加工气瓶减压器主体的五面双工位组合机床

加工气瓶减压器主体的五面双工位钻孔攻丝组合机床采用辐射状布置五个动力头，轴向双工位布局，完成气瓶减压器主体五个面上孔的钻孔及攻丝加工。其工作循环是由动力头作两次进给完成的。同一电机驱动，即可完成钻孔和攻丝加工。机床自动化程度高，生产率高，操作简便。     

仅有一个或两个加工工位的自动线

仅设有一两个加工工位的自动线比较少见。由于完成的加工工序少,多数被设计成单工位机床,或者双工位移动工作台和分度回转工作台式机床。但有些情况,为了解决加工精度要求或满足生产效率要求,将仅有一个或两个加工工位的专用机床。按自动线的结构型式设计,因此这种组合机床也被称作自动线。     

工位组合式多棱面水晶磨抛一体机研发

针对多棱面水晶加工要求和现有加工装备生产效率低、操作者劳动强度大和能耗浪费严重等问题,研发了一种工位组合式多棱面水晶数控磨抛一体机,采用双磨盘和双水晶工作台的动态组合工位机床结构构建磨抛双工位。设计了具有回转和轴向运动功能的磨盘单元和具有回转、摆动功能的水晶磨抛工作台单元,通过磨抛盘和水晶工作台交叉组合实现水晶研磨和抛光不停机同时加工。通过建立水晶三维模型和设定加工位姿关系来获取加工参数,结合PLC搭建的控制系统,可实现多种复杂形状水晶单一工序的高精度完整加工。     

组成柔性组合机床的一种双主轴滑枕数控三轴加工模块

为了适应多品种、中小批量的生产方式,推进组合机床的柔性化进程,江苏恒力组合机床有限公司开发了一种双主轴滑枕数控三轴加工模块,它采用模块化的设计,可用于组成柔性单工位机床、柔性组合机床自动线及回转多工位组合机床,具有高柔性、高精度和高效率的特点。文章简要地介绍了双主轴滑枕数控加工模块的结构及在机床上的配置形式,分析了该模块的结构特点。     

卧式双面双工位组合机床液压系统稳定性研究

某卧式双面双工位组合机床主要用于汽车前轴两端面的铣削及主销孔的U钻加工,具有加工精度高、加工效率高等特点。工件的夹紧、辅助夹紧及移动工作台的驱动等由液压系统来完成。通过对卧式双面双工位组合机床液压系统主要工作过程的分析发现,系统的发热、液压缸的爬行是影响其液压系统稳定性的主要因素。在分析系统发热、液压缸爬行的原因后,提出具体的解决办法,有力地保障了该卧式双面双工位组合机床的稳定运行。     

第五部分 国外组合机床及其自动线实例介绍

一、组合机床实例介绍1.加工连杆的钻、拉组合机床为了加工连杆上的活塞销孔,美国Cross公司制造了一台回转工作台式的六工位钻、拉组合机床(见图46)。机床上集中了很多工序,每个工位上装卡4个连杆,机床同时对20个连杆进行加工。除完成钻孔、扩孔和两端面     

国外组合机床生产技术发展现状(四)

四、国外单工位及多工位组合机床的技术发展现状组合机床在最近5～10年间的发展趋势,主要有两个方面:(1)由单工位组合机床向多工位组合机床及自动线发展;(2)由适合于大批大量生产向适合于中小批轮番生产发展。同时要求保证高效率,高加工精度和有较大的通用性。不管是对过去的传统型式机床——单工位组合机床、多工位组合机床或自动线的改进,还是新出现的机床品种     

一种新型液压传动回转工作台分度和定位机构的设计研制

八八年初公司决定在我厂建立一条电冰箱压缩机机体生产线。机体是压缩机的主体零件,其形状复杂、加工工序多,机加工精度要求很高,有很多工序必须一次装夹在一台机床上加工完成,才能保证其精度要求。通过综合考虑各种因素,我们确定了以多工位回转工作台组合机床为主体的总体设计方案。回转工作台的分度和定位是多工位回转工作台组合机床的关键部分,十分重要。根据我     

双工位枪钻组合机床控制系统设计

1　前言目前 ,我国机床行业已经进入了数控机床的时代。它主要的优点是高效与柔性的高度结合 ,其主要表现在数控机床能够完成对不同零件的加工仅需改变的是机床控制的零件程序 ,对于使用位控模块的单轴数控滑台的位置控制也只是改变其数据区的数据而已 ,这正是数控加工区别于其它传加工之处。因此 ,数控系统的使用不仅提高了产品零件的加工精度 ,而且 ,也提高了产品的质量和生产效率。2　双工位枪钻组合机床结构特点双工位枪钻组合机床 (型号 :ＺＨＳ - 2 88)是一台多功能的组合机床 ,它能够对被加工零件进行锪端面、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺…     

曲轴轴端内孔加工组合机床的设计

在现代加工业中，组合机床在提高产量和保证质量等方面起着重要作用。论文主要从机械、电气、液压等几个方面简要介绍曲轴轴端内孔加工组合机床的设计思路与实现、该机床采用移动工作台实现双工位、双向工作进给，工作随夹具移动，以缩短辅助工作时间，提高工作效率；其特点还在于任一工位可单独实现自动循环加工。机床夹具采用液压夹紧，工作用V型块定位，为了在磨损后更换方便，设计时对V型块和定位块的尺寸精度及行位公差提出严格的要求。     

