冻干物料内部孔隙率影响因素的实验研究

以草莓为研究对象,针对不同的物料形状、不同的干燥温度,分别进行了冻干实验。采用微CT扫描成像、图像重构及软件分析计算,得到了各种情况下冻干物料的孔隙率值。同时测量了冻干过程失水率、冻干后复水比,用二甲苯-二氯靛酚比色法测定了冻干前后抗坏血酸的值。结果表明,圆形物料的孔隙率相对最大,外表面积最大的正三角形物料的孔隙率最小。干燥温度越高,冻干之后孔隙率越大,其复水比也越大。在同样干燥条件下,8mm切片抗坏血酸保持得最好;在同样厚度下,一次干燥-10℃,二次干燥20℃,抗坏血酸保持得最好。     

基于分形理论的预冻温度对冻干猕猴桃片干燥特性及品质的影响

研究预冻温度(-20、-30、-40、-50℃)对冻干猕猴桃片干燥特性及品质的影响,运用扫描电镜和图像分析技术测试不同预冻温度下冻干猕猴桃片的微观结构,分析预冻温度对冻干猕猴桃片孔隙和分形的影响。结果表明,对于干燥特性,预冻温度越低,猕猴桃片的干燥速率越小。在品质上,预冻温度越低,猕猴桃片的硬度和脆性越大,复水比越小。从感官结果来看,-40℃和-50℃预冻下的冻干猕猴桃片的感官评分显著高于-20℃和-30℃。扫描电镜和分形分析结果表明,预冻温度越低,冻干猕猴桃片形成的孔隙越小且多,平均孔隙面积、孔隙率、平均孔隙周长和平均孔隙直径越小,结构更规则,分布更均匀。综合以上各种指标,降低预冻温度使得冻干猕猴桃片的孔隙结构更小更均匀,一定程度上能够提高冻干猕猴桃片的感官品质,但降低了干燥速率,延长干燥时间,会使得能耗增加,生产成本增加。     

冻干鱿鱼熟片的预冻工艺参数优化

试验研究了预冻温度、预冻时间以及预冻速率等因素对冻干鱿鱼复水比及冻干速率的影响.通过单因素和正交试验,得到冻干鱿鱼的最佳预冻工艺参数:预冻温度为-22.5℃,预冻时间为2.75 h,预冻速率为1.5℃/min.在此条件下,冻干鱿鱼复水比高达5.287,冻干速率达到1.47/h.     

猕猴桃片冻干—真空微波联合干燥过程中品质变化及收缩模型

以猕猴桃为原材料,利用冻干—真空微波联合干燥的方式,选取不同的微波功率(0.25,0.30,0.39 W/g),结合猕猴桃在干燥过程中的收缩比、感官品质、色差、复水比、孔隙率等,分析猕猴桃片在干燥过程中的干燥特性、孔隙结构和收缩特性,建立猕猴桃片冻干—真空微波干燥过程中的收缩模型。研究结果表明,不同微波功率下,猕猴桃片的干燥特性有很大差异,微波功率越大,猕猴桃片的感官评分越高,色差越小,复水比越大,收缩比也越大,即达到干燥终点的体积越大,且猕猴桃片的孔隙率也越大。随着干燥的进行,猕猴桃片的水分含量越低,收缩比越小。猕猴桃片的最佳收缩模型为SR=k_1+k_2MR+k_3(MR)~2,R~20.99,RSS0.001,能很好地反映猕猴桃片在冻干—真空微波联合干燥过程中体积收缩的变化。     

有机酸浸渍处理对苹果片冻干品质的影响

采用浓度为1%,2%,3%,4%的柠檬酸、乙酸、苹果酸和抗坏血酸浸渍苹果片,以冻干苹果片色泽、产出率、复水比、形变率、质地特性及微观结构为检测指标,分析不同酸浸渍对真空冷冻干燥苹果片品质的影响。结果表明:柠檬酸、抗坏血酸和苹果酸处理冻干苹果片的总色差值△E随酸浓度的增加而增加,乙酸处理冻干苹果片△E值相对较小,护色效果好;经柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸处理冻干苹果片形变率随浓度的增加有增加的趋势,且显著高于乙酸处理组和未浸渍组(P0.05),而乙酸处理组的形变率较未浸渍组略有降低;酸浸渍处理冻干苹果片的复水比均显著高于未浸渍组(P0.05)。在浓度为1%的条件下,苹果酸和乙酸较其他酸处理冻干苹果片后的组织细胞较为完整,细胞壁较厚,表现出较高的硬度和较小的形变率。因此乙酸可以较好地保持冻干苹果片的综合品质。     

