《实用注塑成型及模具设计》

《实用注塑成型及模具设计》系统地介绍了注塑成型及模具设计技术。全书包括注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机设备、注塑模与注塑机的关系、注塑成型模具设计、特种注塑成型模具、注塑模用的模具材料、注塑模的设计步骤、注塑件缺陷分析及对策、注塑模标准模架、注塑模应用实例、注塑工艺及模具CAD等内容。本书以注塑模结构分析为重点。结构体系新颖，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例及标准模架。实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。     

注塑模智能并行设计系统

为提高注塑产品开发效率和产品质量,引入了基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法,建立起注塑产品设计分析反馈环与注塑模设计分析反馈环,有效地集成产品设计、模具设计和数值分析过程。同时采用与神经网络相结合的CBR模具设计技术和基于RBR的CAE分析结果后处理技术,构造一个注塑成型设计分析并行系统。     

《注塑模具设计实用手册》出版发行

<正>张维合主编的《注塑模具设计实用手册》已由化学工业出版社出版,手册以科学性、先进性和实用性为指导思想,兼顾理论基础和设计实践2个方面,根据设计人员在注塑模具设计过程中的需要,系统介绍了注塑模具设计标准、原则及设计步骤与方法,并列举了大量先进、实用、全面、可靠的结构范例。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计简

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pr0／E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD／CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD/CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

注塑成型制品的收缩规则

本文针对注塑模具设计中存在的注塑制品收缩方向含混不清的问题 ,通过分析注塑成型制品的收缩机理 ,提出“收缩中心”的概念 ,建立能够对实际收缩情况进行合理解释的收缩规则 ,并据此开发了预测注塑成型制品收缩率分布趋势的程序 ,计算结果与实验结果吻合较好。     

插座护套注射模设计

分析介绍两线插座护套模具设计时的要点与难点,介绍了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计,注塑成型时工艺参数的确定。     

基于Pro／E的手动电池前盖成型模具设计

介绍了手动电池前盖开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro／E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注塑成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro／E软件在模具设计中的优越性。     

《实用注塑模设计与制造》

正由上海交通大学塑性成形技术与装备研究院教授,技术科学副博士洪慎章编著,机械工业出版社出版的《实用注塑模设计与制造》,第2版一书于2016年2月与读者见面。本书系统地介绍了注塑成型模具的设计与制造技术。全书内容包括:概述,注塑件的设计,注塑成型     

塑料扣件组件注射模设计

分析塑料扣件组件模具设计时的要点与难点,介绍了塑件的配合间隙,强脱结构的设计及浇注系统和模具结构的设计,注塑成型时工艺参数的确定。     

汽车A柱装饰条带金属嵌件包胶注塑模具设计

通过对汽车A柱装饰条零件特性进行分析,讨论了带金属嵌件且需二次包胶注塑的模具设计与注塑成型要点.浇注系统基于Moldflow分析,优化设计了浇口排布及浇口结构.针对金属嵌件包胶注塑的嵌件定位及顶出方式,采用“筋柱+勾形扁顶”等特殊结构,确保了产品质量,提高了注塑生产的稳定性.     

激光快速成型在产品开发及快速模具设计制造中的应用

激光快速成型(RP)技术为产品开发及快速模具设计制造，开辟了一条实用、快捷的道路．可弥补从3D设计到实物首板制作及快速模具设计制造的不足。     

软件simufact在轧机应用中的分析

<正>本文以三辊行星轧机的轧制过程为研究目标,轧辊作为轧机轧制过程中与轧件直接接触的模具,通过对轧辊轧制力以及轧辊表面工艺参数的分析与研究,从而提高不锈钢棒材成品的质量和成材率。随着计算机辅助技术在现代机械工程中的应用,数值模拟分析逐渐改变了传统的注塑模具设计观念,通过高效的设计、分析和结构优化工具,为注塑模具的成型设计及开发研制过程提供了一个经济、高效的平台。Simufact软件可     

洁具连接件注塑模三维设计

分析了洁具连接件的塑件工艺特点,介绍了洁具连接件注塑成型模结构及模具的工作过程,并重点介绍洁具连接件注塑模结构的设计方法。阐述了洁具连接件滑块抽芯的基本设计思路,针对塑料制件的结构特点设计出相应的模具结构,还论述了现代化模具CAD技术在洁具连接件注塑模具设计中的应用。     

CAE技术在气辅模具开发中的应用

在彩电前壳气辅模具设计中，应用注塑CAE技术对模具气道布置、冷却系统以及熔体充填形态、翘曲状况进行模拟分析，并优化了塑件壁厚。结果表明，运用CAE技术，能够显著提高模具试模和气辅成型技术应用的成功率，缩短模具开发周期，节省模具设计和制造成本。     

汽车内饰前门把手后射法气辅注塑成型模具设计

以汽车内饰前门把手后射法气辅注塑成型设计为实例,通过对产品结构的分析,结合气辅注塑成型模具设计特点,详细说明了模具浇注系统、溢流槽、气道、镶件的设计以及模具的设计方案和工作过程。在产品注射过程当中采用短射法进行气体辅助注塑成型,利用气体压力实现产品空腔,同时将过剩的熔融料排入溢料槽。经生产验证,模具设计和气辅工艺控制合理,达到了产品尺寸稳定、变形小、质量轻、承载大、表面质量高的设计要求。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.     

注塑常见缺陷及解决方法

注塑成型是最重要的塑料成型方法之一,它的优点是可以一次成型结构复杂的制品,应用很广泛。但在注塑过程中常会出现各种缺陷,如:短射、缩痕、飞边、熔接痕、翘曲和气穴等,从而影响制品的质量。分析了注塑过程中常见的缺陷,并从改善材料性能、改进产品结构、优化模具设计和注塑工艺等方面提出了相应的解决方法。     

基于Moldflow的玩具汽车外壳注塑模设计

以玩具汽车外壳塑件为研究对象,运用Moldflow软件分析塑料件的最佳浇口位置和冷却方式。选取不同的浇口数目,通过对塑料件注塑成型过程的流动模拟,预测塑料熔体注塑成型的填充性、压力降、熔接痕等,得到合理的注塑成型工艺参数,可以为模具设计与制造提供可靠的设计数据,减少试模时间,降低制造成本,提高模具企业的市场竞争力。     

基于Moldflow的模具镶件偏移CAE优化分析

以筷子盒模具设计为例,针对模具镶件在注塑成型过程中出现被冲弯或冲裂而产生镶件偏移现象,应用Moldflow软件对产品和镶件注塑成型的浇口、流道设计进行优化分析,寻找偏移原因,发现填充不均匀是产生镶件偏移的关键。通过调整浇口进胶方式、流道分布等措施将最大偏移量由1.208 mm降至0.301 mm,显著提升了产品的注塑成型质量。