对盘类零件加工机床的探讨

在机械零件中,就外形上看长径比小的盘形零件占有很大比例。如法兰、端盖、套圈、元盘、齿轮、飞轮等,这些零件我们通称为盘类零件。众所周知,这类零件的加工工艺基本上以车削为主,属于回转体加工,但又不同于轴类回转体加工,工件的定位不需要尾架顶针。这一特点对组合机床的配置和布局来说,具有很大的适应性,也能发挥组合机床多工位、多工序、多面加工高效生产的优点。 为扩大组合机床的加工范围,摸索组合机床对回转体零件加工的可能性,本文就盘类零件加工机床的几个问题提出几点探讨性看法。     

组合机床精度误差调整计算

组合机床精度误差调整计算保定机床厂徐维超在调整ＢＤ—Ｖ１１５７机床精度时遇到较复杂的精度误差调整计算问题。图１是被加工零件简图,以Ｐ面和２—１４Ｈ７两定位销孔定位,在立式组合机床上用钻扩铰四工步加工方法加工２—１３Ｈ８孔（用六工位转台）加工零件...     

介绍两种多缸集中控制液压系统

组合机床及其自动线是一种高效专用机床,多工位的组合机床要求在同一时间有几个动力头油缸同时进行切削加工。例如我厂设计制造的八工位回转工作台式组合机床,就是当转台每转一个工位,七个油缸同时进行快进、工进、快退动作,这就要求液压系统保证各油缸在同时动作时,互不干扰,各头进行各自的动作。过去设计此类机床,一般是一个油泵控制     

PLC程控转塔车床故障修理二例

我单位一台CB3232－PDe程控双转搭车床，是一台液压驱动的半自动循环车床，后刀架有两个工位，转塔刀架有四个工位，具有两种进给量和两个刀架自动变换工位来加工内孔，外圆、端面的功能。主轴四个速度、电气控制用一台EX一叙主机加一台EX一物扩展单元、共孤个点。两刀架可同时作业，也可单独作业。机床故障例一故障特征：机床在加工过程中，偶而有跳步现象，后刀架第一工位加工结束退刀后第二工位应该进刀，结果没有进刀而执行第三工位转塔刀架进给，或者是轴主程序应为高速却是低速，故障出现没有规律、时有时无，因故障发生在加工过…     

组合机床行星式回转夹紧夹具

由哈尔科夫国民经济委员会第七专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的半自动组合机床,用于加工齿轮上的三个油孔。机床上具有专门夹具,用于回转和夹紧被加工零件。多工位机床具有高的生产率(每小时60个),这种生产率当采用具有分度装置的     

发动机曲轴油道孔加工组合机床自动线

1　前言发动机曲轴斜油孔、直油孔加工组合机床自动线是南京依维柯汽车有限公司发动机厂的技术改造项目之一 ,由大连组合机床研究所在 1997年开发研制。其中曲轴斜油孔加工组合机床自动线编号为ＺＨＳ -ＵＸ87(简称 87线 ) ,曲轴加工组合机床自动线编号为ＺＨＳ -ＵＸ88(简称 88线 )。2　自动线简介2 1　自动线的布局87、88线为直线平面布置形式 ,87线由 6台倾斜式钻、铰孔机床组成 ,共 12个加工工位 ;88线由 6台立式倒角、钻孔机床组成 ,共 12个加工工位。 87、88线之间为转载装置 ,用于联接两条自动线。转载装置下方地坑中是两条自动线公…     

设计制造TZ035型机油泵体精铰组合机床的几点体会

这台机床是用于精加工油泵体腔孔、轴孔及腔孔底面的卧式单面双工位组合机床(见图1),采用液压传动。工件装卸及夹紧为手动。机床结构是简单的,但被加工零件精度要求较高,给机床的设计和制造带来了一定的困难。     

瑞士Posalux公司加工发动机活塞六工位粗合机床

图1所示为用于加工发动机活塞的六工位组合机床。机床上可以加工六个不同规格的活塞(图2)。在上料工位上,操作人员进行上下料,并用于夹紧夹具。夹具装设在回转链上。在每个工位上的定位精度为0.01毫米。在工作位置上定位和锁紧。机床节拍时间在加工直径为80毫米时约为20秒。机床重新调整用于加工另一种规格的时间为八小时。     

再谈双工位移动工作台的电路设计

本文以采用通过式工作方式的双工位移动工作台式组合机床为例,介绍了采用可编程序控制器对其双工位移动工作台进行电路设计的具体构思。文章就机床加工动作的完成和互锁条件的确立,以及在调整和半自动两种工作状态下,电路的工作特点等做了较具体的叙述,并针对机床的工作方式由“通过式”改为“先工作后移动”式或“先移动后工作”式的电路变动做了介绍。     

回转工作台式组合机床上被加工零件孔轴线位置误差的计算方法

本文提出了在具有回转分度装置的多工位组合机床上带固定导套加工零件时,被加工孔的轴线位置误差的计算方法。图2幅,表1个。