基于BP神经网络和FPA的高速干切滚齿工艺参数低碳优化决策

为解决高速干切滚齿工艺参数决策中存在的主观依赖性强和用时较长的问题,并实现滚齿加工低碳化,提出一种基于实例推理和优化算法的高速干切滚齿工艺参数低碳优化决策方法。利用反向传播(back propagation,BP)神经网络构建加工效果评价值的预测模型,通过改进K-means聚类算法获取待决策工艺问题的相似实例抽取集,以此构建待优化工艺参数约束,再运用花朵授粉算法(flower pollination algorithm,FPA),以碳耗最小为优化目标,获取待决策工艺问题的最优工艺参数。以某企业高速干切滚齿机为例,验证了该方法的可行性和有效性。使用该方法生成的工艺参数,加工效果更好,碳耗更低,可避免对工艺手册或个人经验的依赖,提高决策效率。研究结果有利于高速干切滚齿机的低碳运行,对机械制造企业实现低碳制造具有一定的参考意义。     

基于梳齿矫直法的电解电容引脚矫直技术

目的由于电解电容等元器件本身的特性,在实际生产物流和包装装箱过程中容易遇到冲击和碰撞导致引脚折弯,影响产品的包装与使用,因此设计一种全自动的电容引脚矫直机构代替人工矫直,以提高生产质量和效率。方法提出一种新型的引脚梳齿矫直方法,根据梳齿矫直机构工作特性以及弹塑性矫直理论,得到引脚矫直后的中性层曲率半径以及回弹角的影响因素,并通过其参数的仿真结果对矫直机构关键部件进行设计,最后得出完整的电解电容引脚矫直机构设计方案。结果根据弹塑性理论分析及其仿真结果可知,最合适的梳齿矫直参数为梳齿间隙1 mm、梳齿厚度6 mm、摩擦因数0.1。结论此电容引脚矫直机构的矫直合格率和矫直效率均达到了实际加工生产要求。     

异形易碎小型固性物料的转运料装置构型设计与特性试验研究

目的 针对一种易碎异形小型固性物料的添加需求，开发一种物料转运料装置。方法 采用瞬态动力学仿真分析方法，运用ANSYS WorkBench软件对小型固性物料受到冲击碰撞进行瞬态动力学仿真分析，研究其可承受的最大转速。通过搭建平台进行实物转运料试验，验证该装置的可靠性和稳定性，得到为达到生产效益最大化的最优转速。结果 仿真结果表明该物料最大承受转速为1 200 r/min，否则物料失效。结论 根据转运物料试验表明该装置结构设计合理，可满足在高速连续状态下转运料的工作要求，且在600 r/min时物料完好数最多，生产效率最高。     

制造业内部物流所处的困境及优化管理研究

正长期以来,我国大多数制造型企业重产品生产、轻物流管理,对内部物流环节综合优化的重要性认识不足,没有充分发挥物流管理在资源调节中的指挥棒作用,导致企业内部物流存在着诸如对市场需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费严重等现象。据中国物流与采购联合会2012年统计数据分析,在产品的整个生产过程中,物料用于加工与检验环节的时间仅占     

车用雨刮簧片三辊成形方式探究

为了探究车用无骨雨刮可用于实际批量加工生产的加工方式,以专用的簧片滚弯加工机器为研究对象,对其进行模型简化处理,借鉴板材的滚弯加工以及回弹理论,并通过结构有限元非线性静力仿真成形。所探究出的等比拟合方式更加接近于实际成形的簧片,在误差允许的范围内,这种三辊的滚弯加工方式是能够用于雨刮簧片的大批量加工生产的。     

合理控制公法线留量、提高磨齿生产效率

通过有效的工艺手段及措施，对车、滚齿、热处理、磨工等工序及工装的质量控制，使齿轮磨前精度再提升一个层次。释放设备加工效率，大幅提高生产加工效率，大幅降低生产成本。     

粉料包装机计量螺杆的结构参数优化设计

目的 在不改变螺杆转速和外径的前提下，对已有包装机的计量螺杆结构参数进行优化设计，提高计量螺杆的输送效率。方法 构建螺杆的输送能力模型，并分析颗粒在计量螺杆内部的运动速度。通过电镜显微镜观测典型物料颗粒微观形貌，在离散元仿真环境中构建颗粒形貌，并模拟粉状物料的计量输送过程。通过比对不同结构参数的计量螺杆输送能力，得到初选结构参数，基于粒子群优化算法得到螺杆最佳结构参数，通过仿真模拟方法对优化后的计量螺杆输送能力进行比对验证。结果 优化后的计量螺杆对粉状物料输送速度为358.79 mm/s，输送效率提高了7.44%。结论 通过优化结构参数和仿真模拟结合的方法，提高了粉状物料计量螺杆的输送效率，为工业企业计量螺杆的设计和加工提供基础数据参考。     

