振动棒在曝气池滤料板结中的应用

曝气池在运行中出现滤料板结,导致初沉池周期性溢水。针对滤料颗粒细小、反冲洗时相互碰撞机会少、沸腾量小等问题,曝气池采用振动棒对滤料进行振动,使板结的滤料在机械动能下松散、摩擦,促使滤料自身及周围的有机物分离,从而有效解决了滤料板结的问题。     

凹土与硅藻土复合生物滤料的制备及应用研究

曝气生物滤池(BAF)是90年代初兴起的一种主要以生活污水处理为主的工艺,滤料的研究和开发是BAF工艺的关键部分。利用硅藻土和凹土制备了复合生物滤料,对复合滤料进行了X衍射分析、X射线能谱分析、扫描电镜分析及孔径分布分析,并对复合滤料进行了挂膜实验,对废水中COD和NH3-N去除率进行了测试,所制备的复合生物滤料性能良好。     

呼吸尘用滤料过滤性能的试验研究

对几种比较有代表性的国产滤料进行性能的试验研究，分析不同材质、不同织造方法、不同纤维细度和不同厚度的滤料对过滤性能的影响，为滤料的研制、生产和选择提供参考。     

凹凸棒活性炭复合滤料对水中COD_(Mn)的吸附研究

以凹凸棒活性炭复合滤料处理原水中的CODMn,探讨了滤料投加量、吸附时间、温度、pH值及原水初始浓度等因素对CODMn去除处理效果的影响。结果表明,滤料的最佳投加量及吸附时间分别为40g/L和80min,吸附反应是放热反应,在pH约为8时CODMn的去除率可达到54.27%,滤料对CODMn的吸附符合Langmuir吸附模型,凹凸棒活性炭复合滤料在微污染饮用水处理领域有一定的实际应用价值。     

呼吸尘用滤料过滤性能的试验研究

对几种比较有代表性的国产滤料进行性能的试验研究，分析不同材质，不织造方法，不同纤维和不同厚度的滤料对过滤性能的影响，为滤料的研制、生产和选择提供参考。     

焙烧温度对硅藻土陶粒孔隙特征的影响

利用天然粘土和硅藻土作为主要原料,制备曝气生物滤池陶粒滤料。研究了焙烧温度对滤料孔径分布、比表面积、显气孔率等性质的影响。SEM形貌分析、压汞法孔径分析及其它的测试结果表明,当焙烧温度在950~1 050 ℃,可以制备出表面粗糙、物理化学稳定性良好的生物滤池陶粒滤料,滤料的比表面积7.76~5.49 m²/g,孔径范围0.003~10 μm,显气孔率73.88%~71.44%,容重0.77~0.84 cm³/g,有关性能指标优于进口陶粒滤料。     

曝气生物滤池陶粒滤料制备及其性能

利用天然黏土（凹土、膨润土等）和粉煤灰作为主要原料，制备曝气生物滤池陶粒滤料。研究了焙烧温度对滤料孔径分布、比表面积、显气孔率等性质的影响。测试结果表明：当焙烧温度在950-1050℃时，滤料的比表面积为4．26-7．24m^2／g，孔径范围0．003-10μm，显气孔率为72．29％-73．21％，容重O．73-0．74cm^2/g，表面粗糙，物理化学稳定性良好。     

凹凸棒土-稻壳活性炭复合滤料与陶粒滤料对水中亚甲基蓝的吸附性能研究

用以凹凸棒土为主要原料制备的凹凸棒土-稻壳活性炭复合滤料和陶粒滤料分别对亚甲基蓝进行吸附实验。研究了温度、pH值、吸附时间和2种滤料投加量对亚甲基蓝吸附性的影响,并对2种不同滤料的吸附性能进行比较。实验数据表明,凹凸棒土-稻壳活性炭复合滤料在大多数外界条件下对亚甲基蓝的吸附率都高于陶粒滤料,对于亚甲基蓝吸附效果更好。     

浅谈冶金行业的粉尘治理与回收

简要叙述了冶金行业粉尘污染的特点及冶金行业中常用的几种除尘技术，重点介绍复合薄膜滤料在微细粉尘治理应用中的优越性。     

两种滤料去除NH_3-N的效果

活化沸石滤料的显气孔率为61.77%,孔径2～5μm;火山岩滤料显气孔率为47.98%,孔径50～500μm.实验结果表明:活化沸石滤料NH3-N平均去除率为96.73%,火山岩滤料NH3-N平均去除率为52.58%;活化沸石滤料对NH3-N的去除效果优于火山岩滤料.     

