花生饼酶解法生产花生乳

介绍了木瓜蛋白酶解生产花生蛋白乳的工艺流程，并通过感官测评结合可溶性蛋白质和淳离氨基酸含量测定     

花生饼生产酸奶的研制

本文介绍了以花生饼为原料生产花生酸奶饮料的工艺，并探讨最佳生产条件。     

低糖速溶花生蛋白晶的研制

引言以机榨法制花生油留下的副产品──花生饼大多用于制作饲料，如何利用花生饼生产花生蛋白制品，提高资源的利用价值，是非常有意义的。本文采用低变性花生饼，经碱溶、酶解、配料、均质等工序得到了总糖含量长、冲调性能好的高蛋白团体饮料──花生蛋白晶。1．工艺流程经多     

醇法花生浓缩蛋白的营养生理学探讨

分别以酪蛋白(对照)、高温花生粕醇洗浓缩蛋白、冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白及高温花生粕为蛋白源制备合成饲料进行SD大鼠饲喂和生长代谢试验,通过对大鼠生长发育和生理生化指标的检测分析,研究不同醇洗花生浓缩蛋白的营养价值和生理功能性。结果表明,以蛋白的营养生理学综合指标的排序为:酪蛋白对照组>冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白组>高温花生粕醇洗浓缩蛋白组>高温花生粕组;醇洗花生浓缩蛋白较花生粕的营养价值明显提高;冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白组的抗动脉粥样硬化指数(AAI)最高(优于酪蛋白组),是优良的食用蛋白资源。     

醇洗花生浓缩蛋白的营养生理学探讨

分别以酪蛋白(对照)、高温花生粕醇洗浓缩蛋白、冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白及高温花生粕为蛋白源制备合成饲料进行SD大鼠饲喂和生长代谢试验,通过对大鼠生长发育和生理生化指标的检测分析,研究不同醇洗花生浓缩蛋白的营养价值和生理功能性。结果表明,以蛋白的营养生理学综合指标的排序为:酪蛋白对照组冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白组高温花生粕醇洗浓缩蛋白组高温花生粕组;醇洗花生浓缩蛋白较花生粕的营养价值明显提高;冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白组的抗动脉粥样硬化指数(AAI)最高(优于酪蛋白组),是优良的食用蛋白资源。     

冷榨花生饼生产醇洗花生浓缩蛋白工艺条件的研究

本课题以冷榨花生饼为原料,以花生浓缩蛋白的蛋白含量和残油率为主要指标,研究冷榨花生饼生产醇洗花生浓缩蛋白的最佳工艺条件。通过单因素试验和响应面试验得到冷榨花生饼制取醇洗花生浓缩蛋白的最佳工艺条件为：乙醇浓度53％,浸提温度52℃,浸提时间70min,固液比为1：6,萃取次数2次。在此条件下所得花生浓缩蛋白的蛋白质含量68．75％,粗脂肪3．30％,水分6．86％,灰分5．21％,总糖6．05％。冷榨花生饼乙醇萃取液的组分为：水分35．44％,粗蛋白9．26％,总脂肪12．68％,磷脂6．09mg／g,总糖30．3％,灰分6．56％。     

酶法预处理对花生油脂体稳定性的影响及酶法破乳工艺优化

为了提高花生油脂体的破乳率,采用复合植物水解酶提取花生油脂体,并在研究花生烘烤温度及粉碎时间对花生油体稳定性影响的基础上,利用响应面法对花生油脂体进行破乳条件的优化。结果表明:在粉碎时间为10 s时所得到的花生油脂体的粒径最大,继续增加粉碎时间则油脂体的粒径呈现出逐渐减小的趋势;此外,随着烘烤温度的增加油脂体粒径呈现出显著增加的趋势(p<0.05)且粒径分布由双峰逐渐过渡为单峰状态。通过响应面优化试验得到木瓜蛋白酶破乳的最佳条件为:酶解温度58 ℃,料液比为1:3 (w/v),酶浓度为1400 U/g,酶解时间为3 h,在此条件下花生油脂体的破乳率为93.44%±0.82%。优化后的木瓜蛋白酶破乳工艺清油得率较高,安全可靠,具有一定的应用价值。     

花生乳稳定性的研究

本文论述了影响花生乳稳定性的因素，确定了在花生乳生产中乳化剂和稳定剂的最佳使用量。并着重对提高花生乳稳定性的相关预处理及加工工艺条件进行了研究。     

微波辅助提取花生粕多糖的五种脱蛋白方法研究

通过微波辅助提取法从花生粕中提取多糖,从而探索花生粕多糖脱蛋白的最优方法。以蛋白质脱除率和多糖损失率为指标,比较Sevag法、三氯乙酸法、木瓜蛋白酶法、木瓜蛋白酶–Sevag联用法和木瓜蛋白酶–TCA联用法脱除花生粕多糖蛋白的效果。结果显示:木瓜蛋白酶–TCA联用法效果最好,其脱蛋白的最佳条件为木瓜蛋白酶用量0.05 g、酶解温度45℃、酶解反应2 h,采用6%TCA溶液除蛋白1次,此时蛋白去除率为85.83%,多糖损失率为6.44%。     

花生乳的研制

参考国家食品卫生部标准GB2760－81，通过对花生乳生产中的烘烤，浸泡，磨浆的试验，逐步确定了其各项参数，并通过正交试验确定了几种乳化剂，稳定剂的用量及其对花生乳稳定性的影响。结果表明，能够得到很好的花生乳产品。     

