炭渣来源及其控制方法分析

电解槽内炭渣对铝电解工艺过程有巨大的危害.通过炭渣来源分析,其产生不仅仅是由预焙阳极质量问题引起的,电解槽设计及电解工艺操作同样对阳极炭渣的产生有直接的影响.因此,通过阳极生产控制,包括:减轻预焙阳极选择性氧化程度、降低预焙阳极整体空气和CO_2反应性能力、保存阳极完整性,及强化铝电解工艺操作、优化铝电解槽设计来减少电解槽炭渣产生.     

预焙阳极中微量元素对铝电解的影响及控制

随着铝工业大型预焙槽技术的广泛应用,对铝电解槽的心脏一预焙阳极质量性能要求不断提高。一些炭阳极常规指标很好,但在电解槽使用过程中氧化掉渣严重,这在一定程度上与预焙阳极中微量元素有密切关系,国内企业对微量元素的重视和研究还很不足。本文系统分析了预焙阳极中微量元素对铝电解的影响,探讨了降低微量元素危害的一些方法,并结合本厂生产实践提出了一些控制措施。     

石油焦对我国铝电解用炭阳极质量的影响

本文论述了石油焦对铝电解用炭阳极质量的影响，指出我国铝用石油焦存在的科研和检测技术滞后、质量波动、粉焦量大、石油焦的技术标准不适于现代大型预焙铝电解槽阳极要求等问题，并提出改进建议。     

国内外铝用阳极质量差别原因分析

目前，国内用于大型铝电解槽的预焙阳极质量与国外先进铝厂预焙阳极相比存在着比较大差别，这主要是由于在基本生产理论研究、预焙阳极生产工艺的控制过程、预焙阳极生产过程的检测、分析手段及其他方面的差异导致的结果。本文对以上提及的原因进行分析对比，以期对国内铝用预焙阳极生产提供一些借鉴。     

提高预焙阳极质量途径的探讨

随着铝工业的迅速发展,大型预焙铝电解槽的开发和应用也愈来愈广泛,预焙阳极的需求量也日趋增大。预焙阳极不仅作为导电电极把电流导人电解槽,而且参与氧化铝电解的电化学反应。预烙阳极质量的好坏将直接影响铝电解的生产及经济技术指标的提高。预焙阳极质量与所用原材料性质。生产工艺特点、炭素颗粒组成、沥青用量和焙烧等有关系。本文结合青海铝业有限责任公司（以下称青海铝业）炭素预焙阳极生产的实践经验,从进厂原料、锻烧、配比成型、焙烧等工序进行分析,对提高预焙阳极质量的途径进行探讨和总结,以期给国内同行提供点滴资料,…     

炭素专利

发明名称：一种有序介孔炭的制备方法;发明名称：预焙阳极铝电解槽的小修二次焙烧启动方法;发明名称：预焙铝电解槽焙烧焦粒铺设方法。     

预焙炭阳极生产工艺改进

预焙炭阳极的质量直接影响铝电解生产的各项技术经济指标,由于炭阳极质量差,降低了原铝质量,且阳极消耗也居高不下。本文对炭阳极质量差的原因进行分析,并根据生产的实际情况实施提高炭阳极质量的技术措施,从而提高炭阳极的质量,保证电解槽的平稳运行。     

铝用炭素国内外技术现状与分析

为满足市场对铝的需求，进入21世纪我国铝产量大幅度增长，新增产量均采用了技术先进的200kA以上大型预焙槽，新型大型预焙槽的采用，向铝用炭素提出了新的要求。我国铝用炭素的生产技术与国外相比存在较大差距，产品质量及品种亟待升级。采用一系列设计新技术，生产品质优良且均质的预焙阳极是我国铝工业技术发展的迫切需要；我国阴极炭素制品品种亟待升级换代，以适应现代大型预焙槽技术发展的需要。     

铝用炭阳极制品质量关系分析

通过对国外铝工业及阳极生产发展水平的介绍，借鉴国外对大量预焙炭阳极厂的质量调查数据及分析，了解铝用炭阳极制品各项性能指标与电解过程的相互关系，以及炭阳极性能对电解过程的各项影响因素，以便于通过改进阳极生产工艺及工艺设备，提高铝用炭阳极制品质量。     