免疫牛初乳真空冷冻干燥工艺条件的试验研究

利用真空冷冻干燥技术对免疫牛初乳进行冻干处理，对预冻温度、预冻速率、装液厚度、保护剂等影响冻干效果的因素进行试验研究，确定了最佳的冻干工艺参数。结果表明，装液厚度10mm，冻结终点温度-30℃，冷阱温度-45℃，真空压力15Pa．升华温度≤-5℃，解析温度≤20℃，同时添加二元保护剂：蔗糖（10g／L）与甘露醇（40g／L）。     

冻干柿子超微粉的加工工艺

介绍了真空冷冻干燥技术和超微粉碎技术联合使用,制得冻干柿子超微粉的工艺流程和技术要点。柿子最佳冻干工艺条件是:物料粒度5mm,物料厚度10￣15mm,预冻结温度-20￣-25℃,预冻速率0.03￣0.05h/mm,干燥仓真空度20Pa以下,加热板温度25℃,冷阱温度-35℃。得到的冻干柿子超微粉平均直径8.82μm,比表面积0.95m2/mL。     

不同冻干工艺对冻干米线复水品质的影响

近年来,干制方便米线作为一种方便食品发展迅速,但是干制方便米线存在复水时间长、易糊汤、易断条、口感不理想、质构特性较差等问题。为了改善干制方便米线的这些特性,本研究采用?10、?20和?40 ℃ 三种冻结温度对米线进行真空冷冻干燥,分别得到三种冻干米线FDRN10、FDRN20、FDRN40样品,通过分析冻干米线在不同水温下的复水速度、微观结构、淀粉回生程度和质构特性的变化,探讨了冻结温度对冻干米线复水品质的影响。结果表明,在相同水温下经相同浸泡时间复水处理后,FDRN10含水量最高,表明其复水速度最快。外表面和横断面微观结构观察发现,三种冻干米线样品中FDRN10结构最为疏松,孔隙最大,为72.58 μm,是孔隙最小的FDRN40的4倍,结构吸水性最好。进一步的DSC检测发现FDRN10焓值最高,为92.98 J/g,焓值最低的FDRN40为12.39 J/g,表明FDRN10在三种冻干米线样品中回生程度最高,淀粉吸水溶胀最慢。同时硬度分析结果表明,在相同浸泡时间下FDRN10硬度值随水温的升高而降低,采用70 ℃热水复水8 min,FDRN10质构特性最接近鲜湿米线。以上结果表明,冻结温度和复水温度对冻干米线品质形成起到关键作用,本研究结果可为方便米线工艺改进提供理论依据。     

水发刺参的冷冻干燥技术研究

本实验利用电阻法研究了水发刺参的共晶点(-15℃)和共熔点(-13℃),并依此建立了水发刺参的冷冻干燥工艺:厚度在12～15mm的刺参进行-34℃预冻1h,-25℃冻干42～48h,25℃解析6h.该产品的水分含量低于10%,复水率分别达到35%左右,与冷冻干燥前相比,刺参增重率达60%～65%.并利用质构仪对冻干刺海参复水后的品质进行了检测,发现冻干刺参复水后,咀嚼性、粘着性、黏性等均降低,但弹性增加,凝聚性与回复性基本保持不变.     

