含聚污水测定技术探讨

聚合物对含油污水含油量测定影响的主要原因是由于聚合物的活化作用 ,使得含油污水用汽油萃取时油水界面存在乳化层 ,造成乳化层中的油不能完全转移到汽油中 ,致使测定结果偏低。利用加温和加破乳剂的技术 ,解决了油水界面乳化层的问题。在温度4 0℃ ,SP - 16 9破乳剂加入量 10 0mg/L ,放置4h以上的条件下 ,含油量测定相对偏差小于15 % ,与水驱要求相同。     

聚合物对含油污水中含油量测定的影响

聚合物的存在对含油污水中含油量测定结果会产生影响,主要原因是由于聚合物的活化作用,使得含油污水用汽油萃取时油水界面存在乳化层,乳化层中的油不能完全转移到汽油中,致使测定结果偏低.利用加温和加破乳剂技术,可以解决油水界面乳化层的问题.在温度40 ℃,SP-169破乳剂加入量100 mg/L,放置4 h以上的条件下,聚驱含油污水含油量测定相对偏差小于15%.     

生物聚合物深部调剖技术

生物聚合物堵水调剖是把能够产生生物聚合物的菌种及其营养液注入地层，使其大量繁殖，菌体细胞及其代谢产出的生物聚合物对裂缝及高渗透层具有较好的选择性封堵作用，从而改善层间油水运动状况，缓解层间矛盾，调整吸水剖面，扩大波及区域，从而提高原油采收率。     

油水界面活性聚合物驱采出液反相破乳剂研究进展

采用部分水解聚丙烯酰胺进行聚合物驱是应用最广泛的化学驱技术。为解决部分水解聚丙烯酰胺在高矿化度、高温水体内增黏效果差和难以注入低渗透率油藏的问题，聚合物驱中引入了带有亲油侧链且具有油水界面活性的改性聚丙烯酰胺代替普通部分水解聚丙烯酰胺，在改善高矿化度、高温和低渗透率油藏聚驱开发效果的同时，也减少了聚合物的用量及费用。注入油水界面活性聚合物的部分区块的采出液中O/W型原油乳状液稳定性高，造成采出水处理设施进水含油浓度大幅度增高，处理后回注的采出水含油浓度难以达到回注指标。为此分析了含油水界面活性聚合物驱的性质以及对O/W型乳状液的乳化和稳定作用，明确了今后反相破乳剂的研发应以非离子和阴离子药剂等与阴离子型油水界面活性聚合物不产生沉淀反应的药剂为主要方向。     

高温油藏新型聚合物耐氧和硫化物应用评价

双河油田高温油藏驱油用聚合物配液过程中，氧分子和硫化物共存环境导致聚合物黏度损失严重。在双河油田Ⅴ下层系油藏以及85℃条件下，考察了ZJ-2、1-3、2-3聚合物在不同氧和硫化物含量下的黏度、长期稳定性及驱油性能。结果表明：氧含量越高，聚合物黏度对硫含量增加越敏感，黏度损失越大。聚合物在硫和氧共存体系下的降黏作用集中在母液配制、井口稀释混配阶段，老化黏度影响相对较小，通过在分子链上引入抗硫单体可以减少聚合物的黏度损失，具备更高的驱油性能。优选聚合物1-3在矿场应用，聚合物母液、井口聚合物黏度较普通聚合物增加56%、89%，抗水质中硫化物、氧含量波动效果较稳定，取得了初步增油降水效果。     

海上油田含聚合物采出液处理研究

通过对海上油田聚合物驱采出液在平台流程中聚合物的分布研究,得出乳化油量的多少与其聚合物含量有直接关系。并以此为研究思路开发了一种疏水改性的聚酰胺-胺树枝状聚醚产品(PMEPE)。通过和反相破乳剂的结合使用,可减少乳化层90%,油中含水和聚合物分别减少50%和80%,为海上油田聚合物驱采出液的油水分离提供了一种极为可行的研究思路和解决方法。     