论闪蒸流化床设备改进在卷烟制梗丝加工中的应用

洛阳卷烟厂制梗丝膨胀工艺设备采用的是江苏智思机械有限公司生产的SH84型闪蒸流化床配套装置,作用是将梗丝进行高温膨化和干燥定形,保证梗丝水分稳定和膨化填充效果。但在实际的生产加工控制中,设备现有结构在加工方面存在质量问题:物料中有湿团梗丝,截面物料分布不均匀,干燥区物料悬浮状态差,直接制约了梗丝的加工质量。通过对闪蒸流化床结构改进,热风风道区分,加工参数优化等措施,提高梗丝的在线加工质量。     

基于EDEM的板材制备立轴行星式搅拌机特性

以木屑、氯化镁、氧化镁、卤水为搅拌原料，以聚氯乙烯树脂粉、尿素为添加剂，研究立轴行星式搅拌机叶片安装角度、搅拌轴转速对搅拌效果的影响，采用离散元分析软件模拟仿真混合物料搅拌过程，研究叶片不同安装角度、搅拌轴不同转速情况下的物料混合效果；对比分析同等情况下氯化镁颗粒的离散系数大小，确定搅拌的最优参数；对生产的木质板材进行力学性能验证。结果表明：立轴行星式搅拌机叶片的安装角度为45°、搅拌轴转速为30 r/min时搅拌效果最佳。     

新型滚光刀在数控车床上的推广应用

表面粗糙度是机械加工企业加工零件质量好坏的一个重要指标。尤其是表面粗糙度要求特别高的零件,必须在磨床上加工才能保证质量。这样不但增加生产成本,而且降低加工效率,直接影响到产品的进度,这是很多制造企业的一大心病。我们通过对问题的分析,采用普通车刀和滚光刀分别进行车削加工,检测零件的表面粗糙度,发现用滚光刀加工在零件表面粗糙度相对较高的情况下可以实现"以车代磨"的效果,提高了加工效率,挖掘滚光刀的优点并加以推广。     

制造业内部物流所处的困境及优化管理研究

<正>长期以来,我国大多数制造型企业重产品生产、轻物流管理,对内部物流环节综合优化的重要性认识不足,没有充分发挥物流管理在资源调节中的指挥棒作用,导致企业内部物流存在着诸如对市场需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费严重等现象[1,2]。据中国物流与采购联合会2012年统计数据分析[3],在产品的整个生产过程中,物料     

基于河狸门齿的锤片式粉碎机锤片仿生设计

为提高锤片式粉碎机的粉碎效率并降低其能耗，以河狸门齿为仿生原型，设计了一种新型仿生锤片。首先，对河狸门齿进行逆向重构，获取了准确的河狸门齿三维模型。然后，对河狸门齿的特征结构进行确定、提取与表征，并将提取的仿生耦元用于锤片齿面设计。最后，通过锤片-物料粉碎仿真计算，以物料断裂时长和所受最大应力作为仿生锤片性能的评价指标，基于响应面法构建了仿生锤片的结构参数与性能指标的响应面代理模型，并采用Design-Expert软件对最优结构参数组合进行了求解。物料粉碎仿真结果表明，相较于普通锤片，仿生锤片造成的物料断口较大，与物料正面碰撞时产生的最大应力更大，且物料断裂所需时间更短。物料粉碎实验结果表明，更换仿生锤片后粉碎机的生产效率更高，过粉碎现象有所改善，说明仿生锤片的使役性能优于普通锤片。研究结果可为饲料加工用粉碎机锤片的设计提供参考。     

大面积镜面不锈钢幕墙施工质量控制技术

针对镜面不锈钢幕墙板材加工平整度要求高、运输过程易变形、吊装易损坏等问题，本文结合大面积不锈钢幕墙材料及幕墙结构特点，研发了镜面不锈钢瓦楞支撑装置、镜面不锈钢成品保护装置和镜面不锈钢附着提升装置，对幕墙板材和龙骨等主要材料的加工、运输、存放到安装阶段全过程质量进行有效控制；通过测量机器人垂直定位技术，有效提高了幕墙龙骨和镜面不锈钢板安装精度，大大提升了施工质量。     

螺旋喂料装置密实段参数优化设计及耦合仿真

针对粉体物料螺旋输送过程中存在粉尘污染、输送效率较低的问题,为实现粉体物料脱气密实输送的效果,以粉体输送密实螺杆结合微负压真空仓的方式,对螺旋喂料装置的密实段进行结构设计及参数优化.建立螺旋喂料装置的三维模型,并选用遗传算法进行参数优化,结合EDEM-Fluent耦合仿真对所设计装置密实效果进行分析.结果表明,物料的平均质量流量约为0.831 kg/s,输送最大密度为889.299 kg/m3,最大密实百分比为20.51％,质量流量在0.783～0.883 kg/s的范围内波动,波动百分比在±6.26％以内,本装置具有较好的密实脱气效果,且在保证物料质量流量增加的同时,流量波动降低,喂料精度提高.     

