新型挂面供料及称量装置研制

本文根据细长条状物料的特点 ,简要介绍了一种新型挂面供料及称量装置 ,该装置的开发成功对促进挂面类物料的定量与包装设备的更新换代和自动化水平的提高具有重要的意义。     

H027 PVC粒料储运机

PVC粒料储运机是皇冠瓶盖自动生产线的配套设备,用来为瓶盖注塑机提供颗粒状塑料原料,也可用于提升粉状物料。该机由储料仓(包括料斗和搅拌器)、提升装置(包括减速器)两大部分组成。     

小型自动称量装置模块化设计

本文介绍了一种小型自动称量装置的原理、结构及工作过程,并提出了从称量装置整机功能出发,以模块化设计为基础的拓扑结构设计,满足用户对称量速度和称量精度的需求。     

LCS系列粒状电脑自动定量包装秤成套设备

该系列粒状包装秤是目前国内较为先进、合理的现代化散装物料自动称量设备。主要用于麦、米、稻谷、麦芽、豆粕及其他松散无粘性颗粒状物料的自动精确定量包装。     

料斗式烟丝自动称量装置的开发和应用

为了能够精确地统计制丝车间烟叶消耗和卷包车间烟丝消耗这一问题 ,设计了料斗式烟丝自动称量装置 ,对其开发设计思路 ,以及基本工作原理和技术特点进行了介绍。该装置采用静态称量方法 ,精度高 ,稳定性好 ,为烟叶和烟丝的成本核算提供了精确的计算数据     

自动称量机的设计

<正> 自动称量机是现代包装机械重要门类之一,我院为了适应食品包装的需要,设计了一台适用于粉粒状和颗粒状食品或其他相似物料的自动称量机,该机设计完成后,已由江苏启东机械厂试制三台。 众所周知,粉粒状物料的计量方法一般有容积法,称量法,容积称量组合法。容积法速度快、精度低,称量法精度高,但速度慢,容积称量组合法兼有两者之优点,但结     

芦笋生产线自动称量、加料与分选机的软硬件研制

本文介绍芦笋装罐前进行的自动称量、加料与分选的软硬件研制。尤其是软件编制的原则,软硬件的配合和实现整机协调工作的方法。可供其他物料(根状、块状、粒状甚至粉状)的自动称量加料与分选的软硬件研制时参考。     

全自动包装机计量装置的方案设计

文章介绍了小袋粉状、颗粒状商品包装计量的重要性及定容积量杯式计置装置 ,可调容积式量杯计量装置 ,容积可调式动态计量装置的工作原理 ,设计方案比较 ,说明了动态计量装置的优势。     

氰化钠高精度称量系统的研制

设计开发了一种符合氰化钠物料特性的下料及供料结构,并辅以高精度称重测量系统。设计的下料称重系统可实现称量的氰化钠物料质地均匀密实,称量精度可达到1.5‰。     

CJ1000(S)双秤核桃自动称量装袋机的设计

为解决我国核桃主产区在核桃集中上市期人工包装工作量大、环境简陋,自动化机械化程度低等问题。在结构上采用两套供料装置和称量装置,每套电子秤独立仪表控制。双秤同时称量、交替放料,大大提高了大颗粒物料称量速度和称量精度问题。经过用户试验:双秤核桃自动称量装袋机械称量范围:500～1 000 g;称量速度:180次/h;称量精度:X(0.2)。     

高效高精度动态静态组合块状食品称重分选系统

将高效的动态传输和高精度的静态称重相结合,开发高效高精度的块状食品称重分选系统。该系统采用传输带完成物料的不间断传输,在称重前将物料依次排成多排,利用多个静态称重传感器依次完成物料间歇的静态称重,并依次落料后进行分类包装,完成静态称重和动态传输相结合的高效高精度的块状食品称重,称重分级的重量可根据实际需要调整,系统每分钟可称重150次,称重精度可达到0.1%,称重误差≤±0.002kg达到称重高精度标准。控制系统采用人机界面(HMI)和PLC相结合的控制方式,操作简便、可靠性强、可视化程度较高,同时带有远程控制接口,能够完成系统的远程监控。     