我国煤矿安全技术的研究与发展

概述了“八五”、“九五”期间我国煤矿安全技术科学研究取得的新成果,包括瓦斯、煤与瓦斯突出、粉尘、火灾、爆炸的防治技术,并对近期煤矿安全技术的科研工作提出建议。     

除尘箱流场的数值模拟研究

介绍了除尘箱的结构组成、功能原理,将隔板、除尘滤芯视为多孔介质,建立了除尘箱流体动力学分析模型,采用基于压力的隐式求解方法,对除尘箱内部气体流场进行了仿真,为锚杆钻车除尘系统降噪研究奠定了基础。     

滤筒除尘器结构优化与流场研究

针对滤筒除尘器内部流场非均匀性,采用计算流体力学(CFD)软件Fluent提供的标准k-ε湍流模型对滤筒除尘器内部流场进行数值模拟,发现原实验模型存在气流分布不均等问题。因此提出除尘器结构改进优化措施,并应用正交实验方法研究了结构因素对滤筒除尘器内部流动特征的影响。研究结果表明:适当增加灰斗挡风板长度E、增加气流均布板数量C及减小其角度D能够有效提高流场均匀性,并且灰斗挡风板的设置能够有效避免二次扬尘;导流板数A和角度B对气流均匀性影响较小;影响流场均匀性程度各因素的排序为EDCAB。     

气箱式脉冲袋收尘器在炭素煅后焦气力输送中的应用

介绍气箱式脉冲袋收尘器在炭素煅后石油焦气力输送中的应用情况.气箱式脉冲袋收尘器在物料气力输送系统正压运行状况下是适用并且可靠的,收尘效率达99.85%.涤纶针刺毡滤料使用寿命达20个月以上.0.6MPa的压力喷吹清灰,能保证设备运行阻力在正常范围.收尘器改造后,经济效益、环境效益、社会效益显著,年新增经济效益100余万元,在同行业具有推广应用价值.     

脉冲袋式除尘器内流场均匀性研究

借助Fluent软件对脉冲袋式除尘器内部流场进行了模拟分析,结果表明:脉冲袋式除尘器内部流场分布极不均匀,灰斗内存在明显的射流和回流现象,欲提高其分离性能及减少对滤袋的磨损,应从提高其内部流场分布的均匀性入手,如增设导流板和分布板。     

除尘滤筒脉喷清灰技术研究进展与展望

滤筒清灰是除尘器运行的关键环节,以脉冲喷吹技术应用最为广泛,具有工艺简单、不中断风流等优点。近年来,脉喷清灰滤筒除尘器因技术优势市场份额逐渐增多,相关研究发展迅速。研究者运用理论分析、试验研究和数值模拟等手段对滤筒的脉喷清灰技术进行了广泛探讨,并取得了大量有益进展。阐述了除尘滤筒脉喷清灰技术的基本原理、尘饼附着作用和清灰效果评价方法,分析了影响清灰性能的主要因素,剖析了除尘滤筒脉喷清灰存在的主要问题,总结了提高清灰均匀性改进措施的最新进展,并展望了滤筒脉喷清灰的发展方向。研究表明:滤筒清灰机理的认识普遍采用喷吹压力理论并以筒壁所受静压为喷吹指标;清灰效果评价主要基于过滤阻力的变化和落尘质量;喷吹气流偏斜、清灰不均匀、剥离粉尘回吸是滤筒清灰面临的共性难题,其中清灰不均匀是当前研究焦点;改善滤筒清灰性能主要有喷嘴设计、文丘里管增设、滤筒结构优化、喷吹策略改进等措施,其中协同对撞喷吹突破了单一点源式喷吹的局限,克服清灰不良问题潜力较大。未来研究的重点为脉冲喷吹滤筒清灰机理分析、脉喷清灰结构设计与参数优化、尘饼剥离与运移规律分析、脉喷系统及其参数设计规范建立。研究成果可为促进除尘滤筒脉喷清灰技...     

