如何提高石英砂水碾粉碎的生产率

用于玻璃原料的石英砂，在内陆地区大多是通过对石英岩矿的粉碎加工而获得，目前石英岩的粉碎加工工艺主要是棒磨粉碎工艺和水碾粉碎工艺。其中水碾粉碎工艺具有装置投资小，起步快，生产成本低，操作简便，工艺灵活的特点，为许多中小生产规模的企业所青睐，占据着石英砂湿法生产的主导地位。     

硅烷偶联剂KH570对石英砂的表面改性工艺研究

以石英矿为改性原料,选用硅烷偶联剂KH570为改性剂,分别采用干法工艺和湿法工艺对石英砂粉体进行表面改性.得出干法改性最优条件为:硅烷偶联剂KH570水解配比为KH570、乙醇与水质量比1∶10∶1,改性剂用量1.2％,改性时间80 min;湿法改性最优工艺条件为:改性剂用量5.0％,改性温度70℃,改性时间100 min.红外光谱和扫描电镜分析表明,硅烷偶联剂KH570包覆在石英砂表面,改性后石英砂分散性得到了很好改善,湿法改性效果优于干法改性.     

隆昌石英砂岩综合利用试验研究

本文根据矿石物质组成,分析研究了隆昌石英砂岩选矿工艺性质及其技术方案;研究制定了以擦洗—脱泥—选择性分级分选为特点的隆昌石英砂岩选矿新工艺;通过半工业试验,对矿石进行了合理有效地综合利用,分别获得了高质量的玻璃石英砂、铸造砂、玻陶石英砂等产品,基本实现了矿石选矿加工无尾矿。     

铜尾矿在装饰材料中的应用

研究了铜尾矿资源综合利用的新途径，即利用铜尾矿研制微晶玻璃板材和彩色石英砂，使其成为一种装饰材料应用于建筑工业。提出了利用铜尾矿研制微晶玻璃板材和彩色石英砂的工艺方案。得出了尾矿微晶玻璃板材和彩色石英砂的理化性能，并讨论了各操作因素对工艺过程的影响。     

云南姚安正长岩用作陶瓷和玻璃原料的实验研究

本研究拟开发利用云南姚安及其周边地区正长岩、石英砂、粘土等非金属矿产资源 ,将其作为制备陶瓷或玻璃的主要原料 ,经过一定的加工和制备工艺 ,得到建筑陶瓷制品或玻璃 ,确定采用本地区的非金属矿产资源原料制备建筑陶瓷制品或玻璃的工艺参数。     

海南省某砂质高岭土选矿试验研究

以海南省某砂质高岭土矿为研究对象，在工艺矿物学研究的基础上，采用捣浆-筛分-棒磨-筛分-旋流器分级-高梯度磁选联合流程，可获得用于橡塑工业、陶瓷工业的高岭土精泥和用于玻璃、日用陶瓷的石英砂两种产品。     

ZQS磁选机在光伏玻璃用石英砂厂中的应用

随着光伏产业的高速发展,光伏玻璃用量大幅增加,而用于生产光伏玻璃的优质石英砂资源日渐减少,迫使石英砂提纯除杂技术的提高以及新设备的研发.ZQS磁选机是一种先进的石英砂除铁精选设备,能有效选出石英矿中的弱磁性矿物,降低产品的含铁量.广东某石英砂选厂原矿Fe2 O3品位0.17,,经破碎、磨矿和分级后,再进行弱磁选、平环强磁选和ZQS磁选,可生产出Fe2 O3品位0.0074,的石英精砂,产品含铁量达到光伏玻璃用砂的要求.     

《硫化锑矿湿法制备分级氧化锑》

为了寻求一种以矿石为原料,采用湿法冶金工艺直接生产分级锑白的新技术,长沙矿冶研究院进行了多种物料、数个原则流程的探索,成功地研究出用新式氯化剂的湿法分级锑的技术,并于1987年     

江津石英砂岩选矿试验及综合利用的研究

<正> 前言我省的平板玻璃用石英砂原料,长期依赖从外省调入,给玻璃等制造业的发展带来极大影响。因此,石英砂特别是优质石英砂原料基地就成为我省急待解决的问题。     

凤阳湿法石英砂中铁含量与粒度的关系

通过对凤阳未磁选湿法石英砂中铁含量的测量,得出铁杂质在不同粒度石英砂中的分布规律,湿法石英砂的粒度越大(大于60目)或越小(小于180目)其铁含量越高.为了能有效地降低凤阳湿法石英砂中铁含量,提高产品的质量,石英砂生产企业应严格控制石英砂的粒度,同时对粒度大于60目和粒度小于180目的石英砂加强磁选.     

