提高小型热电厂锅炉出力的有效方法

在小型热电厂链条锅炉的运行中,常会遇到燃煤热值低而影响锅炉出力,同时链条炉排燃烧层中相当部分的煤未能烧尽,致使锅炉效率达不到设计的数值,影响企业效益。 在炉膛中加喷煤粉,是解决上述问题的有效方法,并且还有利于超出力发电。 我厂生产的FM风扇磨煤机系列,既起磨煤机的作用,又起排粉机的作用,它能产生1700Pa以上的出口风压,将煤粉气流直接送入炉膛。改装后的链条锅炉燃烧系统,层燃和悬浮燃烧相结合,促使炉排上的煤层充分燃烧,从而提高锅炉的出力。 近几年来,它在绍兴县新风热电厂等全国几十家企业中实际使用,获得了成功。经对新风热电厂35t/h链条锅炉加喷煤粉后的测试,锅炉热效率达88％,比原来提高了12     

沈阳达源节能环保科技有限公司

<正>FCZ-AI(系列)锅炉耗煤计量智能装置产品专利号:ZL200420069855.1单台锅炉炉前煤量消耗检测计量专用设备沈阳达源节能环保科技有限公司是从事锅炉燃烧技术研究和技术改造工作的科技企业,该公司研制开发的FCZ-AI(系列)锅炉耗煤计量智能装置,是根据锅炉燃烧工艺条件设计的燃烧控制检测装置,该设备可实现单台锅炉炉前耗煤量的检测。使锅炉在满足正常负荷运行条件下,最大限度地节约用煤,降低煤炭消耗,有利于单台锅炉煤耗的控制,促进企业内部     

链条锅炉煤闸门烧坏的原因分析及防止措施

链条锅炉煤闸门起着调节煤层厚度的作用,並与炉排速度相配合,用来控制锅炉给煤量。在实际运行中,常常出现煤闸门被烧坏的现象。如果煤闸门烧损,将影响锅炉的正常运行。因为: 1.煤闸门如果过热变形,会妨碍它的上下运动,使煤层厚度难于调节; 2.煤闸门烧损,会使得煤层厚薄不均,影响煤层的均匀通风,使火床紊乱,燃烧恶化,灰渣中可燃物增加,降低锅炉效率。     

浅述分层技术在链条锅炉上的应用

1　概述绍兴钢铁集团有限公司发电厂有 2台蒸发量为35ｔ/ｈ的中压燃煤链条锅炉 ,其中 1号炉投产于1958年 ,2号炉投产于 1986年。众所周知 ,国产链条式炉排锅炉设计中 ,本身存在着煤种适应性差、出力不足、热效率低、浪费能源、污染环境、炉排故障多和不安全等问题。我厂锅炉同样存在以上问题 ,在实际运行过程中经常出现煤闸门、炉排侧密封、挡渣器等烧损、煤斗中煤不易落下、煤层控制困难、前拱着火点靠后、操作困难等情况 ;其主要原因在于传统链条式炉排锅炉中的燃煤经煤斗落下后 ,煤层颗粒间经挤压后排布密实 ,特别是煤的底层通风不畅 ,使…     

分层燃烧与非倍变级调速的配套使用

一、链条锅炉存在的问题１．煤层通风阻力大,布风不均匀,风量过大２．灰渣含碳量高,漏煤损失大３．锅炉出力达不到设计要求４．工人劳动强度大,工作环境差二、分层燃烧与非倍变级调速电机配套使用简介针对链条锅炉运行中存在的问题,桑尼克绿洲公司在链条锅炉安装分层...     

炉前给煤装置的优化改造

针对正转链条锅炉传统炉前给煤装置和单辊分层给煤装置存在的缺陷,结合炉前混煤器的特点,提出了混煤器与单辊分层给煤装置进行优化组合的改造方案,在实际生产中取得了良好的经济效益。     

