高炉煤气蓄热稳燃技术在锅炉中的运用

文章介绍了高炉煤气的燃烧反应机理,以及高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置的结构和工作原理,并通过工程实例对蓄热稳燃技术加以说明,在锅炉中运用高炉煤气蓄热稳燃技术,有利于高炉煤气的燃烧和燃烬.     

高炉煤气锅炉技术简介

本文主要针对高炉煤气低热值较低，燃用高炉煤气锅炉的结构特点作一介绍。     

纯燃高炉煤气锅炉特点及运行

通过对高炉煤气特性的分析,对某锅炉的结构的阐述,以及与燃煤锅炉的比较,得出纯燃高炉煤气锅炉的特点,结合实际运行,得出高炉煤气参数变化对锅炉的影响.     

煤粉锅炉燃用高炉煤气改造关键技术实绩

某冶炼厂生产过程中产生的高炉煤气,无法得到有效利用,而企业自备电厂煤粉锅炉烟囱出口废气排放,难以达到钢铁行业超低氮排放规定,即:NO_x≤50 mg/m~3,SO_2≤35 mg/m~3,为此提出采用"煤改气"技术需求。详细阐述了高压燃煤锅炉燃用高炉煤气改造设计方案,对双旋流煤气燃烧器的结构特点进行了重点论述。指出了燃用高炉煤气与煤粉2种性质燃料的锅炉,在炉侧和锅侧存在着燃烧和传热方面的较大差异,并提供了解决方案。通过这次煤改气项目的设计实践,为全新设计制造燃用高炉煤气的高参数锅炉,提供了可靠的试验数据和设计经验。     

220t／h高温,高压,纯燃高炉煤气锅炉设计

随着高炉的大型化使高炉煤气的产量成倍增加，原有的中、低参数燃用高炉煤气的锅炉已不能适应煤气产量增加的需要。因此，开发高温、高压、纯燃高炉煤气已成必要。该文作者就杭州锅炉厂在设计、制造２２０ｔ／ｈ高温、高压锅炉中遇到的高炉煤气的燃烧特性、燃用高炉煤气对锅炉整体布置的影响等问题作了介绍，并提出了解决问题的措施和方法。     

一种高炉煤气补燃方法的研究

介绍了钢厂烧结工序中烧结余热发电的现状,指明其中存在的不足之处,并以某钢厂烧结余热发电为研究背景,提出烧结余热补燃方案。利用高炉煤气补燃技术和低氮燃烧技术为理念,设计高炉煤气燃烧器燃烧钢厂富余的高炉煤气,将烟道内600℃的烟气加热至900℃成为高品质的烟气进入余热锅炉发电。结果发现,通过此补燃装置烧结余热发电系统可以比原有的发电系统每年多发电3.381×108k Wh,经济效益和环境效益明显。     

浅谈一台100t/h中温中压高炉煤气锅炉的设计

深入分析了高炉煤气的特性、燃烧机理,介绍了针对其特性研制的100t/h中温中压高炉煤气锅炉,该锅炉通过设置炉内蓄热稳燃器、预热空气、采用双汽包炉型等方法实现了高炉煤气的有效利用.     

浅谈一台180 t/h中温中压高炉煤气锅炉的设计

深入分析了高炉煤气的特性、燃烧机理.介绍了笔者针对其特性研制的180 t/h中温中压高炉煤气锅炉,该锅炉通过设置炉内蓄热稳燃器、预热空气、采用单汽包炉型等方法实现了高炉煤气的有效利用.     

纯燃高炉煤气180t/h高温、高压蒸汽再热炉设计

针对180dh高温、高压全燃高炉煤气再热炉性能特性进行研究，分析了燃用高炉煤气对再热炉的燃烧着火特性、传热特性、热工参数和受热面布置的影响，提出了适用于燃用高炉煤气的再热炉的布置型式，并对其中的一些特殊设计进行了详细说明与分析。     

利用高炉剩余煤气发电实现环境和经济的协调发展

一、前言龙钢马坑分厂现有两座30立方米的高炉，年产铸造生铁4万吨。在高炉冶炼生产过程中，有大量的高炉剩余煤气从炉项排出，这部分煤气有较高的热值（3500K／M‘），大多铁厂将这部分剩余煤气弓l人热风炉和烧结系统燃烧利用，马坑分厂没有烧结系统，剩余煤气只在热风炉中利用，但这只能利用剩余煤气的30％，绝大部分剩余煤气没有得到充分利用，而且这部分煤气没有有效除尘即排放。这样的结果是：可利用的资源没有得到充分利用，反而污染环境，环境和经济极不协调。二、利用剩余煤气发电两座30立方米高炉每小时共有剩余煤气10000立方米排…     

