢迎,但存在耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其是耐湿摩擦色牢度低等问题。文中通过湿摩擦牢度提升剂ZY-303A对针织牛仔面料和成衣进行整理,探讨不同的工艺条件和方法对其耐湿摩擦色牢度的影响情况。结果表明,采用湿摩擦牢度提升剂ZY-303A后整理的方法能够提升针织牛仔面料和牛仔服饰的耐湿摩擦色牢度至3级或以上,整理后织物不发生黄变或色变,且无甲醛等安全隐患。     

高工作液稳定水性聚氨酯固色剂的合成与应用

以聚乙二醇（PEG-1450）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、1,4-丁二醇（1,4-BDO）、N-甲基二乙醇胺（MDEA）为主要原料合成水性聚氨酯（WPU）。通过改变软硬段羟基比例、1,4-BDO与MEDA物质的量之比，并使用醋酸溶液代替去离子水乳化合成聚氨酯预聚体，制备了可用自来水配制且性能稳定的固色剂。对乳液粒径及Zeta电位、整理前后织物的耐湿摩擦色牢度、耐皂洗色牢度等指标进行测试，最终确定WPU-10为最佳配方，用其配制的工作液性能稳定，整理后棉织物耐湿摩擦色牢度达4～5级。     

新型有机硅改性黏合剂及其分散染料免水洗印花应用研究

为了改善分散染料免水洗印花织物的得色量(K/S值)和耐摩擦色牢度,研制了双端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液,并应用于分散染料免水洗印花。研究了双端乙烯基聚硅氧烷用量及分子质量对印花织物K/S值的影响,探究了黏合剂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对印花效果的影响,测定了印花织物的性能,并与聚丙烯酸酯比较。结果表明,当聚硅氧烷用量为4%,分子质量为4 000,印花织物K/S值较高。在黏合剂用量为10%,焙烘温度为190℃,焙烘时间为3 min的工艺条件下,所得印花织物K/S值达22.21,耐干摩擦色牢度4级以上,耐湿摩擦色牢度3级,手感柔软光滑,相对聚丙烯酸酯,改性聚丙烯酸酯印花织物具有更好的印花效果。     

湿摩擦牢度提升剂FY-208的工艺研究与应用

采用自制水溶性湿摩擦牢度提升剂FY-208处理深色织物来提高染色织物的耐摩擦性。通过探讨确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺:湿摩擦牢度提升剂30 g/L,pH 5～6,焙烘温度160℃,焙烘时间120 s。处理后织物的耐摩擦色牢度明显提高,并且对织物色光、吸水性有一定改善,而对织物的其他色牢度以及物理性能影响不大。     

等离子体处理对亚麻织物复合染色工艺耐摩擦色牢度的影响

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的技术难题,采用"等离子+生态固色"复合染色工艺进行染色并与常规染色工艺进行对比研究。结果发现:固色剂R24A整理能显著提升亚麻织物的耐干、湿摩擦色牢度,分别为4～5级和3级;复合染色工艺又能进一步提升织物的耐湿摩擦色牢度至3～4级。在复合染色工艺中,等离子体处理的工艺顺序对织物的耐湿摩擦色牢度有较大影响,在织物染色前进行处理无效果,在固色剂整理前进行处理可以显著提升染色效果;等离子体处理时间对织物耐湿摩擦色牢度有较大影响,当处理时间为60 s和120 s时,复合染色工艺4#、5#具有较好的耐湿摩擦色牢度3～4级,当处理180 s时,耐湿摩擦色牢度并没有继续提升反而发生下降;复合染色工艺5#可使亚麻织物耐干摩擦色牢度从4级提升至4～5级,耐湿摩擦色牢度从2级提升至3～4级,并且能够显著提升水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,增加亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。试验证明,复合染色工艺是一种高效可行、环保的亚麻织物轧染新工艺。