自激振式振动筛筛网清理装置的设计

针对振动筛筛网易产生堆料及堵筛的实际问题,设计了一种自激振式振动筛筛网清理装置。介绍了筛网清理装置的结构及工作原理。筛网清理装置采用自激振式清理滚筒对筛网进行清理,具有结构简单、清理速度快、清理效果好、适应性强和对筛网损伤小等优点,可适用于多种类型振动筛。     

动筛跳汰机筛下物成因分析及研究

根据动筛跳汰机基本结构、工作原理和使用情况,分析了筛下物的形成途径,并对筛下物形成过程中出现的破碎现象、相关结构件的磨损现象及其对筛下物量的影响等进行了说明;指出透筛物和筛下物是2个不同的概念,对动筛跳汰机筛下物的组成进行了定义,并引入逃选物的概念;最后对目前动筛跳汰机筛下物存在的问题及其对分选工艺的影响进行了分析研究,提出了减少动筛跳汰机筛下物数量的途径和方法。     

两自由度弹性筛面筛分机设计和试验研究

利用弹性筛面筛分理论，分析现有的几种难筛物料筛分机的优点和存在的问题，提出了一种新型双自由度弹性筛面筛分机．研究了该新型双自由度弹性筛面筛分机的动力学模型，给出新型双自由度弹性筛面筛分机的参数设计公式．研究了双自由度弹性筛面筛分机的机械结构形式和零件的参数选取范围，给出模型机的示意图，在GS概率筛基础上设计一种改良的双自由度弹性筛面概率筛——TGS概率筛，最后进行了实验室的半工业性试验．试验结果表明：TGS概率筛具有良好的克服堵孔能力，对处理难筛物料的深度筛分具有较高的筛分效率．     

聚氨酯筛板的设计及试验研究

介绍了聚氨酯筛板的孔形设计及现场使用情况，试验证明了这种筛板孔形对提高筛分效率、延长筛板寿命是十分理想的。     

振动筛分过程中单个筛杆的运动特性分析

振动筛是选煤的一个重要设备。通过建立振动筛与单个筛杆之间关系的力学模型,研究了振动筛与单个筛杆之间周期碰撞运动的稳定性,揭示了单个筛杆随着振动强度K的变化其运动出现周期运动、分叉运动和混沌运动,筛杆周期碰撞运动的稳定性研究可以为振动筛的动力学优化设计提供理论依据。     

圆弧波浪形筛板动筛跳汰机应用及效果分析

为比较动筛跳汰机中使用的直条长方形和圆弧波浪形筛板的应用效果,在入选原煤性质和产品质量基本不变的情况下,对其各自的透筛物进行了筛分和浮沉试验。结果表明：圆弧波浪形筛板相比直条长方形筛板,透筛量仅为后者的23%,灰分降低15.60%,＋25 mm粒级产率减小了34.18%,-1.40 g/cm^3密度级产率增加了12.26%,＋2.00 g/cm^3密度级产率减小了31.94%。以上对比分析说明,动筛跳汰机中采用圆弧波浪形筛板,可使透筛物的数量大幅降低,并减小了透筛物的粒度上限,同时增大了透筛物的含煤量,从而为动筛跳汰机工艺系统的简化提供了条件。     

基于筛面基础动力学的弛张筛加速度推荐模型

为了获得可接受的弛张筛筛面加速度模型,采用了基于筛面 基础动力学的多种方法,求得了三种方法的加速度表达式,借助 于计算机计算和绘图技术,对其动力学参数进行了系统的计算, 分析和比较,结果推荐了可接受的弛张筛筛面加速度模型.推荐 模型不仪揭示了弛张筛特有的动力学行为,而且为进一步提高弛 张筛的设计和应用水平提供了,理论依据。     

弹性筛面上颗粒运动情况的模拟及研究

运用ADAMS能够建立柔性体模型的特性,建立了弛张筛弹性筛面的运动仿真模型,根据ADAMS中的接触模块建立了颗粒在弹性筛面上运动的模型,分析了不同筛面倾角对颗粒在筛面上运动情况的影响,得出了适合弛张筛筛分过程进行的筛面倾角,为弛张筛工艺参数的设计提供依据。     

双轴振动筛刚体平面运动的几何解析方法

为了简化振动筛的刚体平面运动的力学数学模型,利用曲柄连杆将其进行了等效——曲柄矢量合成为振动筛质心位移,连杆与其滑移轴线的夹角代数和等于振动筛绕质心转动的角位移,明确了曲柄长度决定振动筛质心振幅,连杆长度决定振动筛的摇摆程度,进而推得偏心质量矩大小及其安装位置的设计参数。根据振动筛角位移等于0,给出了振动筛只做平动的充分必要条件;求出了转动筛的速度、加速度瞬心,结合质心速度、加速度,给出了转动筛任意点速度、加速度的求解方法,为振动筛设计及物料运动的分析提出了一种简单方法。     

节能高效自同步惯性振动筛

目前国内外采用的双轴惯性振动筛(见图1)有：(1)单轴惯性椭圆振动筛(一般椭圆振动筛);(2)单轴惯性圆振动筛;(3)双轴惯性直线振动筛;(4)强迫同步双轴惯性椭圆振动筛(GW—1型平动椭圆振动筛,PTZS型平动椭圆振动筛,ZPTS