硫脲浸取硫化金精矿及其焙砂的比较研究

用硫脲法浸取含铜硫化金精矿及其焙砂时，直接浸取硫化矿，硫脲消耗高，过程操作困难，金的浸出率仅为６０－７０％，且不稳定，采取在浆挂铁板和加活性炭，也仅能达８７－９１％；而经硫酸化焙烧的焙砂，用烯酸预浸回收铜，再用硫脲浸取金，银，硫脲消耗低，过程易于操作，金，铜和银浸出率分别可达９８％，９０％和９１％且稳定，综合经济效益显著。     

硫脲法浸金研究

研究了用硫脲法浸取硫化金矿时．矿石预处理、硫脲浓度、硫酸铁浓度、酸度、浸取时间、固液比等实验条件对金浸出率的影响，并对结果进行了讨论．     

含铜金精矿选择性浸金研究

以山西某地含铜金精矿为研究对象,进行实验室试验和扩大试验,讨论分析了氨氰法、硫脲、硫代硫酸盐和分步浸取法的浸出条件和浸出效果。试验结果表明,对于金以非包裹形式存在的含铜金矿石,与硫脲法、硫代硫酸盐法、分步浸取法等选择性浸金方法相比,氨氰法具有浸出率高、试剂廉价、工艺简单等明显的优点。该方法与直接氰化相比,在金的浸出率达到92％的同时,大幅度地降低了氰化物耗量。根据实验室试验结果进行的扩大试验和半工业生产试验结果表明,氨氰法的工艺指标合理、稳定,是该含铜金矿石回收金的有效方法。     

硫化矿的浸金研究—酸性硫脲溶液体系

本文研究了在用酸性硫脲溶液从硫化矿中浸金时,硫酸铁浓度、硫脲浓度、酸度、温度、搅拌速度、浸取时间、矿石粒度及固液比等实验条件对金、银浸出率的影响。并对所得结果进行了讨论。     

硫脲提金现状与展望

论证了硫脲溶金的机理及主要影响因素, 提出了提高硫脲浸金效率的方法和硫脲法提金的应用范围, 较详细地讨论了硫脲铁板浸置工艺、硫脲浸出矿浆直接电积工艺、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法和金属置换法从硫脲浸金液中回收金的工艺特点及一般规律, 并简述了硫脲浸出剂的毒性和硫脲提金的环保问题。      

某含铜金精矿焙砂硫脲浸出试验研究

某含铜金精矿焙砂中铜含量高,直接进行酸性硫脲浸出,铜会对硫脲浸出产生不利影响。针对该含铜金精矿焙砂性质特点,进行了酸浸脱铜、硫脲浸出试验研究。结果表明:经过酸浸脱铜预处理后,采用硫脲浸出工艺处理该含铜金精矿焙砂,金浸出速率较快,且金浸出率相对较高;在优化条件下,经过1 h的硫脲浸出,金浸出率可达92. 2%,银浸出率可达48. 6%;硫脲浸出工艺可实现快速高效回收金精矿焙砂中金的目的。     

泉山金矿氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲提金试验研究

对泉山金矿氰化尾矿进行了焙烧预处理—超声波强化硫脲浸金试验研究。其结果表明：该尾矿经焙烧后硫脲浸出,金的最高浸出率比未焙烧时提高了45.12%;尾矿焙烧后再经超声波强化硫脲浸出,金的最高浸出率进一步提高了9.6%,达到77.5%,且大大缩短了浸出时间,提高了浸金效率。     

氰化尾渣提金预处理试验研究

针对某选矿厂高硫高砷难处理金矿石经两段焙烧—氰化浸金后产生的尾渣,根据其性质分析,采用硫酸浸铁—硫脲浸金工艺进行提金试验研究。其结果表明:在最优浸铁条件下,即浓硫酸用量45 m L、温度80℃、时间4 h、液固比4∶1,产出的浸铁渣再进行硫脲浸金,铁和金的浸出率分别达到60.37%和63.44%;这表明采用该工艺可有效地从该氰化尾渣中浸出回收金。     

用硫脲法从铜阳极泥中提金的研究

本文研究了用酸性硫脲溶液从铜阳极泥中浸取金的方法。通过考察各种因素对浸取金的影响，确定了最佳浸取条件。并进一步研究了活性炭对硫脲浸金液的吸附情况，确定了吸附最佳条件。     

硫脲提金现状与展望

论证了硫脲溶金的机理及主要影响因素,提出了提高硫脲浸金效率的方法和硫脲法提金的应用范围,较详细地讨论了硫脲铁板浸置工艺、硫脲浸出矿浆直接电积工艺、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法和金属置换法从硫脲浸金液中回收金的工艺特点及一般规律,并简述了硫脲浸出剂的毒性和硫脲提金的环保问题。     

硫脲浸金试验研究

对河北某金矿区矿石进行了硫脲浸金试验研究。试验分别考察了硫脲质量浓度、Fe(Ⅲ)质量浓度、浸出时间、浸出方式、p H值等条件对金浸出率的影响。其结果表明,在保证足够硫脲质量浓度的前提下,氧化剂Fe(Ⅲ)与硫脲质量浓度比是影响金浸出效果的第一要素。在Fe(Ⅲ)与硫脲质量浓度比为3.6∶50,连续浸出6 h的最佳条件下,获得了94.83%的金浸出率。     

