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针对低硅铁水冶炼具有的前期成渣困难,脱磷效率降低、渣层薄等技术难题,进行转炉低硅冶炼技术攻关。采用优化吹炼制度,合理的留渣操作、补加SiC提高热量、优化底吹供气制度等技术措施,有效地解决了冶炼过程中化渣困难、脱磷效率低及粘枪严重等技术难题。取得较好的效果。 相似文献
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针对转炉传统高硅铁水双渣冶炼周期长、金属收得率低、消耗高等问题,对转炉冶炼高硅铁水进行了工艺优化.采用低成本的石灰石替代石灰造前渣,通过控制炉渣碱度、炉温快速脱Si等方式,有效避免了转炉冶炼喷溅,提高了金属收得率,降低了转炉熔剂消耗、冶炼生产周期和环保冒烟风险等.工艺优化后石灰消耗减少19.2 kg/t,冶炼周期平均缩短208 s,钢铁料消耗降低6.4 kg/t. 相似文献
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低硅铁水的冶炼一直是转炉生产的难题,操作不好就容易引起金属喷溅、黏枪、烧枪等事故。对宣钢150t转炉炼钢设备以及低硅铁水的冶炼特点进行了研究,将低硅铁水具体细分为高温低硅铁水和低温低硅铁水。通过改变加料方式、变化枪位等措施对不同类型低硅铁水采取不同的操作方法,促使前期渣提早形成,减少炉渣"返干"现象,降低黏枪、黏烟罩、金属喷溅等事故,提高转炉生产作业率。 相似文献
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为了能够进一步探索钢铁企业低温低硅铁水脱磷规律,需要结合转炉现场脱磷实际情况进行分析,拒相关试验操作显示,转炉在运行前期,成渣速度相对较慢;运行中期炉渣返干,在一定程度上阻碍了脱磷反映,导致脱磷率降低.因此,文章将针对转炉冶炼温低硅铁水实际情况,对低温低硅铁水脱磷工艺现状进行深入分析,并探索磷含量偏高的主要原因,同时针对性提出低温低硅铁水脱磷工艺的优化措施,以及优化后的实践效果,希望通过文章研究,能够为专业人士提供参考和借鉴,从而为改善转炉运行条件奠定良好基础. 相似文献
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高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。 相似文献
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P. I. Yugov 《Metallurgist》2005,49(7-8):307-310
One of the most important technical requirements in modern high-speed converter steelmaking is early formation of the furnace
slag. Early slag formation helps optimize conditions for the oxygen blow and facilitates thorough refining of the steel in
the converter. The main factors that determine the rate of slag formation are the contents of oxides of iron and manganese
in the slag, the temperature of the steel, and the conditions under which the lime is added. When converter steelmaking is
done on low-silicon, low-manganese pig iron with use of a portion of the slag from the previous heat, the slag tends to form
earlier and intensive decarbonization takes place as the blow proceeds in the dynamic regime. Such steelmaking is also more
efficient as a whole, since it reduces the amount of silicon and manganese in the pig and shortens the heat.
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Translated from Metallurg, No. 8, pp. 42–43, August 2005. 相似文献
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