提高出口大型开槽阳极质量的探讨

从阳极成型工艺和焙烧工艺等重要环节对改进和提高大型开槽阳极的生产质量进行了探讨.     

不同硫含量石油焦中低温煅烧性能及脱硫机理研究

在实验室煅烧炉内对三种不同品种石油焦进行了700~1100℃阶段热处理,并对煅烧后的石油焦真密度、粉末电阻率、Lc值、气孔率等进行了检测分析,同时将煅烧后的石油焦颗粒进行了扫描电镜分析。通过分析研究发现,随着煅烧温度的增加,低硫、中硫、高硫石油焦TG和DTG曲线、煅烧后的性能、脱硫率、碳晶格的生长、气孔率等区别明显,这可为生产使用这三种类型硫含量的石油焦提供试验依据。     

提高预焙阳极质量措施与生产实践

阐述了"预焙阳极是铝电解生产的心脏"观念和铝电解对预焙阳极质量的要求,论述和分析了提高预焙阳极质量的条件和措施。从生产实践方面,进一步论证和加强了"优质原料是阳极质量的基础,工艺条件稳定是阳极质量的保证"的理念。     

石墨粉镀银新工艺研究

研究了镀液中硝酸银浓度、石墨粉加入量和阴极电流密度等工艺条件对镀银石墨粉含银量和电镀效果的影响。用扫描电镜对镀银石墨粉的微观形貌和镀覆效果进行分析，通过X射线衍射仪对镀银石墨粉高温灼烧后的剩余物进行分析测试并计算镀银石墨粉的含银量。研究结果表明：采用惰性电极作为电镀阳极，在化学镀预处理过的石墨粉表面可成功镀覆一层银，其含银量达76%。     

石油焦粉焦制备预焙阳极探讨

为改变目前国内铝用炭素原料石油焦粉焦含量越来越多,严重影响阳极生产这一现状,本文选用两种粘结剂分别用于粉焦成型,并对成型块进行煅烧,然后用其制备预焙阳极,阳极性能分析结果表明,这种技术能够满足预焙阳极生产的需要。     

铝用阳极生产过程的热平衡分析及余热利用

在我国节能减排的能源政策的指导下，铝用炭素阳极生产作为一种高能源消耗的行业，尤其需要在余热利用等方面开展工作，以提高能源利用效率。通过对某企业铝用炭素阳极生产工艺进行调研分析，考核了热、质流向及平衡情况，着重对生产过程中主要能耗环节进行分析，找出可以利用的余热，提出了相应的余热利用方式，并进行了可行性分析。本文结果对提高铝用炭素阳极生产工艺能源使用效率具有一定的参考价值。     

铝用预焙阳极生产对石油焦变化趋势采取的策略

随着中国使用进口石油的增加,石油焦的质量不断恶化,适合生产预焙阳极的石油焦量不断萎缩,给预焙阳极生产带来较大的影响。为了应对这一趋势,本文提出一些应对措施和策略,希望对我国预焙阳极技术持续发展支撑铝工业不断进步起到一些促进作用。     

勃氏透气仪替代Blaine值测定仪在预焙阳极生产中应用可行性分析

通过对Blaine值测定仪和勃氏透气仪测量原理及其测量结果的分析,发现Blaine值与勃氏透气仪测量的比表面积值在数值上具有密切联系和对应关系,从而在预焙阳极生产中勃氏透气仪替代Blaine值测定仪具有一定的可行性.     

石墨粉电镀法镀锌工艺研究

过电镀法使锌均匀沉积在预处理过的微米级鳞片石墨上,从而制得石墨／锌复合材料。研究了镀锌过程中镀锌工艺条件对电镀效果及镀锌石墨粉含锌量的影响。用扫描电镜对镀锌石墨粉的微观形貌进行分析,用X射线衍射仪对镀锌石墨粉850℃灼烧后的剩余物进行分析并推导出计算镀锌石墨粉含锌量的计算公式。研究结果表明：采用电镀法可在预处理过的微米级鳞片石墨粉表面成功镀覆上一层均匀致密的单质锌,镀锌石墨粉的含锌量70wt％以上。     

红外线测温仪在焙烧炉温度控制中的应用

应用红外线测温仪对焙烧炉火道温度进行监控,为及时调整控制焙烧温度,确保制品最终温度达到1050℃以上,保证阳极性能指标,提供了一种方便、快捷手段。