底水油藏侧向调驱提高采收率工艺优化

为了解决底水油藏油水接触面较大、优势通道发育、生产井见水过快导致产量急剧下降的难题，采用底水油藏可视化物理模型及驱替实验系统，设计交联聚合物侧向调驱实验方案，以采收率增值为评价指标，对侧向调驱施工参数进行优化。研究结果表明，交联聚合物注入量为0.3 PV时，单位体积侧向驱采收率增值达到133.93%；注入时机为含水率低于50%时，交联聚合物在油水界面处展布效果好，采收率增值高达55.17%。采用水平井注/水平井采方式，交联聚合物在油水界面处形成隔板半径更大，侧向驱采收率增幅40.18%；油水厚度比从0.5增大至2.0，交联聚合物的隔板作用越显著，采收率增值从26.86%增加至49.67%。研究证实了底水油藏应用侧向调驱的技术可行性及潜力，为底水油藏高效开发提供技术支持。     

原油电脱水器的差电流自动放水

从脱水器底部随时放出从原油中分离沉降下来的污水是脱水岗的主要任务之一,也是确保净化油含水及污水含油两项经济技术指标合格的重要环节。1975年我们总结了以往利用测水电极控制电磁伐自动放水失败的教训,提出了新的放水办法,就是利用反映脱水器内油水界面的差电流信号,驱动调节伐实现脱水器油水界面的定值调节。这个方法经大庆北Ⅱ—Ⅰ转油站脱水实践证实,工作可靠,能提高净化油质量,有推广使用价值。     

锦州9-3油田产出聚合物对污水稳定性的影响研究

针对渤海锦州9-3油田聚合物驱生产污水组成特点,分别测定了不同相对分子质量、质量浓度及水解度的产出聚合物对含聚污水表观黏度、油滴粒径、Zeta电位、油水动态界面张力、油水平衡界面张力、油水界面扩张黏弹性等指标的影响。研究结果表明,含聚污水中产出聚合物的存在会增加含聚污水的黏度,吸附于油水界面增强含聚污水中O/W型乳液滴的Zeta电位,增加水化层以及油水界面膜强度,从而增强污水的乳化程度和稳定性,降低污水中油滴的聚并效率,增大了含聚污水的达标处理难度。     

油气生产系统设计中加热脱水器的尺寸和供热量的确定

脱水器是转油站中油水最后分离的设备,设计脱水器的基本依据是对产液进行试验室分析。但这些试验数据很少是可以利用的。本文提供一个通用设计程序,在某种程度上可以代替较严格的科学方法。     

HK系列超声波油水界面测控仪

在油田的原油集输过程中,各种压力容器如脱水器、游离水沉降罐等的油水界面检测与控制,目前还没有得到彻底解决。本文主要介绍利用超声波检测油水界面的基本原理、定位检测及随机平衡调节控制界面技术,并介绍HK系列超声波油水界面测控仪的主要特点及现场应用效果。     

含水率、聚合物浓度及分子量对采出液稳定性的影响

聚合物驱油技术作为一种新型的驱油技术已经在大庆油田推广应用,其采出液是一种不同于水驱采出液的新型油水混合体系,与水驱采出液相比,由于聚合物的注入,油井采出液的含水率明显下降,采出液油水乳状液稳定性增加,进而导致了油水分离速度的明显降低及脱水难度的明显增加。本文研究了采出液的含水率、聚丙烯酰胺（以下简称聚合物）浓度及分子量这3种反映聚合物驱采出液和水驱采出液差别的因素对采出液性质的影响规律。     

复合驱组分对含油污水油水分离效果的影响

从含油污水中碱／表面活性剂／聚合物对油水分离效果的影响入手，研究碱／表面活性剂／聚合物单独使用及复合使用对油水分离的影响。结果表明，聚合物对污水乳液的稳定性影响较大，是影响污水含油的主要因素，碱／表面活性剂／聚合物之间存在明显的协同作用，使污水油水分离更加困难。     

聚合物溶解装置溶解氧含量的增长趋势

聚合物溶解装置是保证聚合物干粉充分溶解于水中形成均质溶液的关键设备。其分散溶解形式主要有气分散润湿式和文吐里（水力喷射器）式。采用气分散润湿形式的设备有多种，其原理是聚合物干粉利用鼓风机的风力在输送过程中形成分散颗粒并被形成水幕的水均匀地吸附润湿溶解成聚合物溶液；文吐里式利用在喷射段形成的负压将干粉按一定比例均匀地吸入并与水混合溶解成聚合物溶液。目前，国内均采用气分散润湿式，其设备有引进国外的，也有国内自行研制的，结构形式大同小异，在矿场试验应用中效果较好。众所周知，聚合物溶液中溶解氧含量的大小…     