浅谈高炉煤气锅炉设计要点

本文简要介绍了杭州锅炉集团有限公司开发各类参数高炉煤气锅炉的经验，就高炉煤气燃烧特性、受热面布置和提高锅炉效率等问题，阐述了高炉煤气锅炉的设计要点。     

低热值高炉煤气应用实践SHL20-2.45/400-AⅡ型燃煤锅炉改燃高炉煤气改造

文章介绍了一台SH120-2．45／400-AⅡ型燃煤锅炉改造为燃高炉煤气的实例，并对锅炉燃烧设备、受压元件、炉墙、外接管路、控制部分等的改造技术作了较详细的阐述。     

煤和高炉煤气混烧锅炉的开发设计

20t/h燃用二类烟煤和高炉煤气的混燃锅炉的开发设计，所采用的各种设计措施和手段，确保锅炉燃烧稳定，节能效果良好，同时改善了环境。大力发展可利用能源是当今的又一发展方面。     

循环流化床改造为燃高炉煤气锅炉的设计

文章介绍了由笔者所在公司为某钢铁公司对35t／h中温中压循环流化床锅炉进行技术改造，使其改造后在保证锅炉参数的前提下燃用高炉煤气，达到能源的循环利用、降低生产成本和环境保护的要求，提高企业经济效益。     

Design and Numerical Simulation of Supplementary Burners for Sintering Waste Heat Power Generation

针对钢铁厂烧结工序的连续性和稳定性对余热发电的影响,进行了某钢铁厂400 m2烧结余热发电补燃装置的设计,并对补燃炉内的燃烧和气氛分布情况进行了数值模拟.结果表明：以高炉煤气为主要燃料、焦炉煤气为辅助燃料的余热发电补燃装置安装在余热锅炉进口烟道中,通过补燃可将烟气温度提升60~140 K;补燃炉内的燃烧温度最高可达到1 500℃左右,炉膛出口处的烟气温度为1 120℃,出口处的CO体积分数为0.15%,燃尽率较高.     

高炉煤气锅炉的热平衡计算

在传统燃煤锅炉热平衡计算及大量工程实际经验的基础上，对高炉煤气锅炉热平衡计算进行了理论分析、归纳及简化，提出了适合高炉煤气锅炉的简捷、准确的热平衡计算方法。该计算方法在上海威钢能源有限公司高炉煤气发电等工程的设计和运行中得到成功的验证。     

全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性影响因素分析

高炉煤气的特性和燃烧环境对全燃高炉煤气的锅炉稳定燃烧起重要作用,高炉煤气的着火及稳定燃烧与燃烧的环境是影响全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性的主要因素,对锅炉的安全运行有着重要影响.从高炉煤气和燃烧环境两个方面出发,对全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性因素进行了详细分析.     

高炉煤气燃气轮机联合循环的发展现状与前景

燃气轮机联合循环发电技术是利用钢铁厂剩余高炉煤气的有效途径。本文介绍了高炉煤气燃气轮机的发展现状和技术特点,分析了我国高炉煤气的资源现状,并通过对高炉煤气燃气轮机发电经济效益的综合分析,认为其应用前景十分乐观。     

50MW高压锅炉全燃高炉煤气的研究

对50MW高压锅炉全燃高炉煤气时的特性进行了详细讨论。阐述了高炉煤气锅炉稳定着火燃烧的燃烧技术和结构特点,分析了燃用高炉煤气对锅炉热工参数、传热特性以及受热面布置的影响,提出了适用高炉煤气的锅炉布置型式。根据研究结果制造的我国首台50MW高炉煤气的锅炉布置型式。根据研究结果制造的我国首台50MW高炉煤气高压锅炉成功运行的实践证明,该可以有效解决高炉煤气放散污染问题,在冶金工业中有着广阔的应用前景。     

燃用高炉煤气工业锅炉的设计

根据高炉煤气的燃烧特性和技术,介绍了一种新型燃烧器——环缝涡壳式燃烧器。结合全烧高炉煤气SHS20-2.5-Q型锅炉,就燃用高炉煤气工业锅炉的设计,提出了一些见解。