连铸中间包定径水口不断流快速更换技术

莱钢炼钢厂采用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术,可在0.1s内将定径水口更换完毕,更换后上、下水口的中心线误差小于0.1mm,避免了水口烧坏、浸蚀过大造成的拉速过快及漏钢事故,稳定了拉速,合格铸坯收得率由96.32%提高到99．27％。     

板坯连铸机中间包快速更换水口工艺的应用与实践

莱钢炼钢厂通过现场试用中间包水口快速更换工艺,研究分析了中间包水口快速更换与整体内装水口工艺在生产事故、钢水吸气、容器钢探伤合格率等方面的差异,为推广中间包水口快速更换工艺应用提供了依据。     

异型坯连铸机定径水口快换工艺设计与应用

针对异型坯双水口浇注、表面积大、断面形状复杂等特点,在小方坯定径水口快换机构的基础上,莱钢异型坯连铸机设计采用了双定径水口快速更换装置.不同规格连铸坯对应不同的中间包,两个水口采用独立的更换滑道,上下滑道通过气体弹簧压紧,能够实现每个水口的独立快速更换操作.应用表明,单包平均连拉炉数由使用前的9.3炉提高到31.8炉;铸机作业率由73.2%提高到83.1%;铸坯合格率由98.87%提高到99.75%;耐材消耗由3.82 kg/t降至0.95 kg/t.     

气动型浸入式水口快速更换装置在板坯连铸机上的应用

介绍了首钢第二炼钢厂在大板坯连铸机上试用气动型浸入式水口快速更换装置的情况，并对应用效果进行了总结。     

新型板坯连铸机用三板式中间包水口

位于墨西哥拉萨罗－－卡德纳斯的伊斯帕特钢公司开发了一种新型的带有浸入式水口更换装置的中间包水口,并将其安装在了一台板坯连铸机上。利用这种装置,便可在浇铸的同时更换磨损或堵塞的浸入式水口,而无需中断亦或停止涛铸过程。因此,增加了连浇长度,提高了连铸机利用率,并降低了成本。     

连铸中间包不断流更换定径水口技术的应用

广钢集团电炉炼钢厂（以下简称电炉厂）采用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术，可在0．1s内将定径水口更换完毕。更换后上、下水口的中心线误差小于0．1mm，避免了水口烧坏、浸蚀过大造成的拉速过快及漏钢事故，稳定了拉速，连铸坯合格率由98．22％提高到99．81％。     

浸入式水口快速更换装置的开发及使用

新开发的连铸浸入式水口快速更换装置，采用特殊的密封材料，在稳定的加载试验中，有效防止了定滑板与动滑板，水口接合面间的空气吸人；在实际生产中，两次利用新装置快速更换浸入式水口，连续浇钢19炉次。实践证明，新开发装置能防止空气吸人而提高钢质。     

薄板坯连铸机浸入式水口失效的判断与分析

由于浸入式水口与中间包为一体结构,在浇铸过程中无法更换,水口失效成为制约薄板坯连铸生产的瓶颈。通过热相图和结晶器流场状况分析查找造成水口失效的原因,采取相应的改进措施,避免了因水口失效造成卷渣、粘结、裂纹等事故,提高了水口的使用寿命,降低了生产成本。     

定径水口快速更换技术在方坯连铸的应用

中间包定径水口快速更换技术是提高连浇炉数 ,降低成本的有效手段。介绍了该项技术在新疆八一钢铁股份公司转炉炼钢厂连铸的应用情况 ,并阐述了快速更换机构的原理和特点 ,及其在连铸工艺上的优越性     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

为提高中间包使用寿命，合钢第二炼钢厂采用手摆式连铸中间包快速更换定径水口技术。该技术装置由上下两块滑动水口组成，其中下水口通过一个滑道与备用水口连在一起。当下水口侵蚀严重需要更换时，利用杠杆原理，用人力将备用水口推到工作位置以取代原来的下水口，达到稳定钢流的目的。在30机R6m小方坯连铸机上应用共计9个浇次表明，在其它条件基本相同的情况下，平均单包连浇55．78炉(最高63炉)，平均连浇21．60h(最高24．23h)。钢水收得率由98．11％提高到98．36％，吨钢成本降低3．25元。     

中间包快速更换定径水口技术在柳钢的应用

本文介绍了方坯连铸中间包快速更换定径水口技术的特点以及在柳钢的应用，有效地提高了中间包连浇时间，降低消耗和成本。     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术在广州钢铁股份有限公司炼钢总厂连铸上的应用情况。分析了应用过程中出现的问题、解决的方法及其在连铸工艺上的优越性。     

浸入式水口快速更换装置夹持机构的研制

介绍了一种应用于连续铸钢生产用的浸入式水口快速更换装置夹持机构的结构及其工作原理。     

中间包定径水口在线快速更换技术在连铸机上的应用

介绍韶钢炼轧厂中间包定径水口快速在线更换技术的应用、效果及其存在的问题．     

宝钢不锈钢事业部实现连铸中间包浸入式水口在线更换

近日,不锈钢事业部炼钢厂中间包浸入式水口快速更换装置项目取得阶段性成果,实现了中间包浸入式水口在线更换,提高了中间包浇铸400、430系列不锈钢的连续浇铸能力。     

连铸中间包不断流快速更换定径水口技术

介绍了连铸中间包不断流体快速更换定径水口技术的特点、优越性及在马钢的试验情况，该技术可有效地延长中间包使用寿命，达到降低成本增加效益的目的。     

定径水口浇铸电炉铝脱氧钢防水口堵塞

分析研究中间包定径水口堵塞问题,在没有降低钢水中铝含量和改变水口材质的条件下,优化与水口堵塞有关的工艺制度和正确控制与水口堵塞有关的工艺参数,解决了中间包定径水口浇铸电炉铝脱氧钢水口堵塞问题.     

快速更换连铸中间包水口的应用实践

高效化连铸的实现，必须对其浇注过程中的每一个环节进行严格的控制，否则将直接影响到连铸的产品质量，快速更换水口技术的应用从根本上解决了困扰连铸实现连铸的难题，而且是提高连铸机经济效益的有效途径。     

连铸水口结瘤机理探讨及防止措施

1 水口结瘤机理 水口结瘤是由于钢水中的高熔点夹杂物,如Al_2O_3、Cr_2O_3、MgO、CaO、siO_2、MnO等在水口壁上富集长大而造成的。水口结瘤的形成因素有: 1.1 钢液粘度 粘度是钢液的重要性质之一。在相同过热度的条件下,随钢种而异,含Si高及含Cr、Ti等元素的钢种,粘度较一般钢种大,因为这些     

高拉速板坯连铸结晶器浸入式水口的水模型研究

利用染料示踪法,采用波高传感器和旋桨式流速仪在全比例水模型中研究了四种浸入式水口(A型:凹型,15°(上角度)-15°(下角度);B型:凸型,15°-15°;C型:凹型,40°-15°,D型:凸型,40°-15°)下板坯连铸结晶器内的流场和液面特征.发现采用凹型水口时结晶器液面的波动与表面流速均小于凸型水口.凹型水口F的表面流速变化的功率(频率为0.03~0.1Hz)比凸型水口小约50%,所以凹型水口更有利于减少结晶器内卷渣的发生.在高拉速条件下(拉速为1.8m·min-1,较大的水口出口上角度有利于抑制水口出口流股的漩涡流,进而减少剪切卷渣的发生.四种水口中C型水口条件下结晶器液面的表面流速最小,约为0.27m·s-1,为提高拉速留有较大余地,所以适合高拉速连铸的最佳浸入式水口为C型.