基于有限元分析的薄壁圆环零件加工工艺研究

目的 针对薄壁圆环零件刚性差、强度弱、加工过程中易发生受力变形的难题,基于薄壁圆环零件加工成形工艺,优化零件的加工工艺和装夹方式。方法 考虑到工艺对零件加工质量的影响,对零件的加工方法和装夹方式进行研究,提出一种新的加工工装,运用ANSYS软件对零件装夹受力情况和振动变形进行有限元模拟仿真分析。结果 该工装不仅能够防止零件发生应力集中,还提升了零件加工精度和表面质量,工装设计为一夹一顶方式,只需调整顶尖压紧力便可确保圆环件在加工中不会发生变形,同时拆装方便,提高了生产效率。结论 对于薄壁圆环件的数控加工,可通过科学设计零件加工工艺流程和装夹工装,解决零件受力变形问题,保证薄壁圆环零件的尺寸、形位公差和表面粗糙度符合要求,提高了生产加工效率,满足产品批量生产使用要求,为类似薄壁件的加工提供了参考。     

滚花联接凸轮轴装配过程数值仿真及影响因素分析

目的探究主要工艺参数对轴向滚花联接凸轮轴的装配过程和联接强度的影响。方法对轴向滚花压装过程进行数值建模和模拟研究,分析装配联接过程中压装载荷和应力应变场的变化,并与压装实验结果进行对比验证。结果在轴管外表面滚挤轴向三角齿后再过盈压装凸轮,能形成紧密联接并可承受较大扭矩;较大的压装速度及分体部件材料匹配合理可保证其联接强度,并能有效提高装配效率。16Mn凸轮和20Cr轴管相匹配能获得较为合理的压装力,并具有良好的联接强度。获得的较优参数组合为装配速度8mm/s、滚挤后轴齿齿高0.54mm、过盈量0.22mm。结论模拟分析与轴向滚花压装实验相吻合,可为生产加工提供参考依据。     

安装偏心距对球式自动平衡装置减振的影响

过临界转速下,影响球式自动平衡装置减振效果的因素很多。通过建立存在安装偏心距的球式自动平衡装置的数学模型,并依据现有的实验台确定仿真参数进行数值仿真,分析安装偏心距对球式自动平衡装置减振效果的影响。结果表明,安装偏心距越小,球式自动平衡装置的减振效果越好;一定范围内,提高转子的加工精度和安装精度,减小安装偏心距,球式自动平衡装置的减振效果改善明显;但过高的提高转子的加工精度和安装精度,球式自动平衡装置的减振效果改善不明显。分析结果对于球式自动平衡装置的有效减振有一定的应用价值。     

盐湖化工企业生产系统的物质流模型研究——以镁盐深加工生产系统为例

以盐湖化工企业生产系统为研究对象,从微观角度着眼,描述了具有高附加值的氢氧化镁、轻质氧化镁、高纯镁砂三种产品的主要工艺流程.以工业代谢理论为基础,以镁盐深加工生产系统为例,构建了物质流模型及物料平衡账户,并根据物质流分析的相关指标,对三种产品生产过程中的循环经济实施状况进行比较分析.结果表明,与其它两种产品相比,轻质氧化镁生产过程中,资源消耗最高,循环利用率和环境效率最低,需要对其生产工艺进行改进.另外,企业需要通过提高原材料利用效率,增加可回收利用的资源量,以降低对自然资源的依赖程度,实现对水资源的综合利用.     

浅谈用两轴数控滚齿机加工鼓形齿轮

鼓形齿轮用于齿轮联轴器，这类联轴器偏斜角一般可达5°，而普通齿轮联轴器偏角仅为30′。现在国内鼓形齿轮的加工加工效率，加工精度以及生产量上都是很欠缺。本文以加工小鼓形齿轮为例来介绍如何用两轴数控滚齿机来加工鼓形齿轮。以及介绍如何在滚齿机上找中心，在加工中对工艺上的一些要求。     

弧面凸轮精密磨削装置研制成功

弧面凸轮精密磨削装置研制成功西北轻工业学院轻工机械ＣＡＤ／ＣＡＭ工程研究中心在为日本生产抓面凸轮（滚子齿式或费古逊式）间歇转位装置过程中，为了满足其高精度要求，最近开发了一套精密磨削装置，安装在专门加工弧面凸轮的ＸＫ—５００１数控铣床上，使经数控铣削...