轨道车辆大型铝合金型材模具的设计与制造技术

大型型材挤压模具设计与制造是轨道车辆大型铝合金型材生产的关键技术。作者以典型的难度较大的底板型材GDX—11为例，对大型模具的设计结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模技术进行了讨论，研制出了合格的GDX—11大型材。     

铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究

大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX—11为例，对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材，一般用平面分流模在80／95MN以上的挤压机，用扁挤压筒进行生产。GDX—11型材所选用的模具结构设计方案，模具材料及其热处理工艺，分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序，对复杂的大型模具更为重要。     

铁道车辆用大型铝合金挤压型材的开发应用（1）

本文根据铁道车辆的结构特点及其对铝材的要求,在综合分析了大量的VAW和KOK公司的技术资料为考察报告之后,对铁道车辆用大型扁宽薄壁复杂实心和空心断面以及变断面铝合金型材的合金供能、生产工艺与设备、扁挤压筒与模具的设计及制造技术等进行了系统的讨论.本文以大量的事实、数据和图表阐述了车辆用铝合金型材大型化、薄壁化和整体化的必要性和可能性,以及不断提高大型型材综合性能和质量的途径.指出了采用大型薄壁复杂实心和空心断面整体型材是实现铁道车辆现代化的有效途径,而不断提高车辆铝合金型材的大型化、薄壁化和塑体化是一个复杂的系统工程,需要各方面的努力才能达到理想的目标.     

铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究

挤压模具设计与制造是现代车辆用大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的难度较大的底板型材GDX-11为例，对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料、热处理、模具制造工艺和修模等进行了讨论。通过反复试验研制出了合格的GDX-11大型材。     

大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术

在综合分析国外先进技术的基础上,结合我国研究开发的成果,对工业用大型扁宽薄壁复杂实心和空心铝合金型材的特点、分类与应用,挤压生产工艺与设备,扁挤压筒与特种模具设计以及型材用铝合金的性能等进行了系统的分析讨论,以求加速这些材料的国产化.     

地铁车辆用6005A大型铝合金型材的研制与开发

着重研讨了6005A铝合金大型材的技术要求与工艺特点；通过试验研究了它的化学成分、熔铸、挤压与热处理工艺及其优化等关键技术，为车辆用大型铝合金型材的批量生产奠定技术基础。     

赴德国法国技术考察报告

为了加速我国地铁与高速列车车辆用大型铝合金型材国产化的进程,全面了解和剖析工业发达国家大断面特种铝合金型材的挤压技术与装备水平,并为我厂80MN挤压机本体及配套设备改造作好前期准备工作,同时全面了解法铝板、带、箔生产技术情况,西南铝加工厂组成考察团,于1998年5月31日到6月18日访问了德国和法国的大断面铝合金挤压型材生产厂和应用厂及设备和工模具制造厂,以及法铝的中厚板、罐体材料和铝箔生产厂。不论是在德国,还是在法国,考察团所到之处,都受到了热情而有准备的接     

超大规格铝合金挤压型材生产技术及应用

介绍了超大规格铝合金挤压型材生产技术,包括大型模具设计制造、大规格铝合金锭坯制备和超大规格铝合金型材挤压,并简要分析了其应用前景。     

丛林集团获得两项国家标准制定和修订权等

近日,接国标委下达的《国家标准制修订项目计划通知》,丛林铝材主持起草的《全铝桥梁结构用铝合金挤压型材》、《轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材（修订）》两项国家标准,正式纳入2014年标准制修订计划。加上2013年底发布的《汽车用铝合金挤压型材》起草计划,目前,丛林同时主持起草三项国家标准。     

现代化铁道车辆用大型铝合金型材及其弯曲变形技术探讨

在分析和列举了现代化铁道运输车和大型铝合金型材的断面结构和世界各国典型铝质车辆用弯曲型材结构的基础上，对大型铝合金型材弯曲的特点、技术要求和技术难度进行了讨论，并介绍了解决这些问题的基本途径，展望了弯曲大型型材的应用前景。     

