薄壁花键套机械加工工艺设计

花键套是一种壁薄、易变形、精度要求高的零件.文中重点介绍了薄壁花键套的加工方法、装配时内径收缩量的计算方法、工艺过程和注意事项.     

同步锥环与卡环槽位置检具设计

图1所示某二轴二档齿轮的21.714±0.1mm尺寸是一个非常重要但又不易检测的关键尺寸.因为该零件同时与同步锥环和花键心轴相连,它与花键心轴的装配是靠卡环槽定位的,而花键心轴与同步锥环的装配关系是靠图1中141.5(量规)位置的尺寸来定位的.因此,21.714±0.1这个尺寸确定了该零件、同步锥环和花键心轴三者之间的相互位置关系,这个尺寸控制得不好,就会影响它们之间的装配及其运动关系.对这样一类位置尺寸,采用通用量、检具无法检测,为此需要设计一个专用检具.     

花键扩口工具

在生产带有拨叉槽的花键齿轮时,由于拨叉槽处壁薄,热处理后变形较大,花键塞规通端通不过,影响了零件的装配。针对这一问题,我们设计了扩口工具,有效地解决了热处理变形后花键孔的校正问题,从而解决了装配上的难题,提高了生产效率。扩口工具的结构如图1所示,它由涨套1、心轴2、轴套3组成。涨套的结构如图2所示。涨套1的外径为φ55mm,花键底径为φ45mm,在花键底径上开六个等分的     

TYl65末端传动法兰盘花键磨损的原因分析及整改

通过对TYl65末端传动法兰盘锥花键磨损情况的分析，指出锥花键磨损的主要因素在于[σp]及载荷分布不均系数Φ，并进一步对设计、装配工艺进行关联分析，查出装配工艺中的潜在问题，提出整改办法。     

一种新型汽车轮毂螺栓装配工具的设计

汽车装配维修中涉及很多重复性操作.文中以汽车装配维修中的螺栓装配为研究对象,设计了一种简易的装配维修工具.该汽车轮毂螺栓装配工具可以有效地减少重复装配,既减轻了操作者的劳动强度,又提高了装配维修的效率和装配质量,有效地提升了汽车的安全性、舒适性和可靠性.该装配维修工具使得原本重复的螺栓装配工作组合起来,操作人员通过手柄一次完成整个装配过程.通过软件仿真和可行性分析,证明了机构的合理性和可操作性.     

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量重庆工具厂（６３００５５）周惠久矩形花键孔及渐开线花键孔在小径处通常都要求有倒角，这样有利于花键孔与花键轴的装配。花键孔及其小径处的倒角，都是用拉刀一次加工成形的，因此，加工这种花键孔的花键拉刀都带有倒角齿。拉刀倒角齿...     

矩形花键齿的等分测量

我厂在生产矩形花键时 ,有时由于花键齿等分精度较差 ,给装配带来一定困难 ,影响花键的配合精度、传动转矩、使用寿命。为解决此问题 ,我厂通过生产实践验证 ,设计了一种矩形花键的等分测量方法 ,如图 1所示。图 1　矩形花键的等分测量 　　花键轴和花键套的材料为 4 0Ｃｒ或 4 5钢 ,热处理调质ＨＢ2 6 9～ 30 2 ,花键齿侧表面粗糙度Ｒａ1.6 μｍ ,花键副配合采用外径定心 ,花键轴外径、内径和齿宽公差分别为ｆ7、ｃ12、ｆ9,齿宽对称度公差为 7级、花键套的花键大径、小径和槽宽公差为Ｈ7、Ｈ12、Ｅ8,槽宽对称度为 7级。　　一、花键轴和花…     

机器人装配中的视觉引导定位技术研究

机器视觉技术在工业自动化中的应用日趋广泛,在机器人装配过程中应用视觉技术可以提高装配的自动化程度。以花键轴套为研究对象,根据花键区域和非花键区域的明暗区别,采用区域生长的方法对花键区域进行提取。分析确定花键的几何特征点,利用双目测量模型进行三维测量,基于特征点进行图像匹配实现花键的精确定位。根据花键间隙进行花键对准检测,判别花键轴套的对准情况。由相机成像模型确定间隙所在像素区域,并作为检测窗口实现花键的对准。通过实验验证视觉引导定位技术在机器人装配中的可行性。     

论同步器摆动量的测量和计算

同步器齿套和齿毂装配后,渐开线花键配合间隙所形成的摆动量,是影响变速器换挡性能和换挡舒适性的重要因素之一。介绍使用专用检具测量摆动量的方法和数学模型,并根据渐开线花键构成的原理,运用建立的数学模型,着重分析花键齿侧配合时摆动量的特点,并从工艺角度提出改善摆动量的措施,为同步器的设计和制造提供参考。     

三角花键滚刀倒角刃的精确设计

水文介绍在设计具有倒角的三角花键滚刀时，滚对倒角切削刃的齿形角和倒角起始点至节线高度的精确设计与计算方法。三角花键是机械传动中的联结零件。在实际生产中，为了避免花健轴在加工、搬运与装配过程中的磕碰伤，对于齿顶半角较小的三角花键轴，往往齿顶需带有倒角。在大量生产中，三角花键轴通常用该刀在花键铣床上进行加工。到目前为止，关于具有倒角刃的三角花键滚刀的倒角参数的设计，很少有资料作过详细介绍，偶见的资料也只是一些近似的设计方法．由此常引起滚刀花健有效告形的减短或齿顶倒角大小，影响花键的质量。为解决上述问…     

