一种新型数字式滚动轴承故障诊断系统

针对目前国内轴承振动测量仪不能控制轴承异常声的问题,设计了一种新的轴承故障诊断仪器系统.该系统除集成了现有轴承振动测量仪的所有功能,还扩展了许多功能.首先介绍了仪器系统的设计方案,讨论了实际研制过程中的几个技术问题和解决办法,最后给出了系统在工业现场的应用结果.应用结果表明,该系统有很好的实用价值和应用前景.     

ZZ－1型轴承振动测量仪

ＺＺ－１型轴承振动测量仪ＺＺ－１型轴承振动测量仪是检测内径３～７０ｍｍ深沟球轴承振动加速度和振动速度的双物理量轴承专用测振仪。整套仪器由＊Ｚ－１台式轴承驱动器、外置控制电箱和＊Ｚ一引或ＤＺ—８０）振动测量仪组成。ＺＺ一］测振仪采用静压主轴，仪器的基础...     

轴承振动及异常声的检测

S092轴承振动(异常声)测量仪采用单片微处理机对检测数据进行计算处理，并根据被测轴承振动值的大小，控制仪器自动换档，从而对振动值、峰值因数和脉冲数等参数进行鉴别。论述测量仪的工作原理和检测过程。     

低噪声密封轴承润滑脂选用及机理分析

对轴承行业主要使用的低噪声密封轴承润滑脂现状进行评述，并在此基础上利用动态离心分油试验机、表观粘度试验机、流动压力测试仪、速度型和加速度型轴承振动测量仪等仪器，进一步分析了润滑脂对密封轴承振动噪声性能的影响因素及其机理。     

滚动轴承振动、噪声和异音测试系统技术研究

本文论述了滚动轴承(以下简称轴承)振动、噪声和异音测试系统技术(BVT+BANT),介绍了我中心根据此技术研制的BVT系列轴承振动(速度)测量仪和BANT系列轴承异音测量仪.该测试系统1985年经原机械工业部鉴定,其主要性能指标达到国外同类仪器的先进水平.该测试系统自问世以来,经过近二十年的推广,已有近二千台套被一千余家国内外用户采用,深受用户好评.广泛适用于轴承生产企业对轴承振动的检测以及家电、电机、机床、冶金、纺织、石化等轴承用户对轴承产品的验收,也适合大专院校和科研单位对轴承振动的分析与研究.本文同时介绍了由我中心制定的相关技术标准.     

滚动轴承振动、噪声和异音测试系统技术研究

本文论述了滚动轴承(以下简称轴承)振动、噪声和异音测试系统技术(BVT+BANT),介绍了我中心根据此技术研制的BVT系列轴承振动(速度)测量仪和BANT系列轴承异音测量仪.该测试系统1985年经原机械工业部鉴定,其主要性能指标达到国外同类仪器的先进水平.该测试系统自问世以来,经过近二十年的推广,已有近二千台套被一千余家国内外用户采用,深受用户好评.广泛适用于轴承生产企业对轴承振动的检测以及家电、电机、机床、冶金、纺织、石化等轴承用户对轴承产品的验收,也适合大专院校和科研单位对轴承振动的分析与研究.本文同时介绍了由我中心制定的相关技术标准.     

滚动轴承振动、噪声和异音测试技术系统研究

论述了滚动轴承(以下简称轴承)振动、噪声和异音测试技术，介绍了根据此技术研制的BVT系列轴承振动(速度)测量仪和BANT系列轴承异音测量仪。该测试系统广泛适用于轴承生产企业对轴承振动的检测以及家电、电机、机床、冶金、纺织、石化等轴承用户对轴承产品的验收，也适合大专院校和科研单位对轴承振动的分析与研究。同时介绍了由杭州轴承试验研究中心制定的相关技术标准。     

速度型轴承振动测量仪

综述了轴承振动加速度与振动速度的测量;重点叙述了速度型轴承振动测量仪的结构原理、性能特点、主要技术参数选择、仪器校准及标定方法。附图1幅,参考文献8篇。     

S0910轴承振动测量仪的改造

Ｓ０９１０轴承振动测量仪，原采用压电晶体加速度计和触针式拾振方式，其频响仅３ｋＨｚ左右，而且每台仪器传感系统的频响也不同，造成仪器间测值误差较大。采用磁性测头改进了加速度计的联接方式，提高了整台仪器的频响范围，使测值准确，且缩小了仪器间的台差。附图４幅，表５个，参考文献４篇。     