ET22型风分器结构优化改进及应用

为解决ET22型风分器高速皮带机易跑偏及风分仓下仓体漏料量大的问题,一方面通过将高速皮带机两侧固定式挡边装置改造为活动式,保证挡边装置的密封性,避免物料进入到高速皮带机主、从动辊引起高速皮带跑偏;另一方面在风分仓下仓体加装导风装置,将风力导引到网带出料端,通过风力对网带回带的物料进行反吹,减少风分仓下仓体漏料量。实际应用表明,改进后高速皮带测偏装置报警次数由原来的16~24次/月下降到0~9次/月,风分仓下仓体漏料量下降了36.2%~66.0%。     

Precision nutrition: weighing feed ingredients correctly

The ability to mix a quality feed is often equated to the quality of the mixer; the ability to weigh ingredients correctly has received little attention. To assess how accurately feed mills weigh their ingredients, 14 feed mills specialising in swine diets were surveyed, which yielded 8432 data points (for 229 ingredients and 11–44 batch records per ingredient within mills). Amounts actually weighed (according to scale readings) were compared to calls, and differences were analysed statistically. Feed mills overdosed ingredients by 1.5 ± 16.3%: between mills, overdosing ranged from ?0.7 to 13.0%. Within ingredients, weighing variation ranged from 0.6 to 11.1% between mills and averaged 5.2%. Some of the weighing problems observed were attributed to discrepancies between the call size and the scale resolution. For example, weighing 11.3 units (pounds) on a scale with a 2 unit resolution leads to a minimum error of 6%. Such problems occurred for 8.7% of the calls and resulted in a minimum error ranging from 0.01 to 20%, averaging 1.95%. Poor choice of scales was the major source of errors in weighing, and the relationship weighing variation = 10^∧ [1.56 ? 0.50 log (call/scale resolution)] explained 40% of the variation observed (p < 0.05). Weighing ingredients in the right scale would thus not only benefit feed quality but also reduce diet cost, as it would reduce the overdosing of ingredients. © 2001 Society of Chemical Industry     

φ0.71mm大规格胶管钢丝生产工艺探讨

采用φ5.50 mm C82DA盘条为原料,经过预处理干拉、热处理电镀、湿式拉拔工艺制备φ0.71 mm大规格胶管钢丝。干拉采用5道次拉拔,总压缩率约为70%;热处理电镀Dv值为50 mm·m/min,明火炉4个区的加热温度分别为1 060,1 040,1 020,980℃,单段水浴淬火长度300 cm;电镀采用先镀铜、后镀锌、再进行感应加热热扩散工艺,镀层附着量为4.0 g/kg,镀层中铜质量分数为67.0%;电镀钢丝经轧尖引模机穿模,由55 kW水箱拉丝机拉拔。结果表明,生产的φ0.71 mm胶管钢丝破断力为1 020～1 045 N,弯曲25～39次,扭转37～51次。     

称重式振动给料器控制仪表的设计

在分析称重式振动给料器工作原理的基础上,重点介绍了其控制仪表的设计过程.实际应用表明：该控制仪表具有稳定性好、体积小、可操作性强、性价比高等优点.仪表的各项指标满足国标要求.     

粉末颗粒物料高速、高精度自动称料系统的研究

提出了粉末颗粒物料高速,高精度的自动称料系统的设计思路,解决的方法及其实现的技术路线,采用变频技术与螺旋推进机送料快速、准确,变频器控制的交流电机调速范围宽,寿命长且节能,采用电阻应变片式称重传感器精度高,并且不受环境和温度的干扰,采用PLC与螺旋推进机的自动控制系统,其计量精度高,且瞬间实现,采用闭环自动控制系统,称量精度高,可实现全自动称料,这些都是此项研究的特色。     

小颗粒（含粉料）物料射频干燥机设计与分析

针对小颗粒(含粉料)状物料干燥方式简单,热利用率低、获得的物料干制品质量得不到有效保障的问题,利用射频给热技术,设计了针对小颗粒(含粉料)物料中试射频干燥机。该设备由给热系统和输送系统两部分组成,给热系统主要包含射频发生器和翅片加热管,输送系统的主要传送部件为输送带。同时为保证射频干燥的均匀性,设计了物料厚度的限制装置,并以玉米颗粒为试验物料,对所设计的射频干燥机进行物料衡算及能耗分析。结果表明,干燥1 000kg玉米颗粒,平均耗时40.83min,平均干燥能耗4 241.438 9kJ/kg·H2O。该机可以较大幅度地提高热能利用率,保障物料干制品质量。     

称重定量型回转灌装机的电气控制

本文叙述了回转式灌装机电气控制的组成,绝对零位和设备零位的概念,探讨了称重控制的方法,全面论述了通过控制器进行称重控制的原理和解决办法。