稀土合金包芯线代替铝条在沸腾钢生产中的应用研究

利用稀土对氧和硫有强亲和力的特性，结合包钢生产的Ｑ_（２３５Ｆ）、Ｈ_（０８Ａ（Ｅ））二个钢种，用稀土合金包芯线代替铝条，进行两次工业试验研究，观察其制止沸腾钢“上呕”的作用，取得与刺铝相似的效果。检验分析数据表明，在低倍组织、力学性能、夹杂形状等方面，刺稀土合金包芯线轧坯优于中注管刺铝轧坯。     

钼和钼-铌单晶的制备及工艺参数的影响

介绍了钼和钼-铌单晶的制备原理、制备工艺及电子束区域熔炼炉组成结构。对熔炼室真空度、聚焦、原料棒化学成分、尺寸规格、熔炼速度，搅拌速度等对单品制备的影响进行了详细分析。     

碳含量及热加工变形量对镍基合金GH3625组织和性能的影响

将含C量0.031％、0.048％和0.055％的GH3625合金由Φ480mm铸锭锻造成Φ155 mm,轧制成Φ90 mm的棒材,后续固溶处理为加热至1 000℃,保温1 h后空冷;将C含量0.023％Φ480 mm铸锭分别锻造至Φ180 mm、Φ155 mm和Φ135 mm,将Φ155 mm的锻棒在450横列轧机上...     

用电解铝液生产高品质制罐用3104铝合金扁锭的关键技术

介绍了制罐对3104铝合金扁锭的基本要求,分析了电解铝液的基本特点及其对罐用3104铝合金扁锭质量的影响,研究了用电解铝液生产高品质3104铝合金扁锭的关键技术。     

热处理对Ti600高温钛合金组织和性能的影响

实验用Ti600合金为采用二次真空自耗电弧炉熔炼而成的600 kg铸锭,经开坯锻造后最终轧制成棒材,经金相法测定Ti600合金的相变点为tβ=1 010℃。着重分析了不同的热处理制度对Ti600合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:获得网篮组织可使合金的综合性能匹配较好;在相变点以上进行1 020℃×2 h+AC,650℃×8 h+AC处理,可获得较好的综合性能。     

铝电解槽寿命的判定

首次提出了铝电解槽经济寿命的概念,指出近年在电解铝利润接近零的情况下,一个正常的铝电解系列停槽原因大多取决于其经济寿命,并且给出了经济寿命的简便判断依据和实例.同时,给出了近年大型预焙铝电解槽系列寿命统计分布规律的计算方法,可为生产管理者决策提供依据,以及能够从具体生产操作和宏观方面为铝电解槽的大修提供科学的决策依据,最大限度保护企业投资.     

钛合金中铝元素看谱分析方法研究

研究了钛合金中铝元素的看谱分析方法。使用光栅看谱镜和棱镜看谱镜研究了钛合金中铝元素看谱分析用可见光谱线特征及铝元素可见光谱线的激发方式，采用计算机模拟了铝、氮和钛元素的可见光谱图，进行了钛合金牌号鉴别应用研究。结果可用于钛合金中铝元素的定性分析、半定量分析和材料牌号的鉴别。     

火花源原子发射光谱法分析铝合金时铜对镁干扰及校正的探讨

研究发现用GVM 1014光谱仪分析铝合金,使用同一合金组分而含量不一样的两套标样绘制工作曲线时,镁的分析结果存在较大差异,这种差异主要是共存元素干扰引起的。由于GVM 1014光谱仪的软件系统不适合铝基合金中干扰元素的校正,因此采用了DV 4光谱仪所设置的消除干扰方法,对影响镁测定的干扰元素进行校正,结果令人满意。     

3104铝合金熔体中Ca的来源分析及其除钙方法

分析计算了3104铝合金中碱土金属元素Ca的主要来源,确定了保温炉内铝液精炼时所采用的除钠剂、打渣剂和覆盖剂中的Ca是铝熔体Ca含量高的主要原因,认为熔剂精炼不能满足高品质3104罐料对Ca含量的要求,采用以高纯氩气为载体向铝熔体中通入四氯化碳并进行二次精炼是确保熔体中低Na、Ca含量的有效方法。     

废铝合金回收处理及再利用技术（续）

通过以上综合技术的有机融合，在废铝合金回收处理环节大幅度地减少和降低了金属烧损，把铝资源的回收提到了一个全新的水平。