链条炉排锅炉分层燃烧技术应用

宝石机械公司5台SHL20—1．27／300链条炉排锅炉，原来使用煤闸板式给煤燃烧装置，它是由煤斗、煤闸板、弧形挡板组成。煤从锅炉煤斗依靠煤碳的重量溜入．经过煤闸板挤压后。煤层结实密集的堆积在链条炉排上面，大小煤块在煤层中无序分布，密实的煤层阻碍着空气与煤碳的充分接触，造成部分煤碳缺氧燃烧，燃烧不尽，而部分煤层出现风口、火垅。不均匀燃烧现场非常普遍，降低了煤碳的燃烧效率，致使煤碳炉渣的含碳量偏高，飞灰黑度和排烟黑度居高不下，锅炉出力不足，煤种适应性差，炉排漏煤量大．锅炉效率低下。     

解决锅炉“老大难”问题的技术

解决锅炉“老大难”问题的技术山东省五洲环保节能中心刘雪华人们常把锅炉出力不足、赶负荷慢而影响生产、煤耗高、冒黑烟、不能烧次煤说成“老大难”问题。确实工业锅炉不同程度地存在着这些问题，给企业发展生产、经济效益带来一定损失，由于烟尘污染环境，也给社会造成...     

锅炉分层给煤装置技术改造总结报告

1原有给煤装置存在的问题 我公司三号锅炉为65t/h中温中压蒸汽锅炉,2007年2月份以前所使用的给煤装置在运行中存在许多问题,主要表现在分层不均,炉排上的布煤有垄,致使燃烧不充分,尾部跑红火等等,在此之前,我们在原有的设备上进行过多次改造,比如,为了解决煤层不平整问题,在前拱前筛网下加装类似煤闸门的平煤装置,使煤通过闸门后煤层相对平整些;     

循环流化床锅炉炉前给煤系统的改造

循环流化床锅炉在国内应用时间短,许多锅炉的炉前给煤系统设计不合理,给煤系统常出现故障,从而对锅炉运行造成较大影响.针对炉前给煤系统常出现的问题给出了改造方案,评价了改造效果.     

新技术使正向旋转的链条式锅炉得到了经济运行

1问题的提出工业链条锅炉一般容量在2－ZOt／h,工矿企业使用十分广泛。这种炉子的供煤机构主要缺点为：煤自煤斗落在炉排上,由于煤层厚度是由闸板控制的,煤经过闸极后被挤压的较实,不容易通过辐射引燃、通风不好、煤易连结、燃烧不充分。为了克服链条炉供煤机构的不已,采用锅炉分层给煤装置,使链条炉在投资少,改造时司短的情况下能够得到充分的经济运行。Z分层装置的简单原理分层装置简图见图l。煤在煤斗中经过滚筒疏松后下落在第一层筛子上,较大块的煤被筛子挡住后沿筛子斜坡滚落到炉排上,其余的煤继续下落到第二层筛子上,中块…     

高效节能炉拱的工作原理及应用

1　层燃炉存在问题及原因层燃锅炉 (链条炉 ,往复推动炉等 )普遍存在以下几个方面的问题 :( 1 )锅炉热效率低 ,炉渣含碳量高 ,煤耗大 ;( 2 )锅炉出力不足 ,压力烧不上去 ;( 3)煤种适应性差 ,对贫煤、劣质煤和雨湿煤普遍难以着火 ;( 4 )烟囱冒黑烟 ,烟气含尘浓度大 ,污染环境。在层燃炉中 ,炉拱主要起引燃、混合和辐射作用 ,炉拱的结构是否合理是燃烧工况好坏的关键所在。可长期以来 ,炉拱设计理论基于传统“反射”理论。“反射”理论认为 ,前拱犹如一面镜子 ,炉膛火焰发出的热量经前拱“反射”到煤层上。传统前拱高而短 ,一般设计成抛物面形…     

链条炉分层给煤装置的应用及节能效果

介绍了应用分层给煤装置对小型锅炉进行改造，增加了锅炉出力、降低了炉渣含碳量，提高了锅炉的热效率。     

应重视中小型CFB锅炉炉前给煤配风系统完善设计

中小型CFB锅炉炉前给煤设备配风系统如图1所示，主要有给煤口处的播煤风，落煤管处的密封风和给煤设备密封风所组成。为了简化炉前给煤配风系统，其风源主要来自CFB锅炉的一次风或二次风，中小型CFB锅炉配风系统一般不单独设置风机。     

