工具供应商选择的模糊综合评判研究

对于制造企业而言,合理的工具供应商选择决策可以提高加工质量,并降低成本。本文基于模糊综合评判方法,先运用模糊层次分析法对供应商选择的影响因素进行分类打分,然后运用多级模糊综合评判方法对供应商的综合影响因素进行决策,并将相关结果在某汽车零部件企业的工具管理系统中的供应商选择评价模块中进行应用。     

统筹经济和非经济因素的注塑机企业供应商评价和订单分配

随着经济从追求数量增长到追求高质量、可持续发展，企业在采购过程中将环境因素和企业信誉作为选择供应商的重要指标。为了帮助注塑机制造企业在供应商评价和订单分配中统筹考虑经济因素和环境、信誉等非经济因素，提出一种统筹经济因素和非经济因素的注塑机制造企业供应商评价和订单分配方法。首先确定供应商评价标准，采用区间二型模糊集对供应商的非经济因素进行定量评价。然后统筹经济因素和非经济因素，构建订单分配的多目标优化模型。最后采用灰狼优化算法-粒子群优化算法对订单分配模型进行求解，得到优化的订单分配方案。以注塑机制造企业C公司为例，进行六供应商五非经济因素指标的供应商评价和订单分配，验证所提出方法的有效性。     

供应商评价体系及方法

供应商选择是一个包含定性因素和定量因素的多目标评价问题。本文分析了供应商选择所涉及的各种因素及其相互关系 ,建立了基于企业竞争力的供应商评价体系。利用三角模糊处理函数表示定性因素 ,提出了基于模糊层次分析的供应商评价方法。该评价方法分为以下几个阶段 :(1)根据层次分析法确定模型权重系数 ;(2 )定量指标的无量纲化处理 ;(3 )定性指标的模糊处理 ;(4)各因素的综合评价。最后给出了一个简单的例子说明该评价方法     

一种基于信息熵的供应商优选方法

为了提高企业的核心竞争力,越来越多的企业把供应商引入其供应链中,但如何选择合适的供应商是困扰企业的一个关键问题.在描述零件供应商选择模型的基础上,提出了基于信息熵的零件供应商选择和评价方法,避免了传统的供应商评价和选择方法主观性过强的特点,并以实例说明了本方法的有效性.     

面向新产品协同开发的供应商规划与选择

选择合适的供应商并根据企业产品开发的需求确定其合适的参与时机和参与程度,是跨企业产品协同开发中供应商选择的关键问题.产品结构特征、企业资源和供应商资源的分类及其之间的关系是影响供应商参与时机和参与程度的重要因素.基于此,给出产品创新程度、零部件以及所需参与供应商的定义,提出基于"之"字映射的产品/供应商定义模型和算法.在综合考虑物料供应和新产品开发的基础上,从供应商满足和超越客户需求能力、参与开发风险及可信度四个方面定义了满意度、柔性度、风险度和信任度指标模型,并提出供应商选择的过程模型和方法.给出客车新产品研发过程中的供应商评估和选择的实例.     

一种基于信息熵的供应商优选方法

为了提高企业的核心竞争力，越来越多的企业把供应商引入其供应链中，但如何选择合适的供应商是困扰企业的一个关键问题。在描述零件供应商选择模型的基础上，提出了基于信息熵的零件供应商选择和评价方法，避免了传统的供应商评价和选择方法主观性过强的特点，并以实例说明了本方法的有效性。     

基于层次分析法的刀具供应商选择

采用层次分析法,结合企业自身对刀具供应商的要求,科学地分析了刀具供应商选择中的各种影响因素,从而对候选供应商进行排序,得到综合最优供应商。采用层次分析法大大简化了供应商选择的流程,取得较好效果。     

面向复杂产品开发供应商选择的改进BN模型

复杂产品开发是企业及其众多供应商共同参与的协同开发过程,供应商评价、选择和协同直接关系到复杂产品开发的成败和优劣。建立了包含环境因素的复杂产品开发供应商选择指标体系,以之为基础构建了由准则层、因素层、成本项层和总成本组成的贝叶斯网络模型,并对准则节点和因素节点采用三级节点状态。采用群体层次分析法和线性加权法确定模型参数,以降低在参数设定时专家的工作量和工作难度,以及对专家知识和经验的要求。由模型推理过程计算候选供应商总成本,推理中对定量指标,引入了信念度概念将其转化为评价分布。以某汽车公司的轿车整车开发为背景,构造车载空调开发供应商选择算例,验证了所提方法的有效性,并用企业偏好设定模型参数进行了模型的敏感性分析。     

基于遗传算法的供应商组合选择

指在基于供应链环境下为企业选择最佳的供应商组合。首先企业实际情况,选取适当的评价指标,并采用层次分析法对各供应商进行综合评价打分,再用遗传算法优化排序,得到几组最佳供应商组合。然后根据供应商反馈的折扣信息,重新对供应商进行评价打分、组合排序,最后为企业选择最佳的供应商组合,同时还可以关注潜在最佳组合。该方法在符合企业发展战略的基础上,不仅为企业节约了采购成本和运输成本,而且更符合实际情况中企业对供应商的选择。     

数据包络分析及其在供应商选择中的应用

供应商的选择已经成为企业获得成功的一个关键问题,对其应有科学、合理的选择方法.数据包络分析(DEA)是一种评价相对有效性的线性规划方法,在投入-产出效率分析中被广泛应用,尤其适用于具有多输入、多输出以及评估对象多元性等特征的评估.通过综合分析各影响因素,提出了一套供应商综合评价指标体系,并构建了基于DEA的供应商选择模型,最后通过实证分析说明了该模型在供应商选择方面的有效性.     

