山东牟平某尾矿选铁工艺研究

为了综合开发利用尾矿资源，经实验室选铁工艺试验研究，将铁品位为15．30％的废弃固体尾矿进行再选回收，使铁精矿品位可达65．0％以上。     

低品位钒钛磁铁矿综合回收选矿工艺研究

对某地低品位钒钛磁铁矿石(V2O50．22％、TFe25．8％、TiO2 5．35％)采用优先浮选-磁选-重选联合工艺，在回收主元素Fe、Ti的同时，还综合回收了V、Co、S、P伴生组分，分别获得了含V2O5 0．76％、Fe 66．75％、S 0．019％、P 0．008％的优质铁精矿；含Co0．35％、S 33．28％的合格钴硫精矿；含TiO2 43．88％、S 0．096％、P0．078％的钛精矿；含P2O5 31．24％的合格磷精矿。该工艺使矿石中对主产品铁、钛精矿有害的成分S、P及有用成分V、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品，增加了主产品的附加值，提高了综合工艺技术指标及综合经济效益。     

锡铁矿选矿工艺的研究

某锡铁矿主要的回收矿物为铁矿物和锡石，采用磁-重选工艺可有效地回收．当原矿铁品位为31．10％、锡品位0．6％时，经二段磨矿、二段磁选选别，获得铁精矿品位63．45％，回收率74．66％的指标；选锡的给矿为磁选的尾矿，经二段摇床选别，获得锡精矿品位48．35％，回收率57．84％的指标．     

空场采矿法采场的矿柱回收

深部铜矿在阶段空场分段采矿法及ＶＣＲ法采场的矿柱回收中采用不同的方案，使矿柱矿量回收率达到８６．７％，铜金属回收率达到９１％，损失率、贫化率分别为７．８～１３．５％、６～８．５％．文中介绍了三个回收方案．     

新疆某铜矿氧化矿石选矿的研究

针对新疆某铜矿地表氧化及氧化铜矿品位低的特点，采用硫化浮选法回收铜．在给矿铜品位0．588％的情况下，获得铜精矿品位30．45％，铜回收率67．80％的指标．     

台浮硫化矿浮选分离工艺的研究

采用优先浮选流程，成功分离了台浮硫化矿。在给矿含铜0．97％、铅0．86％、锌3．10％的情况下，获得铜、铅、锌精矿品位分别为25．86％，43．86％，49．55％，铜、铅、锌回收率分别为84．51％，82．24％，84．71％的分选指标，银也得到综合回收。浮选药剂JA，JB是分选台浮硫化矿的关键。     

硫铁矿烧渣回收铁的研究

为了综合利用硫铁矿烧渣，通过试验研究确定回收铁的工艺为磁化焙烧——磁选流程，所生产的铁精矿产率为60％，品位为61．10％，回收率为75．29％，其含硫为0．35％，符合工业高炉炼铁的标准。     

从铁山河铁矿磁选尾矿中回收硫、钴的工艺研究及生产实践

采用重磁重工艺流程从济源铁山河铁矿的磁选尾矿中回收硫钴、小型试验结果为：在给矿含硫3．6％、含钴0．065％的情况下，硫钴精矿的硫销品位分别达到36％－38％和0．48％．硫钴的回收率分别达到78．44％和61．15％。生产实践三个月的指标为，原矿台钴0．065％左右，硫钻精矿含钴大于0．5％，含硫大于35％，钴回收率45％左右。该工艺具有投资少，生产成本低，操作方便，指标较好等优点，预计每年可为企业增加利税100万元以上。     

栾川地区从选钼尾矿中回收白钨矿浅议

1前言来川钢钨矿为巨型铝矿床，已探明的铝金属储量占全国铝储量的三分之一。矿床主要有价矿物为铝，伴生有价矿物为白钨矿。现在开采的三道庄矿区，平均钨品位0．117%，平均工业品位0．126%，钨金属储量达50．25万t，为特大白钨矿床，有综合回收价值。目前各选厂只回收铝，而选铝尾矿中高达0．12～0．20％的白钨矿没有回收，每年都有近5000在的钨金属损失在尾矿中。因此，从选铝尾矿中回收白钨，对国家资源的综合利用，对振兴栾川经济具有重大意义。笔者现就奈川钢钨矿床的矿石性质、白钨回收的研究情况、白钨回收的重要性和经济效益，提出…     

采用高梯度磁选回收某黑钨矿的工艺研究

采用高梯度磁选作粗选、重选和磁选相结合的精选工艺流程回收某黑钨矿石,对原矿WO3品位0．413％的给矿,获得的钨精矿产率0．472％、钨精矿WO3品位66．03％、回收率为75．46％的技术指标,黑钨矿得到了较好的回收。     