牡蛎冷冻干燥后复水特性及微观结构的研究

研究牡蛎冷冻干燥后的复水特性,将新鲜牡蛎分为直接冻干组(Fresh+FD组)、预煮处理后冻干组(Boiled+FD组)和自然干燥组(Fresh+ND组),考察干燥后牡蛎的干燥比、复水比、复水率和微观结构的差异。结果表明:两冻干组牡蛎的含水量远低于自然干燥组,在常温和沸水中的复水比和复水速率均大于自然干燥组,冷冻干燥更有利于牡蛎中水分的去除和复水;干燥后牡蛎闭壳肌微观形态优劣程度依次为Fresh+FD组>Boiled+FD组>Fresh+ND组,其中Fresh+FD组闭壳肌纤维细长、舒展,间隙均匀,Fresh+ND组闭壳肌纤维束堆叠,组织致密;常温复水80min,两冻干组牡蛎的复重系数和复水率均高于自然干燥组。     

草莓冷冻干燥工艺研究

以长丰草莓(品种为天香)为对象,对整粒草莓的真空冷冻干燥技术进行研究。以复水比为指标,考察了草莓预冻工艺和真空冷冻干燥工艺中影响产品质量的主要因素,通过正交试验对草莓的冷冻干燥工艺进行优化,确定了适合工业化生产的工艺参数。研究结果如下:试验所用草莓的共晶点为-15℃;最佳预冻条件是:在-25℃中冷冻2.5 h;真空冷冻干燥工艺可分为四个阶段:第一阶段在-25℃干燥10 h,第二阶段在-5℃干燥10 h,第三阶段在15℃干燥12 h,第四阶段在40℃干燥8h,此时工艺最佳。     

杜仲籽油冻干脂质体的制备及表征

为增加杜仲籽油的水溶性和稳定性,提高其生物利用度,将杜仲籽油制成冻干脂质体。采用乙醇注入-超声法制备杜仲籽油脂质体悬浮液并进行冻干处理,以冻干后样品外观、再分散性及复溶后包埋率为指标优化其冻干工艺条件,分析杜仲籽油冻干脂质体的微观形态、粒径、Zeta电位与储藏稳定性,利用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)分析冻干保护剂在脂质体中的存在状态。结果表明:杜仲籽油冻干脂质体制备的最佳冻干工艺条件为预冻温度-50℃、预冻时间12 h、干燥时间36 h、冻干保护剂为甘露醇、甘露醇与大豆卵磷脂质量比8∶1。在最佳冻干条件下,杜仲籽油冻干脂质体为白色球状,复溶后包埋率为(72.52±1.95)%,粒径为(389.67±4.81) nm,PDI为0.255±0.013,Zeta电位为(-22.62±1.66) mV,储藏稳定性较好。     

不同工艺真空冷冻干燥桂花的品质比较分析

为获得较高品质的干燥桂花,本实验采用电阻法测定桂花的共晶点和共熔点,分析了物料厚度、预冻温度和时间、隔板升温程序等因素对桂花冻干效率的影响,并比较不同工艺真空冷冻干燥和烘干桂花的复水比、活性成分和微观结构等指标进行品质分析。结果表明:桂花的共晶点为-19℃,共熔点为-17℃;预冻温度-25℃,2.5 h可达到真空冷冻干燥的预冻要求;物料厚度和升温程序是影响干燥效率的重要因素;真空冷冻干燥桂花的组织形态较好,复水比为4.16~4.56 g/g,总黄酮含量为35.90~38.42 mg/g·DW,香气活性物质含量均显著高于烘干桂花;不同真空冷冻干燥工艺对桂花中活性成分含量的影响差异不大;快速升温的真空冷冻干燥桂花的复水比为4.16 g/g,显著高于烘干桂花2.98 g/g,但是显著低于慢速升温;微观结构分析发现,越慢的升温程序,花瓣表面越平整。采用-10℃1 h,5℃1 h,20℃1 h,35℃若干小时的升温程序,基本可以获得较高品质的干燥桂花。本研究为桂花的储藏保鲜及高品质干桂花的生产利用奠定了基础。     

不同干燥方法对三七内部结构和复水品质的影响

对比研究真空冷冻干燥、真空干燥和热风干燥对三七内部结构和复水品质的影响。采用微CT技术对干燥样品进行扫描和图像重构,计算干燥样品的孔隙率和复水比,对3种干燥方法所得样品的复水品质进行对比分析。结果表明：3种干燥方法对孔隙率和复水比都有极显著影响(P＜0.01)。从内部结构的保持和复水品质角度来看,真空冷冻干燥优于其他两种干燥方法,较适于工业生产。     