聚合物溶液在多孔介质中的渗流规律及其提高驱油效率的机理

通过室内实验，测定了聚丙烯酰胺（HPAM）溶液在流变仪中的流变性，通过多孔介质的流变性和残余阻力系数，并用不同的浓度，注入速度和岩心渗透率进行了驱油实验，结果表明，随着浓度的增加，聚合物溶液的体相粘度、表观粘度和残余阻力系数增加，衰竭层厚度减小，驱油效率增加，注入速度增加时，聚合物溶液的衰竭层厚度降低，粘弹性增加，驱油效率增加，渗透率的增加能使驱油效率增加，对提高驱油效率起作用的是聚合物分子的缠结作用引起的表观粘度的增加或衰竭层厚度的降低，这种作用能使平行于油水界面的拉动残余油的力增加。     

含聚原油脱水工艺分析

大庆油田采油一厂因油田开发需要 ,需采用聚合物注入工艺驱油 ,但随着聚合物注入量的增加 ,以及聚合物驱油应用面的扩大 ,原有水驱系统生产工艺也需要进一步发展。为了保证脱水系统平稳、高效运行 ,在生产过程中需要合理控制脱水器压力、水位、温度等各项参数。     

疏水缔合聚合物溶液性质的耗散颗粒动力学模拟

本文利用耗散颗粒动力学模拟方法,研究了疏水缔合聚合物溶液黏度随浓度、温度、剪切程度等条件的变化,并模拟了聚合物在油水体系中的聚集行为。研究发现,疏水缔合聚合物在溶液中表现出类似表面活性剂的聚集行为,其黏度随外界影响因素变化主要是由于溶液中聚合物聚集结构的转变。聚合物浓度较低时,聚合物主要以分子内缔合作用为主;随着浓度的增加,产生分子间缔合,并逐步形成相互交联的空间网络,水珠子的扩散率逐渐变小,体系黏度增加。当温度较低时,体系呈现较多柱状聚集结构,黏度较高;随着模拟温度升高,尺寸较大的棒状聚集体转变为球状聚集体,水珠子扩散率不断增加,体系黏度逐渐降低。随着体系剪切速率的提高,聚合物分子在受力方向上取向趋于一致,分子间缠绕和缔合程度减轻,水珠子扩散率急剧增加,体系黏度降低。另外,疏水缔合聚合物易吸附于油水界面,对油水体系的乳化和相转变产生一定影响。     

多层非均质油藏注聚合物井吸水指数预测模型研究

吸水指数是注入井注入能力的主要表征参数,是影响聚合物驱油效果好坏的重要因素之一,准确预测注聚合物井的吸水指数尤为重要。基于聚合物驱溶液的非牛顿流体性质和非活塞驱替特征,将注采井间的区域划分为聚合物溶液区、油墙区、油水混合区,确定聚合物溶液前缘和油墙前缘的含水饱和度方程;结合等值渗流阻力法,得到注采井间的渗流压差;考虑纵向多层非均质性的影响确定各层的分流量,根据吸水指数的表征形式建立不稳定渗流条件下的多层聚合物驱吸水指数预测模型。利用室内实验数据和渤海油田注聚合物井资料对该模型进行了对比验证,结果表明,该模型具有较高的准确性,平均计算误差为10%。该研究可为聚合物注入量的合理设计及现场注聚合物井的生产管理提供指导。     

底水油藏弱凝胶调驱影响因素研究

通过底水油藏模型研究了油水层渗透率比、油水层厚度比、油水粘度比及弱凝胶中聚合物浓度、交联剂浓度、段塞尺寸等因素对调驱效果及采收率的影响规律。研究发现，油水层渗透率比和油水层厚度比越大，水驱效果越好，最终采收率越高；油水层渗透率比和油水层厚度比越小、油水粘度比越大，水驱效果越差，弱凝胶调驱的效果越好。     

油水中间过渡层的预防及处理技术

油水中间过渡层是油水分离处理过程中，在油水界面上形成的一层稳定的油水乳状液。当油水中间过渡层达到一定厚度时，随分离后的油、水一起进入其它处理环节，严重地破坏了油水分离过程，影响了原油脱水质量和含油污水处理效果。因此需要在生产中和工艺上采取有效措施加以预防，同时对已经形成的油水中间过渡层要查出形成的原因，分析组成成分，有针对性地优选、研制化学药剂，并因地制宜地选择适当的处理工艺。