关于加强重轨研究开发的几点意见

本文针对饮网生产实际，就改善钢质，发展合金化重轨，加强重轨热处理加深重轨研究，充分提高实物质量等方面，提出了发展重轨生产的一系列建设性意见。     

万能孔型轧制重轨的发展

为了获得高精度和高质量的重轨,开发了新的万能孔型系统。万能孔型轧法优于传统的二辊孔型轧法。据初步统计,1985年西方世界每年采用万能孔型轧法生产的重轨产量达到300万t以上,占西方世界重轨产量的40%。     

BS75R重轨钢矫直断裂原因分析

2007年1月杭钢生产的BS75R重轨矫直断裂异常增多。分析表明，主要原因是重轨在冷床上冷却速度过快而产生伪共析组织，使其韧性变差，其次是轧制到开始矫直间隔时间过长，钢轨沿长度方向温度梯度过大，在矫直时造成局部应力过大。     

武钢首次大批量出口长重轨

日前，武钢股份公司向津巴布韦出口BS90A重轨12022t，这是武钢首次大批量出口长重轨。此次出口重轨定尺长度为18m，按合同要求在7月15日前全部交至工业港。     

对攀钢重轨生产装置技改思路的探讨

论述了重轨的市场前景和攀钢对重轨生产应采取的态度，从提高产品质量，降低生产成本，增加产品市场竞争力出发，对攀理轨生产装备提出了具体的改造意见。     

重轨的高精度轧制技术现状

介绍了国外万能轧制技术的原理，设备配置，孔型设计及对重轨断面尺寸精度的影响；分析了传统轨梁轧机的因有问题及造成重轨几何尺寸超差的根本原因，提出了万能轧机轧制重轨是当代提高重轨轧制精度的有效方法。针对攀钢的实际情况提出了建议。     

连铸重轨钢的生产工艺及产品性能

采用连铸生产大大提高了重轨钢的成材率，通过对炼钢和连铸过程工艺参数的优化，获得了良好的铸坯质量，所生产的钢轨具有良好的性能，完全可以满足高速铁路用重轨的性能要求。     

运用IE原理探讨重轨尺率下降的原因及采取的对策

运用ＩＥ原理对重轨定尺生产进行系统调查与标定，找出存在问题的工序，提出技术改进的建议并实施，配合“一条龙”质量管理保证体系，切实地提高重轨定尺率，１９９５年二季度重轨定尺率达到８５．９１％，经一季度提高８．１９个百分点，年创经济效益２０４万元。     

60 kg/m高精度重轨的万能轧制及有限元模拟

我国高速铁路的发展要求重轨生产必须实现高精度轧制.对使用半万能成品孔和全万能成品孔轧制高精度重轨产品的尺寸和形状精度进行了分析研究,提出轧制高精度重轨应采用全万能成品孔型.借助有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,对采用全万能成品孔来轧制高精度重轨的变形情况进行了模拟,模拟结果也证实了采用全万能成品孔的可行性.     

重轨质量及发展战略研究

本文从理论和实践上系统地介绍了国内外重轨钢的冶炼（包括：铁水预处理、转炉的终点控制、炉外精炼、连铸）、重轨的轧制、热处理工艺技术和设备。对比和分析了国内外重轨质量的差距，针对国内及包钢重轨所存在的质量问题，提出了改善包钢重轨质量的措施，同时研究了高速（200km/h)轨的技术条件以及包钢开发生产高速轨的建议。     

Recovery of rare earth and cobalt from Co-based magnetic scraps

The reuse of RE and cobalt in Co-based magnetic scraps was studied.The optimized feat lixiviated condition was:200 mesh,sulfuric acid dosage was of 1.4 times theoretic dosage,temperature was 80 oC and leaching time 1 h.The optimum technology conditions was:Na2S2O8 dosage was of 8 times theoretic dosage,oxidation temperature 80 oC,oxidation time 2 h and pH=4.5.Rare earth was precipitated by saturated(NH4)2C2O4 solution,after roasting of rare earth oxalate,rare earth oxide was received.Cobalt-iron residue was soaked by hydrochloric acid,the Fe(OH)3 was preferential solution,pH was adjusted to 1.4 by hydrochloric acid,Co(OH)3 did not dissolve,cobalt and iron were separated,after roasting of Co(OH)3,cobalt oxide was received.The total recovery of cobalt was found to be 97% and rare earths was 96%.     

热处理工艺对高C-Cr高强耐磨钢组织和性能的影响

设计了一种高C-Cr高强耐磨钢,测试了末端淬透性,研究了不同热处理工艺对微观组织演变和性能的影响,测试了力学性能和耐磨损性能,利用SEM和TEM表征了微观组织。试验结果表明,随距离淬火端距离的增大,试验钢的硬度呈现单调递减的趋势,0~2.5 cm为硬度平缓降低阶段,布氏硬度在63~65HRC的区间。马氏体淬火+回火处理后,试验钢基体组织主要为马氏体板条,板条尺寸大小不一。经贝氏体等温淬火处理后,贝氏体板条相互平行,板条尺寸平均。贝氏体板条间存在薄膜状的残留奥氏体,贝氏体板条内部存在长度为100~150 nm的碳化物析出相,析出相与贝氏体板条呈60°取向排列。磨损过程中,达到800转时,马氏体基体试验钢失重168 mg,贝氏体基体失重192 mg,增加了14.28%,马氏体基体的耐磨损性能更高。而贝氏体基体的力学性能却明显高于马氏体基体,屈服强度达到1 955 MPa,抗拉强度达到了2 485 MPa,伸长率仍然达到了7%。     