响应面法优化火龙果真空冷冻干燥工艺

目的：提高火龙果冻干品酥脆度。方法：以美龙1号红肉火龙果为研究对象,通过pearson分析选出与感官评价相关性最高的多孔率为检测指标,考察切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间对火龙果冻干品品质的影响,并采用Box-Behnken响应面分析法优化火龙果真空冷冻干燥工艺。结果：切片厚度、预冻时间和干燥时间与火龙果冻干品的多孔率线性相关显著;最佳工艺条件为切片厚度7 mm、预冻时间30 h、干燥气压43 Pa、干燥时间40 h,此工艺生产的火龙果冻干品多孔率最高、表面平整、口感酥脆、颜色均匀鲜艳。结论：利用响应面法改进切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间工艺参数可以提高火龙果冻干品品质。     

冷冻干燥免泡大豆的开发

采用真空冷冻干燥技术,对充分浸泡的大豆进行冻干,制得复水性较好的免泡豆半成品。以感官评定、CT 扫描内部结构图及营养检测为评定依据,着重探讨工艺参数(浸泡时间、预冻温度、一次干燥温度)对冻干速率和冻干成品品质的影响。结果表明,浸泡时间18h、预冻温度－ 90℃、一次干燥温度－ 20℃的条件下,成品的品质和外观较优。     

高活性益生菌发酵枸杞粉的真空冷冻干燥工艺优化

以植物乳杆菌发酵枸杞浆为研究对象,通过差示扫描量热仪和冻干显微镜分析益生菌发酵枸杞浆的物性参数,采用正交试验对保护剂进行选择和优化,并绘制冻干曲线,旨在开发出一套制备富含活性益生菌的发酵枸杞粉的工艺方法。结果表明：运用差示扫描量热仪,采用经过退火处理的连续扫描法,在退火温度－5 ℃、升温速率5 ℃/min条件下,测得的益生菌发酵枸杞浆物料的物性参数为：共融点－5.28 ℃,结晶点－19.59 ℃,玻璃态转化温度－31.82 ℃,崩解温度约－36 ℃。根据已确立的参数确定发酵枸杞浆的预冻温度为－40 ℃,预冻时间为4 h,升华干燥阶段的温度为－45 ℃。最佳复配保护剂组合为：20%麦芽糊精、14%乳糖、6%海藻糖。复配后样品的升华干燥温度为－30 ℃,分别绘制真空冷冻干燥过程中的冻干曲线。益生菌发酵枸杞冻干粉后活菌数达9.6（lg（CFU/g））,含水量低于3%,色泽完好,复水性强,产品质量佳。     

响应面法优化豆腐真空冷冻干燥工艺

开发豆腐的新型冷冻干燥工艺,并利用响应面优化法确定豆腐最优冷冻干燥工艺:物料厚度9.00 mm、预冻降温速率0.70℃/min、冷阱温度-48.7℃、真空度70 Pa、加热板温度51.9℃。此条件下,冷冻干燥豆腐复水比高达9.42,质量为0.073 1 g,该工艺优化结果可为豆腐及相关制品冷冻干燥产业化提供理论支撑。     

胡萝卜真空冷冻干燥工艺的研究

通过对胡萝卜进行真空冷冻干燥加工,经清洗,切分,热烫（90℃,1min）等预处理,预冻时间5h、预冻板温度-40℃,分时分段真空（真空度维持在5Pa左右）干燥,采用密封防潮包装,得到胡萝卜冻干产品。     

烟草花粉冷冻干燥方法研究初报

采用多因素试验方法对烟草花粉冷冻干燥中的预冻时间、抽真空干燥时间和预冻前添加防冻剂等3个因素进行了研究。结果表明,3个因素对花粉干燥均有显著的影响,对花粉活力及授粉后的坐果率影响较小;抽真空干燥时间是影响花粉干燥的主要因素;预冻时间与抽真空干燥时间的互作效应较大。认为烟草花粉冷冻干燥处理,以预冻时间2~3 h,抽真空时间12 h左右为宜,一般不需添加防冻剂。