利用脱脂花生饼粕生产豆腐的研究

本文研究了大豆中掺合花生及其脱脂饼粕所制备的豆腐的品质和出率,发现掺合脱脂花生粕的效果最好,其次是半脱脂花生饼,再次是未脱脂花生。花生饼粕的掺合量可达20％,豆腐制品质地均匀,外表光滑,结构稳定,风味比100％大豆制品好。     

高温花生饼粕生产醇洗浓缩蛋白工艺条件的研究

以高温花生饼粕为原料,采用醇洗工艺生产花生浓缩蛋白。通过单因素实验和正交实验得到高温花生粕醇洗的最佳工艺条件为:乙醇溶液体积分数55%,浸提温度70℃,料液比1∶8,浸提时间80 min,浸提次数2次。在此条件下所得花生粕醇洗浓缩蛋白的粗蛋白含量(干基)68.92%,残油率0.79%。利用同样条件所得高温花生饼醇洗浓缩蛋白的粗蛋白含量(干基)65.23%,残油率3.32%。高温花生粕乙醇浸提糖蜜组分:水分35.02%,粗蛋白10.73%,总脂肪4.36%,磷脂0.783%,总糖33.53%,灰分9.87%;高温花生饼乙醇浸提糖蜜组分:水分28.19%,粗蛋白11.59%,总脂肪10.02%,磷脂0.806%,总糖38.76%,灰分7.14%。     

婴儿配方仿制乳的研究

研究了以花生和小米为主要原料制备婴儿配方仿制乳的诸多影响因素，结果表明：制备花生乳的最佳参数为：25℃下浸泡6h，磨浆时花生：水：1：8。制备小米乳的最佳条件通过响应面分析为：25℃下浸泡59min．磨浆时米：水=1：6。产品最佳配方是在0．5份花生乳和1份小米乳的混合乳中加入脱脂奶粉3．34％（质量分数，下同）、麦芽糊精1.77％、卵磷脂0．0628％和玉米油1．194％。最终产品的理化指标等与市售的“雅士利”婴儿配方食品完全一致。     

花生蛋白及其在食品工业中应用

花生是我国主要油料资源之一,脱脂花生饼粕含有丰富的花生蛋白,本文介绍花生蛋白的成分、功能特性、提取方法及花生蛋白在食品工业中应用。     

枣汁花生乳的研制

通过对枣汁花生乳的研制,探讨了不同加工条件对枣讦花生乳营养成分及稳定性的影响。结果表明：制备花生乳花生研磨时花生;米为１：８,水温４０℃,制备枣汁采用浸提法,枣汁花生乳配方为４％花生,２５％枣汁浸提液、６％蔗糖、复合乳化剂及增稠剂适量,２菌温度１００℃,１５ｍｉｎ为该产品生产的最佳工艺条件。     

花生乳植物蛋白饮料的研制

以花生和全脂奶粉为主要原料研制花生乳植物蛋白饮料。对水煮花生乳工艺进行了研究,着重探讨了花生脱红衣问题及花生乳植物蛋白饮料的稳定性。研究结果表明,挑选后的花生在沸水中煮制30min即可进行生产,料液比为2∶25,奶粉添加量为6%,复合稳定剂使用量为0.35%,此时产品稳定效果好,花生乳香气饱满,口感好。     

风味型花生酸奶的研制

研究了以鲜乳和花生为原料生产风味型酸奶的最适配方及生产技术条件。结果表明，将花生乳与鲜乳以２∶３的比例混合，再加７％的白砂糖，０．０１％ＣａＣｌ２，０．２％的乳化稳定剂，０．０６％的香精，菌种选用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以１∶１，３％的接种量，在４３℃条件下发酵４ｈ，可制得优质风味型花生酸奶。     

蛋白酶种类对酶法提取高温压榨花生饼中蛋白的影响

以蛋白提取率、短肽生成率和蛋白水解度作为评价指标,研究9种蛋白酶从高温压榨花生饼中提取花生蛋白的效果。结果表明:胰蛋白酶、Alcalase、碱性蛋白酶2709适宜花生蛋白提取。适当延长酶解时间会增加蛋白提取率和短肽生成率,但当酶解时间超过4 h后,短肽生成率和蛋白提取率无显著变化。加热预处理不会显著提高酶法提取花生蛋白的提取率,但会提高花生蛋白的水解度。     

几种稳定剂对花生乳稳定性的影响

通过Ｌ９（３＾４）正交试验设计测定了几种稳定剂及其用量对花生乳稳定性的影响，以强化分层率为指标分析了复合乳化剂ＨＬＢ值与乳化效率间的关系，结果表明：当复合乳化剂的ＨＬＢ＝１２．５￣１３．５时乳化效率最高，在花生乳中添加１％大豆分离蛋白、０．２％蔗糖脂肪酸酯、０．１％单硬脂酸甘油酯、０．２％羧甲基纤维素钠、０．０５％黄原胶后，能够得到稳定性良好的花生乳产品。     

花生乳牛乳新鲜干酪加工工艺优化

用花生乳代替部分牛乳生产新鲜干酪,对花生乳添加比例、氯化钙添加量、凝乳酶添加量3个因素对凝乳效果的影响分别进行单因素试验,确定各自合适比例后,再采用L9(33)正交试验,确定花生乳牛乳新鲜干酪最佳生产工艺。结果表明花生乳添加量20%、氯化钙添加量0.06%、凝乳酶添加量0.002%时制作出的新鲜花生乳牛乳干酪成品呈乳白色、柔软、有弹性、具有花生风味,产品出品率为16.33%。