微细粒钨矿的选矿工艺

以苯甲羟肟酸与辅助捕收剂WT为组合浮选药剂，采用浮选、YTF-C微细摇床精选和脱硫的工艺回收微细粒钨矿,工业试验结果表明，当浮选给矿品位（WO3）0．199％，-30μm粒级（WO3）的质量分数达90％以上时．获得品位（WO3）47．30％、回收率52．34％的钨精矿．该技术对回收微细粒钨矿有一定的借鉴作用．     

高碳钒矿综合回收石墨试验研究

介绍了利用石墨、煤炭、石煤的可浮性差异，对高碳钒矿中的石墨进行优先浮选，可得到品位76．58％，含钒0．12％的石墨精矿，钒的损失率只有1．94％，可实现石墨与钒的综合回收。     

文摘与信息

单段浮选柱浮选进行了磨矿回路中浮选往浮选的工业试验，目的是回收单体分离的有价组分，减少过磨，提高选矿厂的处理能力。在加拿大高地谷铜选矿厂安装了试验设备，每小时处理含铜0．36％的矿石200kg。柱径15Cm，高3．65m，物料从磨矿机连续加入柱中。在泡沫层的上部，社的断面缩小一半，是为了改善精矿的排出。浮选柱回收30．5％铜，精矿铜品位为46％（大部分是班铜矿），给矿粒度为80％－0．86mm。安装这种浮选社可使混合精矿中的铜品位从38．4％提高三1141．0％。研究了泡沫层厚度、起泡剂和冲洗水的耗量对工艺指标的影响。在加拿大的…     

程潮铁矿选矿厂铜硫浮选流程技术改造评析

程潮铁矿选矿厂铜、硫浮选流程为先混合浮选、后分离浮选工艺流程,由于浮选原矿中含铜仅0．06％－0．08％,给铜、硫回收带来一定困难,通过对流程进行技术改造,使流程和设备适应了矿石性质,取得了较好的效果。     

攀枝花微细粒级钛铁矿的回收

介绍了攀枝花0．019～0．074mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择．阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化．经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整。使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40％．     

综合回收白钨的可选性研究

本试验研究主要是寻求如何从硫化物的尾矿中回收伴生的低品位白钨矿。通过系列的工艺探讨。比较理想地实现了有效回收。在原矿品位只有0．19％的条件下，白钨精矿品位．达到40％。回收率接近30％。为充分利用鄂东矿产资源提供了技术条件。     

大冶铜录山低品位氧化铜矿石预处理-磨矿浮选的研究

铜录山建矿近40午，由于低品位（含CU＜1％）氧化铜矿石选矿难题未解决，致使大量矿石堆存或废弃．本研究采用原矿预处理-磨矿浮选工艺流程，硫化钠、改性黄药（KD4）与复合油（W-2号）联用，从含0．96％CU（钢氧化率98％，结合铜占有率28％），0．75g／t　AU（包裹金占23％）的矿石中浮选出优质钢精矿，品位33．15％CU，24.96g／tAU，对原矿的铜回收率64.53％，金回收率63．11％，并为进一步从铜尾矿综合回收钱精矿创造良好条件．     

新选矿工艺助圆珠顶铜钼矿选出高品位矿

奥西封开圆珠顶铜钼矿通过广东省矿产应用研究所反复对比试验和可选性试验，使工业品位0．065％～0．07％的钼矿石可选出品位为48．8％～51．12％的钼精矿，回收率达到70％以上，大大增加了可利用矿石储量。目前，该矿被确定为大型铜钼矿床。封开圆珠顶铜钼矿钼的工业品位仅为0．065％～0．07％．贫矿体品位为0．02％～0．04％；     

从凡口铅锌矿尾矿中回收硫精矿的研究

针对凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿特征，采用0．074mm细筛分级、摇床重选，使40％的脉石矿物抛尾，减轻了后续磨矿和浮选成本，同时富集了硫、铅、锌、银、镓、锗等有价元素。通过控制加入硫化钠的用量和时间，改善了硫精矿的浮选条件，得到了一种新的从铅锌尾矿中综合回收硫精矿的工艺流程。小型试验结果表明，尾矿经细筛分级、重选和浮选后，得到了含硫35．7％，总回收率为63．5％的硫精矿产品。     

堆浸氰化液中金、银的综合回收

本文研究了用活性炭吸附法从堆浸氰化液中回收金、银的工艺流程。采用三段串联柱吸附，金、银吸附效果良好。负载炭用碱性醇溶液解吸，可使贫炭含金低于0．06g/kg，含银低于0．10g/kg，金、银的解吸率均达98％以上。解吸贵液通过电解，使金和银沉积到钢棉上，电沉积率99％左右。用硝酸溶解钢棉上的银，从而实现金银分离。金泥熔炼得合质金，用氯化钠沉淀银，再经还原熔炼得合质银。