我国铝用炭素发展方向与措施

本文就我国铝用炭素工业生产的技术现状和存在问题进行分析。由于技术水平不高，局部装备落后，致使产品质量难以与世界发达国家相比。表现在预焙阳极方面：体积密度低，电阻率大，抗压强度低，炭渣脱落度大，因此电解时阳极净耗高，国内为450～480kg／t·Al，而国外为390～420kg／t·Al。表现在铝用阴极方面抗钠浸蚀较差，热膨胀率较高，电阻率较大，致使电解槽炉底变形，寿命较短。国外电解槽寿命平均在2500～3000天，而我国大型电解槽寿命平均不到1200天，为此提出我国铝用炭素发展方向，并叙述了在工艺技术方面和设备选择方面应采取的措施，才能使产品质量得到提高。才能达到或超过世界先进水平。     

原料焦对阳极性能的影响

石油焦作为生产阳极的主要原料,其质量的变化对阳极的性能有较大影响,目前铝工业的高速发展带动了炭素的高速发展。然而优质石油焦供应日趋紧张。国内预焙阳极生产厂家对石油焦质量下滑程度又重视不够,本文就石油焦质量的变化,对阳极质量性能产生的影响通过试验进行了分析总结。     

提高预焙阳极质量措施与生产实践

阐述了"预焙阳极是铝电解生产的心脏"观念和铝电解对预焙阳极质量的要求,论述和分析了提高预焙阳极质量的条件和措施。从生产实践方面,进一步论证和加强了"优质原料是阳极质量的基础,工艺条件稳定是阳极质量的保证"的理念。     

浅析预焙阳极配料控制

分析了粉料纯度及配料控制对炭阳极生产和炭阳极成品率的影响，结合中国铝业青海分公司的生产状况，从预焙阳极配料控制方面，就如何提高炭阳极成品率、保持生阳极生产工艺稳定进行论述。     

炭阳极生产用振动成型机

介绍了山东晨阳炭素股份有限公司自行研制和开发的振动成型机在炭阳极生产中的应用，分析了振动成型机的结构和工作原理，确定了振动成型技术参数，讨论了振动成型机性能对炭阳极块质量的影响，提出了对炭阳极生产用振动成型机进行改进所采取的相应措施。     

浅论铝用预焙炭阳极质量的影响因素

随着国内外铝电解槽的不断大型化及电解铝市场的日趋好转,通过强化电流来提产增效是一种有效的途径,而优质、能承受高电流密度的阳极将是亟待解决的问题.针对此问题,本文主要探讨铝用预焙阳极所用原料石油焦、煤沥青、残极以及杂质元素和各生产工艺对阳极质量的影响,旨在生产阳极的过程中要尽量克服杂质元素的带人,提高阳极质量,降低阳极消耗,延长阳极使用周期,以达到大型铝电解槽在强化电泷后提产、降本、增效之目的.     

原料与炭阳极生产工艺适应性研究的探讨

分析了世界阳性原料的发展趋势，原料对阳性质量的影响以及炭阳极质量与铝成本之间的关系。探讨了通过调整工艺参数来适应原料变化以达到阳极质量最优的可行性，论述了原料与炭阳极生产工艺适应性研究的迫切性。     

碳阳极的氧化性能研究

采用效失重法系统地测定了铝用碳阳极添加硼酸、三氟化铝后在空气中的氧化反应速度常数,结果表明硼酸、三氯化铝的含量在0．5％～2．0％范围内,碳阳极的抗氧化能力有所增强．     

延长预焙阳极使用周期的研究与应用

通过分析延长预焙阳极使用周期的途径、阳极消耗的影响因素以及预焙阳极生产工艺状况，确定通过提高预焙阳极的质量来延长其使用周期，研究制定并详细论述了改善预焙阳极质量的具体工艺改进措施。阐述了改进预焙阳极工艺后取得的效果、预焙阳极的质量状况以及为企业创造的经济效益和社会效益。     

提高炭阳极用煅后焦体积密度的试验研究

针对当前石油焦质量下滑严重，使铝用炭阳极质量出现恶化的现状，笔者从石油焦挥发分和粉焦量着手开展试验研究来提高煅后焦体积密度，从而提高炭阳极密度和阳极质量性能。