B747飞机大修中的襟翼芯轴装配工艺改进与工装设备的数字化设计

通过对某航空维修企业B747大修中的局部维修现状分析,改进其后缘襟翼芯轴的装配工艺,并设计了一套维修工装设备,部分投入使用后,有效地缩短了维修装配时间,减少了人力消耗,提高了维修质量。利用CATIA V5软件建立了工装设备零件的实体模型并对其装配模型进行了运动仿真,应用ABAQUS FOR CATIA有限元分析软件对关键零件进行了强度分析,从而保证了设计的可靠性。     

雷达天线装配测试一体化工装的研制与应用

工装在雷达天线装配中起到承载天线阵面、保证装配精度的作用。天线暗室测试也需要工装来调整天线与测试场之间的相对位置。文中针对某型雷达天线的装配和测试任务,设计了一体化工装,利用Creo软件进行CAD建模,通过ANSYS WorkBench软件对关键结构件的刚强度进行校核。仿真分析和检验结果满足设计要求。研制的装配测试一体化工装的实际应用结果满足任务要求,可以提高装配效率,保证产品精度,满足测试要求,为后续同类工装的研制提供了借鉴。     

A parametric study of sheet metal joints for dimensional integrity

The characteristics of joints between parts are one of the most critical issues in variation simulation analysis. This paper presents a parametric study of the dimensional variation characteristics of butt joints and slip joints. These two basic joints encompass the whole domain of joints used in sheet metal assemblies for structural extension. A geometrical model was proposed for predicting the assembly variation in order to take into consideration the possibility of part deformation and tool variation. Butt joints act like rigid bodies in the normal direction. For slip joints, the sensitivity coefficient in the slip direction is a function of tooling variations. The variation from individual part and tooling can be eliminated or substantially reduced if the product structure and assembly process is properly designed. A simple four-part assembly example shows the structure and assembly process. This result provides improved understanding of sheet metal assembly processes and provides a new idea for adaptive product and process design.     

A parametric study of sheet metal joints for dimensional integrity

The characteristics of joints between parts are one of the most critical issues in variation simulation analysis. This paper presents a parametric study of the dimensional variation characteristics of butt joints and slip joints. These two basic joints encompass the whole domain of joints used in sheet metal assemblies for structural extension. A geometrical model was proposed for predicting the assembly variation in order to take into consideration the possibility of part deformation and tool variation. Butt joints act like rigid bodies in the normal direction. For slip joints, the sensitivity coefficient in the slip direction is a function of tooling variations. The variation from individual part and tooling can be eliminated or substantially reduced if the product structure and assembly process is properly designed. A simple four-part assembly example shows the structure and assembly process. This result provides improved understanding of sheet metal assembly processes and provides a new idea for adaptive product and process design.     

某型柴油机水泵、机油泵间隙调整工装的应用

为了方便某柴油机前端水泵和机油泵齿轮间隙的调整,改变以前传统的调整方法,通过长期在装配现场的观察和了解,设计出某柴油机前端水泵和机油泵齿轮间调整工作,经现场使用验证;该工装安全、小巧轻便精度高,改善了装配的劳动强度和装配质量。     

民用飞机装配生产线工装产能评估研究

对民用飞机装配生产线工装的总体情况进行了介绍,并对工装产能的评估进行了研究.在研究中,建立民用飞机装配生产线工装产能评估数学模型,对现有工装产能及扩充需求进行测算、评估,同时实现工装产能的量化评估,为工装资源的合理配备提供了重要依据.     

Fast tooling

Rapid prototyping (RP) has become a popular and well-known technique for speeding time-to-market. The next step, rapid tooling, promises the same benefits but poses rather more problems. A development project is described. Rapid tooling is a technique that draws on both existing RP technologies and traditional engineering techniques, such as pattern making. Parts are manufactured via the intended production route and produced in the required production material. Laminated sheets are cut and assembled, then machined further to get a precise result. Problems of tooling pressure and accurate lamina assembly are considered     

工装集成配备平台的实现技术

工装配备是现代企业制造执行活动中的一个重要组成部分,它直接影响到产品的加工质量、装配精度、生产效率及生产成本.在分析传统工装配备技术不足的基础上,提出了工装集成配备技术方案,并结合实际集成配备平台建设验证了该技术方案的可行性.     

飞机框组件工装的模块化设计研究

以工装通用性设计为研究重点,以期节约工厂的装配生产用地,缩短飞机生产制造周期.主要采用模块化设计思想,综合分析框类零件的结构形式和连接特点,结合柔性工装装配技术,设计一套某机型后机身三个框的通用工装,进行三维实体建模,实现工装的快速定位和拆装,减少夹具和定位器的数量,验证工装模块化设计方案.     

白车身焊接线工装设备设计维修性考虑

白车身焊接线工装设备的功能性一直是设计工程师关注重点,但其维修便利性容易被忽略,维修便利性直接影响维修效率和维修成本,甚至影响到正常生产。提出了在白车身焊接线工装设备设计阶段将维修性考虑其中,对常规白车身焊接线工装设备维修性进行梳理。经过项目实践表明,维修性良好的工装设备可以提高焊接线维修效率、降低维修成本。