分层式锅炉给煤装置

分层式给煤装置是应用于正转链条锅炉技术改造中的一项实用专利技术成果．专利证号ZL932315755，它能从根本上解决正转链条锅炉存在的煤种适应性差、出力不足、燃烧效率低等问题，该装置是目前正转链条锅炉节煤降耗的有效、实用和成熟的技术措施。其工作机理是利用机械筛分的方法，使原煤在进入炉膛时形成煤粒下大上小、厚度分布均匀的分层状态，煤粒之间间隙得以保留，减小了煤层通风阻力，增加单位面积的通风量．使煤层通风均匀，有效避免了炉排上出现火口和燃烧不均匀的现象．细煤粉在煤层表现容易着火。明显改善了煤炭的着火条件，显著…     

链条锅炉给煤装置的改造及应用

扬州石化35t／h链条锅炉由于存在着煤种变化频繁以及现有分层布煤机构设计缺陷,不能适应各煤种热值及颗粒度的变化,导致锅炉燃烧不充分。为此,对落煤料仓、分层给煤装置和垄形平煤给煤装置进行改造。改造后,锅炉落煤料仓给煤闸板两边卡堵大煤块的现象基本消除,下煤顺畅;改进后的筛分板,其炉排煤层分层效果突出。大小煤块分布清晰,煤层疏松,过风阻力小;垄形平煤给煤机构的改造,使分层后的煤层形成平整垄形,平整煤层,透风均匀,耗风量降低,燃烧所需过剩空气“系数控制在较低的水平;垄形煤层使煤层和空气接触面积增加。燃烧工况好．达到了半沸腾燃烧效果,火床短、火焰稳定,炉渣含碳量降低。改造前后的数据比较显示,改造取得了较好的经济效益,年节约燃料费用约45万元,链条炉排锅炉对煤种的适应性增强,热效率可提高3个百分点。     

锅炉技术改造及性能试验

某热电厂安装3台SHF-35-39/450型沸腾炉,为了提高经济效益,将沸腾炉改为循环流化床锅炉,改造后,由于锅炉采用平面流分离器,分离效率低,锅炉存在达不到额定出力等问题.又对1号锅炉进行了第二次技术改造,锅炉出力由35 t/h提高到42 t/h,达到设计要求.     

DZL14-10/115/70-A型热水锅炉综合节能改造

分析了济南市经三路供热站DZL1 4 - 1 0 1 1 5 70 -A型热水锅炉出力不足、热效率低等运行缺陷的原因 ,对锅炉前、后拱进行改造 ,采用炉前分层燃烧装置、炉排下均风装置、降低空预器阻力等技术措施 ,大幅度提高锅炉出力 ,同时取得显著节能效益     

锅炉分层燃烧在应用中的技术措施

锅炉分层燃烧技术是通过一台特殊筛分装置将煤仓中的原煤经过煤闸板 ,利用重力筛分的方法 ,按上小下大的原则均匀地铺设在炉排上 ,形成层次分明、疏松有序的煤层。它突出的特点是改善了锅炉透气性 ,增大了燃烧强度 ,拓宽了锅炉对煤种的适应性 ,降低了机械不完全燃烧热损失 ,提高了锅炉热效率及锅炉出力。该技术是正转链条锅炉迄今为止比较成熟的节能方法之一 ,其结构简单、性能稳定、安装方便 ,倍受用户青睐。我市自推广该技术以来 ,已先后安装近百台 ,取得良好效果。但是分层燃烧技术同其它技术一样具有局限性 ,该技术的关键在于如何保证煤…     

链条锅炉节能降耗综合改造

链条锅炉煤种适应性差,不适于单烧无烟煤及结焦性强和低发热量的劣质煤;燃烧不完全使锅炉出力不足;对负荷适应力差,运行不稳时,炉渣含碳量高;结构复杂炉排、侧密封故障多,司炉劳动强度大。针对以上问题,本文主要介绍通过加装分层给煤装置、改进炉拱、炉排及侧密封结构等来改善配风,强化煤质引燃和燃尽,从而增加锅炉出力,提高热效并降低烟尘排放：某20t／h锅炉经改造后,锅炉热效率提高10％左右,每小时耗煤量减少0．2t,机械不完全燃烧损失降低8％,气体不完全燃烧损失降低0．41％,节能减排效果较为明显。