硫酸镍电解液净化除杂工艺研究

对硫酸镍电解液的萃取净化除杂进行了系统的研究。实验采用M5640对铜离子进行除杂,实验条件为:pH值为3.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min,在此实验条件下铜离子的萃取率大于99.83%,其含量小于0.1mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。去除铜离子之后,采用P507对电解液进行除杂,在实验条件pH为4.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min下,二价铁离子、锌离子、铅离子的萃取率分别为:99.93%,99.75%,84.01%,其含量分别为:0.10,0.21,0.30mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。在此之后再采用P507对电解液中钴离子进行去除,实验条件为:用氢氧化钠溶液均相制皂75%,提高待萃液当中钴离子的含量至4.19g.L-1,即Co/Ni为1/10。实验采取四级萃取,控制水相pH值在4～5之间。钴离子萃取率为74.92%,含量为14.88mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。     

热极浇铸技术在铝电解生产中的应用

为了降低铝电解生产过程中换极对电解槽热量平衡、物料平衡和稳定性的不良影响,提出了热极浇铸的预热方法,并对其工艺流程进行介绍。采用热极浇铸上槽后,减少了换极过程中的热量散失,有效预防了阳极效应,提高了电解槽稳定性,缩短了从换极到平衡的时间,减少了槽电压的偏离,而且有利于电流效率的提升和能耗的降低。     

Supervisor Perspective on the Process and Outcome of Giving Easy, Difficult, or No Feedback to Supervisees.

Fifteen counseling center supervisors were interviewed about 3 instances related to important feedback with an intern supervisee: 1 in which the feedback was given easily, 1 in which it was given reluctantly or with difficulty, and another in which it was not given. Supervisors indicated that easy feedback was most often about clinical problems, was given directly, had positive effects, and was facilitated by supervisee openness. Difficult feedback was most often about clinical, personal, and professional issues, was given indirectly, had mixed impact, and was characterized by a lack of supervisee openness. Feedback not given was typically about personal and professional concerns and was hindered by a lack of supervisee openness. Supervisors indicated that there were negative effects of not having given the feedback and indicated that they would do it differently if they could. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

高品质大规格低碳高硫高磷钢GY15工艺探索

针对高品质大规格低碳高硫高磷钢(简称GY15)的特点,炼钢采用转炉低碱度保硫保磷、精炼低碱度弱搅拌、连铸低拉速弱冷却等工艺,轧钢采用延长加热时间、提高开轧温度、降低轧制速度以及轧材快速下线等工艺。实践结果表明,GY15的生产工艺设计是合理的,成分控制稳定,浇注过程中未发生漏钢事故,铸坯表面质量和内部质量良好;轧制过程中未出现轧件"开裂"或"打滑"现象,轧材内部组织均匀且无带状组织,轧材力学性能和硬度均满足客户要求。     

硅铝铁合金中硅、铝、铁的快速测定

试样以硝酸、氢氟酸溶解后，用硼酸配位络合过量的氢氟酸，定容后，移取部分用钼蓝光度法测定硅含量。另取部分加高氯酸加热冒烟驱除去硅和氟，消除干扰，加过量的EDTA标准溶液与铝络合，用锌标准溶液滴定过量的EDTA标准溶液，加入氟化铵释放出与铝络合的EDTA，再用锌标准溶液滴定，求得铝含量。以三氯化钛一重铬酸钾滴定法测定含铁量。     

莱钢1#干熄焦装置运行技术经济分析

介绍了莱钢1^#干熄焦工艺概况、技术特点、生产运行状况及技术经济效果。1^#干熄焦系统投产后，焦炭干熄率85％以上，吨焦蒸汽产生量0.54t以上，吨干熄焦节约标准煤达40kg；焦炭质量明显提高，M40提高3.1％，M10下降0.6％，CRI下降3.1％，CSR提高3.8％；配合煤成本下降13.1元／t，环境状况明显改善。     

硼酸镁晶须的制备及其中子辐射屏蔽性能

采用高温固相法制备硼酸镁晶须的最佳工艺条件为:焙烧温度大于900℃,焙烧时间为8.0h.制得的晶须粗细均匀,晶型完美,直径约为1.5μm,长度约35μm,长径比约为24.经XRD、SEM和FT-IR分析确定为硼酸镁晶须.以酚醛树脂为基体,添加硼酸镁晶须制备硼酸镁晶须/酚醛树脂复合材料,探讨了硼酸镁晶须添加量和材料厚度对热中子屏蔽率的影响;当硼酸镁晶须添加量为40份时,热中子屏蔽率为73.64％,继续增加添加量,热中子屏蔽率增幅不大;材料厚度为1.0 cm时,热中子屏蔽率为85.01％,继续增加厚度,热中子屏蔽率增加不明显.实验结果表明,以硼酸镁晶须制备聚合物中子屏蔽材料不仅可行,而且对热中子辐射具有较好的屏蔽性能.     

鱼雷罐用铝碳化硅碳砖中碳化硅的氟硅酸钾滴定法研究

探讨了测定鱼雷罐用铝碳化硅碳砖中碳化硅的氟硅酸钾滴定方法。用KOH和KNO₃混合熔剂在镍坩埚中熔融鱼雷罐用铝碳化硅碳砖,选取熔融温度为700 ℃,熔融时间为15 min的熔融条件,在此条件下进行浸取易于操作,减少了对镍坩埚的损害。采用自制的抽滤装置,即将普通抽滤瓶进行改装,将玻璃砂芯漏斗部分用塑料代替,只需用直径约为40 mm、相当于四分之一张普通滤纸的滤纸进行过滤,过滤时抽滤速度快,滤纸不会穿漏,且吸附的残余酸量很少,易于洗涤和中和。方法用于自制标准样品的测定,回收率在98%～101%之间,相对标准偏差小于5%,能够满足日常分析检测需要。