基于粗糙小波神经网络的客户协同供应商选择过程研究

为准确有效地将客户需求反映到企业的供应商选择过程中,建立了客户协同供应商选择的过程模型,分析了协同客户评价的重要性,提出了客户协同机制。从客户价值、客户协同态度、客户协同能力和客户协同效应四方面构建了协同客户选择评价指标体系,采用粗糙集理论和小波神经网络相结合的方法确定协同客户的重要性。由协同客户与企业根据供应商选择评价准则,共同对备选供应商进行评价,从而选择出合适的供应商。通过应用研究验证了该方法的有效性和可行性。     

数据包络分析及其在供应商选择中的应用

供应商的选择已经成为企业获得成功的一个关键问题,对其应有科学、合理的选择方法。数据包络分析（DEA）是一种评价相对有效性的线性规划方法,在投入—产出效率分析中被广泛应用,尤其适用于具有多输入、多输出以及评估对象多元性等特征的评估。通过综合分析各影响因素,提出了一套供应商综合评价指标体系,并构建了基于DEA的供应商选择模型,最后通过实证分析说明了该模型在供应商选择方面的有效性。     

基于改进型QFD和正交试验混合方法的供应商选择鲁棒性研究

供应商选择问题是供应链优化管理的关键步骤,直接关系到企业的核心竞争力。基于传统制造企业在供应商选择时不能结合供应链中客户需求的现状,通过分析影响供应商选择的评价指标,提出了一种基于改进型QFD和正交试验混合方法的制造企业供应商选择模型,该模型对QFD方法的主要工具———质量屋从内容和形式上进行了重构,并利用正交试验设计中的信噪比分析客户需求与各评价指标之间的评分,使被选择的供应商具有令客户满意的鲁棒性能,以此更好地应对供应链中的各种不确定性。最后结合实例进行实证分析,证明此模型实用可行。     

区域小微企业合作群体供应商选择研究

供应商选择对于区域小微企业合作群体的生产经营而言有重要意义。在对区域小微企业合作群体进行分析的基础上,以区域小微服装企业合作群体为例,对供应商选择进行研究,结合重心法和层次分析法,提出区域小微企业合作群体选择供应商的方法。     

基于BP神经网络的外协供应商选择方法及应用

针对大型建材装备制造企业不能快速准确选择最优外协供应商的问题,提出了一种基于BP神经网络的外协供应商选择方法。在分析外协供应商及其评价方法的基础上,建立了基于BP神经网络的外协供应商综合评价模型,设计了一种基于BP神经网络的外协供应商选择算法,可以利用训练好的神经网络进行外协供应商的选择。通过算例进行了仿真分析,验证了算法的可行性。     

基于改进灰色关联度分析的供应商评价方法

供应商选择是一个包含定性因素和定量因素的多目标评价问题，很难用精确的方法来求解。本文针对供应商选择时存在信息不充分现象，提出了利用改进的灰色关联度分析法进行供应商选择的评价方法。该方法在用熵权法确定权重的基础上，充分利用了信息的灰色特性。通过算例分析，该方法计算过程简单方便，结果直观可靠，是多因子综合评价较好的方法。     

基于DEA与博弈论的供应商选择方法

基于博弈论模型的基础,以改进的数据包络法求得的供应商效率值作为博弈论的效用值,解决了企业内采购部和研发部以不同标准选择同一个供应商的矛盾.其中,改进的数据包络法是在一般的数据包络法(DEA)基础上,运用层次分析法(AHP)构建偏好约束锥,体现企业不同部门分别对各供应商的偏好 ;然后引入虚拟供应商,实现两个部门分别对供应商的排序,从而获得初选的供应商结果以及各供应商的相对效率值.最后以M企业的供应商选择为例验证了该方法的可行性,有效性.     

利用作业成本法进行供应商的选择与评价

现代管理思想的采用和全球竞争的加剧,促使越来越多的企业将自己的非核心业务实行外包,并建立和维持长期稳固的采购供应商关系,采用科学的方法对供应商进行评价、选择和组合至关重要,传统的供应商评价和选择方法具有主观性过强等缺点,利用作业成本法可以有效地克服这些缺点,本文在简要叙述作业2成本法的基本概念的基础上,详细分析了对供应商进行评价和选择时采用作业成本法的一般模型,计算实例,分析了作业成本法在评价和选择供应商方面的适用条件;最后,分析了基于作业成本法的供应商评价和选择的决策支持系统的一般框架。     

基于供应链的供应商选择模型与算法

以石化企业为背景,研究了供应链中多供应商/多炼油厂的原油供应商选择问题,建立了以成本、质量、交货及供应链循环时间为目标的多目标采购优化数学模型,以实现供应商选择和最优采购计划的集成.然后,利用层次分析法(Analytic Hierarchy Process, AHP)与多目标规划相结合的方法求解模型得到供应商选择及优化采购方案.数值仿真结果表明所提出方法的有效性和实用性.     

工程车辆制造企业供应商管理存在问题的原因分析及解决建议

本文根据工程车辆制造企业现状的分析,也进一步提出了供应商选择中的几点注意事项：包括重视工程车辆产品的质量、结合自身需求合理选择供应商类型等。工程车辆制造企业在保证质量的前提下,评价和选择合适的供应商,并且与供应商建立良好的合作伙伴关系,对于降低工程车辆企业采购成本,促进工程车辆企业的发展具有重大的意义。