SHU速度型滚动轴承振动综合测量仪

介绍了SHU速度型滚动轴承振动综合测量仪的硬件构成、软件设计及其主要功能,并分别对正常轴承和存在缺陷的故障轴承进行测试和分析,测量结果表明:该综合测量仪对正常轴承测得的数据比较稳定,对故障轴承的故障原因的判断准确。     

S0910型滚动轴承振动测量仪改造的噪声测量仪

对S0910型滚动轴承振动测量仪进行改造,使之成为一种能现场测量滚动轴承噪声的测量仪.详细阐述了对S0910滚动轴承振动测量仪的机械系统和电器系统的改造,重点介绍了隔声系统的结构和作用,最后用改造的噪声测量仪进行滚动轴承噪声测量试验,证明该噪声测量仪有一定的现场测量轴承噪声的能力,但测量范围和精度有待进一步提高.     

S0910型轴承振动测量仪台差原因分析

针对日常检测用S0910型轴承振动测量仪之间的台差,从其传感系统、机械驱动装置及测量电箱等方面进行试验分析,结果表明,造成测振仪之间测值差异的主要原因是机械驱动系统的基础振动。     

轴承振动加速度和异常声检测新方法

为克服滚动轴承异常声检测中的人为因素，在SO910加速度测振仪的基础上，运用虚拟仪器技术，开发出基于计算机平台的轴承振动加速度和异常声检测仪。经实践证明，该检测系统提高了检验的准确性、可比性及检测效率。     

基于虚拟仪器技术的滚动轴承故障诊断系统

基于虚拟仪器技术的思想,利用labview软件设计并搭建了滚动轴承振动测试及故障诊断系统。通过对滚动轴承振动信号的采集及处理,得到轴承的各项振动性能参数。系统能够根据参数值、振动的时域图以及频谱图,对轴承状态进行准确判断,并可显示出故障产生部位及其发展趋势。     

轴承振动测量仪器的改进

介绍了轴承振动测量仪器速度型及加速度型的工作原理及现状,对原有的老旧轴承加速度型振动测量仪器进行了改造,使仪器重量减轻,维修方便,润滑不漏油;通过示波器显示图形获得的测量数据更有针对性地分析出影响轴承产品质量的具体原因,对高效、准确地测量轴承振动值具有重要意义。     

基于LabVIEW的滚动轴承故障诊断系统

设计了一种基于LabVIEW的滚动轴承故障诊断系统,将测振仪输出的振动信号通过BNC-2120附件和NI-USB6009数据采集卡进行A/D转换后送至计算机,然后采用LabVIEW语言设计的软件平台在时域和频域内对振动信号进行了故障诊断,并实现了测量结果的实时显示、存储和打印等功能。     

润滑脂的动态分油能力对轴承振动性能的影响

采用离心分油试验机和滚筒试验机在不同温度下对润滑脂进行剪切和动态分油性能试验。采用振动仪测定不同状态的润滑脂对轴承振动的影响，对试验结果的分析表明：润滑脂进入接触区的难易程度是影响振动性能的主要因素，良好的动态分油能力和适度的皂纤维尺寸可缓解轴承中的贫油状态。     

柴油机轴承故障诊断实例分析

检测柴油机时,发现振动参数有异常,初步分析可能是因轴承损坏而引起的。经仪器测定得出相关振动数据。形成频谱分析图,与轴承的通过频率对比,并进行综合分析得出轴承损坏的部位和损坏的原因,经更换轴承和调试,故障得到及时排除。     

虚拟式振动测试系统的研发和应用

介绍应用虚拟仪器技术根据教学与实验研究的实际需要,自定义功能研究开发的"虚拟式振动测试系统".该系统只需投入少量的硬件成本,即可集成测试系统,实现强大的分析功能,现已成功应用于教学与实验研究中.