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叙述了司家营铁矿自2007年10月投产以来多项重大选矿工艺改造。氧化矿选别系统:新建浮选厂房并增加新型浮选设备,过滤设备扩容、改型,中强磁前弱磁设备提高场强,增加强磁设备,重选增加扫选和重精控制筛分,三段磨矿“二对一”改造,循环水净化处理,沉降池改造,浮选药剂制度优化等。原生矿选别系统:磁选柱尾矿返回位置优化,增加尾矿回收系统,增加污水池,改造给排水系统,实现工业废水零排放。系统改造后提高了选矿技术水平以及精矿产量与质量,社会效益和经济效益显著。同时,提出了氧化矿选别系统降低尾矿品位,提高金属回收率的研究方向;原生矿系统磨前预选提高入选品位,以达到增产减排的目标。 相似文献
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某选矿厂针对生产中出现的一系列问题,进行了选矿工艺优化改造研究。通过工艺优化,进一步理顺了工艺流程,优化了选矿技术指标,氧化矿系列台时处理量由改造前的380 t/h提高到530 t/h左右,精矿铁品位达到65.5%以上,金属回收率由改造前的60.0%提高到67.0%以上;原生矿系列增设湿式预选系统后入磨矿品位提高了2~3个百分点,可抛出产率20%左右的粗粒尾矿,经济效益显著。 相似文献
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随着桃冲矿出笼原矿性质的变化,原有选矿工艺流程已经不能很好的适应生产需求。通过改进选矿工艺和设备参数,采取预先抛除入磨前废石,用中磁机代替摇床,改进中磁机选别参数,增大扫选区磁感应强度,提高矿浆浓度等措施改善选别指标,取得了较好的效果,提高了精矿质量和金属回收率,降低了尾矿品位。 相似文献
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采用新设备CCNTN磁铁矿浓缩脱泥专用磁选机2台取代原来7台B900mm×1800mm半逆流磁选机,1台选氧化矿浮选尾矿,1台选原生矿浮选尾矿.生产表明,在原矿含铁品位和铁精矿品位相近的情况下,铁的回收率提高4.21个百分点,1年多回收品位63.5%的铁精矿20 787 t,年创效益1045万元. 相似文献
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SLon磁选机分选东鞍山氧化铁矿石的应用 总被引:9,自引:5,他引:9
在东鞍山烧结厂选矿一车间的重选一强磁—反浮选新流程中,10台SLon—1750立环脉动高梯度磁选机用于控制细粒级尾矿品位,另10台SLon—1750立环脉动中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位。全流程的铁精矿品位从改造前的60%左右提高到64%一65%,铁回收率保持在70%左右。SLon磁选机为提高东鞍山难选氧化铁矿的选矿指标做出了重要的贡献。 相似文献
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针对某选矿厂改造中存在的厂房空间有限、浮选机浮选时间不足的问题,展开多作业段的浮选柱适应性试验研究,以期在有限的空间条件下延长浮选时间,提升选矿效率。试验分别在中矿再磨再选、尾矿再选、三段给矿选别和精矿段四个作业段进行了试验研究。结果表明中矿再磨再选浮选柱流程可获得较高的精矿品位,但回收率较低;而浮选柱在尾矿再选试验中能够显著提升金精矿品位;给矿和精选作业段的试验中,浮选柱也能明显地提升金的回收率或是精矿品位。改造中可将浮选柱与浮选机组成"柱—机联合配置",从而提升选矿厂整体选别效率。 相似文献
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SLon型磁选机在齐大山选矿厂的应用 总被引:11,自引:7,他引:11
SLon立环脉动高梯度磁选机是新一代高效强磁选设备,具有富集比大,选矿效率高,磁介质不易堵塞,设备工作稳定的优点,2001年鞍钢齐大山选矿厂在重选-强磁-反浮选技改中采用该机控制细粒赤铁矿尾矿品位获得成功,全流程的选矿指标为:给矿品位30.15%,铁精矿品位67.00%,尾矿品位11.05%,铁回收率75.86%,选矿指标创厂历史新高。 相似文献
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以攀枝花密地选矿厂使用Φ1 050 mm×3 000 mm弱磁选机的粗选作业为例,运用传统的磁分离理论(磁性矿粒能被回收的前提是其所受磁力大于其所受重力与水阻力之和)对不同粒级磁性矿粒的回收率进行预测,预测结果与实测结果的相对误差最高达58.05%,因此对传统磁分离理论的普适性提出了质疑。进一步引入磁偶极子模型进行研究,结果表明:磁性矿粒在磁场中受到的磁偶极子力远大于其受到的重力、水阻力及磁力;由于磁偶极子力的作用,磁性矿粒在进入磁场后的0.02 s内即团聚成磁链,进而对弱磁选过程产生重要影响,传统磁分离理论正是由于没有考虑磁偶极子力的这种影响,才导致其被用于弱磁选效果预测时会产生较大的误差。这一研究成果为弱磁选设备的研制提供了新的参考依据。 相似文献
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新疆某褐铁矿的选矿工艺研究 总被引:7,自引:8,他引:7
新疆某铁矿主要含褐铁矿,脉石为含铁硅酸盐矿物,采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究,试验研究表明,在原矿品位46.5%的情况下,焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标,从经济方面考虑,建议采用弱磁选-强磁选-正浮选工艺或分极-重选-细粒级浮选工艺联合流程比较适宜。 相似文献
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樊盼盼 《有色金属(选矿部分)》2019,(2):80-83
针对目前复杂难选磁铁矿资源开发利用现状,提出关键分选设备的研发与改进是铁矿选矿工艺发展重点之一。以主要分选作用力场结合方式对磁铁矿分选设备进行了分类,概述了磁选、重选、浮选等单力场分选设备及由以上经典分选力场复合而成的复合力场分选设备结构特点、分选原理及其现场应用情况。研究表明:重选能耗低,无污染,处理量大,但分选粒度较粗,分选效果偏低;浮选下限低,但药剂制度复杂,成本较高,且难以满足日益提高的环保要求;磁选对磁性矿物虽更具针对性,但磁性夹杂易导致磁精矿品位偏低。提出了复合力场分选设备作为一种高效节能的选矿设备,具有重选、浮选、磁选等多种选矿方法的优点,提高了设备分选效率、处理量、选择性以及对粒级的适应性等。展望了具有重-磁-浮多重功能的新型多力场复合分选设备将成为未来主要研究方向,替代现有复合力场选别设备成为必然趋势,具有广阔的研究与应用前景。 相似文献
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SLon磁选机在调军台选厂改造前后工艺中的应用 总被引:2,自引:2,他引:0
调军台选矿厂在原来采用的连续磨矿-弱磁-中磁-强磁-反浮选流程中以15台SLon-2000强磁选机取代Shp-3200平环强磁选机,在改造后采用的阶段磨矿、粗粒细分选的重选-磁选-阴离子反浮选流程中分别以15台SLon-2000强磁机和15台SLon-2000中磁机作为脱泥抛尾设备和粗粒抛尾设备。这些SLon磁选机在减少细粒金属流失、提高金属回收率、为反浮选作业创造良好入选条件、减少中矿再磨量等方面发挥了重要作用,为调军台选矿厂不断取得优异生产指标提供了保障。 相似文献