粉煤热解含尘干馏气两级净化实验研究

为解决粉煤热解过程中的含尘干馏气净化难题,设计了由旋风分离器和颗粒床过滤器组成的高温两级除尘实验装置。基于该装置对旋风分离器和颗粒床过滤器的除尘性能进行了研究,同时探讨了滤料、温度、焦油气等因素对系统除尘性能的影响。结果表明,两级除尘装置中旋风分离器能够完全去除28μm以上的粉尘,颗粒床过滤器能够进一步去除28μm以下的粉尘,整个系统的总除尘效率高达99. 89%。同时,颗粒床过滤器采用半焦作滤料比石英砂具有更高的过滤质量。此外,温度升高会降低旋风分离器和颗粒床过滤器的除尘效率,其对颗粒床过滤器的影响尤为显著。然而,在含焦油气的工况下,部分焦油气会在颗粒床过滤器内部产生冷凝,可以在一定程度上提高颗粒床过滤效率,还可提升焦油品质。     

钢铁厂平炉尘单颗粒物的二次离子质谱研究

采用二次离子质谱（ SIMS）对钢铁厂平炉尘单颗粒物（ 20μ m以下）进行分 析研究，鉴别其中的无机和有机成分。从分析结果可以看出该平炉尘中含有多种金属元素 ( 包括稀土元素 )和多环芳烃系列（ PAHS）。本文拟对颗粒物中氟化物的存在状态进行了初 步探讨。     

急倾斜综放工作面不同工序产尘规律的数值模拟及应用

为了掌握急倾斜综放工作面割煤、移架、放煤等不同工序作业时粉尘浓度的分布及变化规律,获取合理的通风除尘设计参数,基于气固两相耦合模型,以急倾斜综放工作面割煤、移架、放煤三大尘源的粉尘运动为研究对象,根据干粉粒度仪的测定结果设定各尘源参数,运用Fluent对各尘源的产尘浓度分布规律和工作面三维空间风速场进行数值模拟,并与现场实测的粉尘浓度相对比。结果表明：数值模拟与实测数据基本吻合;倾角大的工作面粉尘顺风飘移的距离比缓倾斜工作面更远;模拟结果表明在通风除尘设计中,最优排尘风速以2.6 m/s左右最为合适,采煤机司机处粉尘浓度约650 mg/m3,采煤机下风侧20 m粉尘浓度降至300 mg/m3以内;在液压支架安装侧吸式引射喷雾除尘器,并结合放煤板喷嘴喷雾,可明显提高放煤时的降尘率。     

塑烧板除尘器过滤与清灰性能研究

塑烧板由于其过滤精度高、使用寿命长等优点,近年来受到了工业除尘的关注。 脉冲喷吹是除尘器最 常用的清灰方式之一,探索脉冲喷吹塑烧板除尘器的清灰性能可以为其工业应用提供理论基础和技术支撑。 将塑烧 板作为研究对象,采用粉尘排放浓度监测仪以及压差计,分别测试了塑烧板除尘器粉尘排放浓度以及系统阻力,结合 流体力学、环境科学等理论知识对塑烧板除尘器过滤清灰性能进行了实验研究。 实验结果表明:当脉冲间隔为 10 s, 喷吹压力为 0. 4~ 0. 5 MPa,塑烧板收集高岭土和勃姆石稳定运行的过滤风速范围分别为 0. 6 ~ 1. 0 m / min、0. 6 ~ 0. 8 m / min,设备稳定阻力值的范围分别为 155~ 520 Pa、325~ 500 Pa(气固浓度为 15~ 45 g / m³),粉尘排放浓度远远小于 1 mg / m³,能实现超低排放。 实验结果对塑烧板除尘器的工业使用推广提供了理论指导以及技术支撑作用。