硫脲金泥的炼金研究

用硫脲代替有毒氰化物从金精矿中浸出金获得金泥并熔炼成合质金,已作了半工业和工业试验,取得初步成效.但由于该工艺是用铁板置换获得金泥,其含金品位较低(一般为1～4%),而且含有大量的铜、铁、硫等杂质,因此,必须经过除杂处理方可熔炼合质金.硫脲金泥冶炼的具体步骤:1.进行硫酸化焙烧;2.用稀硫酸浸出除铜(99%以上)、除铁(50%左右);3.配入熔剂造渣炼得合质金(其金品位为75.1～78.5%;银品位为20.9～23.9%).熔炼残渣含金品位为0.013%,按残渣中金与硫脲金泥含金计算金的回收率为98.34%～99.50%.     

贫细微含金褐铁矿石硫脲—炭浆法提金新工艺的研究

介绍了浏阳七宝山贫细微含金褐铁矿石硫脲－碳浆地提金新工艺研究及工艺流程。着重研究了椰壳炭对金的吸附及其对吸附和浸出的影响因素;同时对其吸附动力学进行了探讨。研究结果表明：对贫细微含金褐铁矿石采用硫脲－炭浆法提金新工艺,浸吸时间短（共６ｈ）,其金浸出率８６％,炭吸附率９８％,解吸率９８％,使金的总回收率达８２％,硫脲单耗为８００ｇ／ｔ。     

某尾渣硫脲浸出金试验研究

对某尾渣,在比较了硫脲、硫氰酸铵、硫代硫酸钠浸金效果的基础上,选择硫脲为浸出刺。试验通过优化浸出条件,确定硫脲质量浓度为15g／L、硫酸用量为55mL、液固比为3、搅拌浸出3h,金的硫脲浸出率可达到93．50％。试验还考察了硫脲溶液循环使用效果,可在一定程度上降低浸金过程中硫脲的消耗。     

从废弃印刷线路板中回收金的试验研究

试验研究了采用硫脲法有效地从废弃印刷线路板中回收金。试验结果表明，硫脲回收金的主要影响因素有：温度、硫脲质量浓度、Fe^3＋质量分数、浸出时间、硫酸体积分数；合适的浸出条件是：固液比为1：5，浸出温度为35℃，硫脲质量浓度为10g／L，Fe^3＋质量分数为0．3％，浸出时间为1h。硫酸体积分数为5％。     

硫脲法从低品位含金硫化矿及其焙砂酸浸渣中回收金

本工作采用硫脲法从钴铜硫化矿及其经硫酸化焙烧,酸浸钴铜后的渣中对低品位金进行了浸取研究.直接浸取硫化矿,金的溶出率低,操作参数如电位、pH值等不稳定,试剂耗量大;而从酸浸渣中浸取金的溶出率高,可达91.0%以上,数据重现性好,试剂消耗大大降低,操作稳定.优化了浸取条件,从而降低了硫脲消耗,耗量是1.78kg/t矿.最后,用还原铁粉和活性炭从硫脲浸取富液中回收金进行了探索,效果良好.试验结果表明,硫脲法具有潜在的工业性应用推广价值.     

硫脲法浸金的工艺优化试验

介绍了在酸性溶液中硫脲浸金的主要影响因素,提出氧化焙烧-预浸处理-硫脲浸金的工艺优化思路,并经过试验得出最佳工艺参数为:FeCl_3用量为0.5%,硫脲用量为2.5%,pH=1.0,浸出温度25℃,反应时间10 h,液固比2.5:1,在此条件下金浸出率为84.76%。     

用加压氧化-硫脲浸出法从滇西低品位金矿石中回收金

研究了用加压氧化-硫脲浸出法从滇西低品位金矿中回收金。低品位金矿石先在加压反应釜中加压氧化,之后用硫脲浸出金。考察了氧压、温度、反应时间及添加剂尿素及木质磺酸钠对加压氧化及硫脲浸出金的影响,确定了工艺最佳条件。最佳条件下,金浸出率为94%。     

废锰催化剂中锰,铁,镍,钴的硫酸直接浸出

本文报道了对苯二酚生产过程中废锰催化剂内所含主要元素锰、钴、镍、铁的硫酸浸取行为。认为锰的浸取反应原理由硫酸与二氧化锰的氧化还原反应,及铁、氧化亚铁与硫酸反应所生成的硫酸亚铁与二氧化锰的氧化还原反应组成。实验中选择了不同的搅拌转速、液固比、浸取剂硫酸的浓度、温度等操作条件,考察了锰、铁、镍、钴的浸取情况,其中温度的影响最显著。在浸取温度为80℃,浸取剂硫酸浓度为2.8mol/L,液固比为6.6:1,搅拌转速为250rpm,浸取反应时间为3.5h的条件下,锰的浸出率几乎达到100％,铁的浸出率为75％。镍,钴在所有的实验条件下,浸出率均接近100％。     

难浸金矿硫脲浸出试验研究

在有氧化剂存在的条件下,采用硫脲酸性浸出难浸金矿中的金,并考察了各种影响金浸出率的因素。结果表明,最佳浸金条件是:硫酸初始浓度1.3mol/L、硫脲浓度14g/L、硫酸铁浓度24g/L、液固比10∶1、浸出时间10h,金浸出率可达80%左右。