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轨道车辆用大型铝合金型材的开发评估及挤压工艺特点 总被引:3,自引:0,他引:3
评述了工业发达国家,特别是日本和德铝质轨道车辆与大型铝使合金型材的发状况与趋势,从经济上和技术对不锈钢、含铜耐磨钢和铝合金等轨道车辆材料进行了评估,认为铝合金是轨道车辆轻量化、现代化高速化的最理想的材料,对铝合金大型挤压型材的挤压工艺和技术关键进行了分析了讨论,指出轨道车辆用大型铝合金型材属于高新技术产品,要批量生产高质量的大型铝合金型材,需要解决一系列的技术难题。 相似文献
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轨道车辆大型铝合金型材模具的设计与制造技术 总被引:1,自引:0,他引:1
大型型材挤压模具设计与制造是轨道车辆大型铝合金型材生产的关键技术。作者以典型的难度较大的底板型材GDX—11为例,对大型模具的设计结构参数和尺寸设计进行了深入分析,并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模技术进行了讨论,研制出了合格的GDX—11大型材。 相似文献
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结合生产实践,对飞机用大断面特种铝合金型材的合金状态,制坯工艺,模具设计与制造技术,挤压,热处理及精整工艺进行了全面的研究,特别是对提高航空用大型特种铝合金型材的三向力学性能及改善其组织,减少粗晶环缺陷的深度等做了深入的研究探讨,提出了保证产品质量的优化工艺。 相似文献
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铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX—11为例,对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析,并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材,一般用平面分流模在80/95MN以上的挤压机,用扁挤压筒进行生产。GDX—11型材所选用的模具结构设计方案,模具材料及其热处理工艺,分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序,对复杂的大型模具更为重要。 相似文献
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地铁车辆用6005A大型铝合金型材的研制与开发 总被引:1,自引:0,他引:1
着重研讨了6005A铝合金大型材的技术要求与工艺特点;通过试验研究了它的化学成分、熔铸、挤压与热处理工艺及其优化等关键技术,为车辆用大型铝合金型材的批量生产奠定技术基础。 相似文献
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挤压筒是与水压机或油压机配套的大型工具。水压机或油压机通过挤压筒和模子,生产出各种铝及铝合金管材,棒材、带材、型材,以及国防工业用铝合金导弹挂架型材,飞机机翼用壁板型材,大梁型材等。通过它每台水压机每年可生产上百吨,甚至上千吨产品,为生产厂家带来巨大的经济效益,它的质量直接影响着产品的质量和产量。现将热处理工艺对挤压筒影响的探讨情况作了介绍。 相似文献
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研究了高档镜面抛光铝型材生产过程的主要控制要素,确定了铸碇、挤压、机械抛光、化学抛光和氧化封孔生产工艺及挤压模具设计制造技术要求,获得了表面质量高的高档镜面抛光铝型材。 相似文献
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分析了4Cr5MoSiV1热挤模经低真空氮化的渗层组织及其显微硬度分布、工艺运行特点及其生产应用情况,以期推动真空渗氮工艺在我国铝挤压模具的推广应用,提高铝型材热挤压模使用寿命,并实现绿色热处理的目标。 相似文献
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分析了4Cr5MoSiV1钢热挤模经低真空氮化的渗层组织及其显微硬度分布、工艺运行特点及其生产应用情况,以期推动真空渗氮工艺在我国铝挤压模具的推广应用,提高铝型材热挤压模使用寿命,并实现绿色热处理的目标。 相似文献
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分析了几种常用方法设计的铝型材挤压模具在模具加工、模具管理、型材挤压生产过程等方面存在的问题以及如何通过设计方案的改良来纠正和预防。 相似文献
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综述了大型铝合金型材的特点、应用及发展现状,以及挤压模具设计技术和数值模拟技术的发展现状,概述了以拉格朗日有限元法、欧拉有限体积法、任意拉格朗日-欧拉有限元法为代表的数值模拟方法及其目前尚未解决的问题,总结了大型复杂铝型材挤压数值模拟技术的难点和瓶颈。 相似文献
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现代铝合金挤压工业及技术发展概况与趋势 总被引:1,自引:0,他引:1
简明扼要地介绍了现代铝合金挤压工业及其生产技术的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况。 相似文献
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