0Cr18Ni9不锈钢的冶炼工艺研究

本文简要介绍了不锈钢的发展历史和前景,同时介绍了不锈钢的生产工艺。结合生产实践论述了舞钢引进奥钢联VOD设备和技术试生产三炉不锈钢(304)的工艺流程,对舞钢今后生产和开发不锈钢产品提出了一些建议。     

0Cr18Ni9不锈钢卷板裂纹异议分析

通过金相及扫描电镜观察,分析了用0Cr18Ni9不锈钢热轧卷板生产的印染机烘干筒在使用过程中产生轴向裂纹的原因,确定该裂纹是在氯离子腐蚀环境和加工应力共同作用下产生的应力腐蚀裂纹,属于设计选材不当,并为用户推荐了耐氯离子应力腐蚀的316L不锈钢,解决了类似的质量问题。     

0Cr18Ni9不锈钢板试制工艺研究

本文详细阐述了０Ｃｒ１８Ｎｉ９不锈钢的各种特性，制订了合理的加热、轧制、固溶处理工艺。使钢板的性能满足技术条件要求，并对采用控轧控冷工艺代替固溶处理工艺进行了试验，取得了和固溶处理同样的效果。     

0Cr19Ni9中板热处理工艺优化试验

用正交设计方法对不锈钢中板热处理工艺进行优化。将最优工艺用于大生产中，获得了明显的经济效益。     

太钢75t LF在0Cr18Ni9不锈钢精炼生产中的应用

概述了太钢二炼钢75tLF投产来在0Cr18Ni9不锈钢生产中的应用。通过控制合理的精炼工艺,使在连铸快节奏情况下,LF起到缓冲调节作用。生产实践证明,75tLF还具有较好的脱氧、脱硫能力,并通过底吹氢等工艺,提高了不锈钢钢质纯净度。     

1Cr18Ni9Ti钢管在脱硫系统中的装配、焊接及其应用

在燃气厂脱硫系统的大修中，将原有Q235普通碳钢管改造更换成1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢钢管，根据此种钢材的特点。严格按照技术要求进行装配。焊接，可有效地防止不锈钢中产生晶间腐蚀和应力腐蚀。介绍了在施工中装配，焊接及其应用过程。以及管道在运行生产中的效果。     

0Cr18Ni9Ti在200kg真空炉脱碳的实验研究

简要介绍了真空炉脱碳原理，探讨0Cr18Ni9Ti不锈钢在真空炉内脱碳的条件。另外，对200kg真空炉实验过程和结果进行了详细描述和分析，从而对本钢开发不锈钢产品起到借鉴作用。     

0Cr18Ni9奥氏体不锈钢热轧带钢边部质量控制

0Cr18Ni9(30 4 )不锈钢采用连铸、连轧工艺生产热轧带钢时 ,带钢的两个边部表面易出现纵裂和裂边等缺陷 ,在分析其产生的机理的基础上 ,采取防止两种缺陷的相应措施 :一是调整浸入式水口插入深度 ,二是控制加热温度在 12 70℃以下。     

0Cr19Ni9不锈钢中板表面线裂形成原因研究

为了研究0Cr19Ni9不锈钢中板表面线裂形成原因,从生产中有裂纹的0Cr19M9不锈钢初轧坯上取样,按中板轧制工艺制定模拟轧制方案,然后在实验室进行轧制。结果表现试样轧制后有残留裂纹的上表面出现线裂,从而确定了线裂是由初轧坯表面裂纹形成的。     

0Cr18Ni9DQ不锈钢表面粗糙度对镜面抛光效果的影响分析

镜面不锈钢产品因其2B表面细腻、光泽均匀美观,已经广泛应用于高端装饰、装潢行业.本文重点针对镜面不锈钢抛光产品生产加工过程中出现的白点缺陷,分析与不锈钢2B表面粗糙度指标的对应性.并结合冷轧工序全流程生产工艺情况,从抛丸工艺、粗轧粗磨工艺、冷轧轧辊粗糙度、平整辊面粗糙度等技术参数方面,对0Cr18Ni9DQ钢种奥氏体不...     

0Cr18Ni9不锈钢碳含量在线预报模型的开发

应用人工神经网络技术开发了0Cr18Ni9不锈钢碳含量在线预报模型。模型经过生产现场连续58炉在线验证,预报碳质量分数与实际碳质量分数误差在±0.015%之内的命中率达到89.66%。     

0Cr16Ni6六角钢棒拉拔工艺研究

通过对0Cr16Ni6六角钢棒生产的拉拔工艺参数研究和影响拉拔后钢材尺寸变化的各种因素分析及拉拔模具尺寸等的综合控制,生产出了符合标准的0Cr16Ni6不锈钢六角棒。     

0Cr18Ni9不锈钢复合板复层缺陷修复技术

通过不同的手工电弧焊焊接工艺修补不锈钢复合板复层缺陷,并对修复的复合板进行化学成分、力学性能、显微硬度、金相组织、能谱等检测分析,结果表明,过渡层用309焊条、复层用308焊条、分两层修补的焊接工艺二修复的缺陷区,其力学性能及耐腐蚀性能满足复合板母材性能要求。     

深冲用0Cr18Ni9Cu2奥氏体不锈钢冷轧板工艺质量控制

本文介绍了深冲用0Cr18Ni9Cu2不锈钢冷轧板的开发。论述了钢中铜对0Cr18Ni9Cu2不锈钢板成形性的影响，提出了提高0Cr18Ni9Cu2不锈钢深冲性能的措施。     

马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb冶炼工艺研究

通过对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的冶炼工艺过程控制的思考、分析和总结，提出了马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb有别于传统的冶炼工艺路线—“EF（N）＋VOD”,为缩短生产周期、提高金属回收率、降低生产成本开创了新的思路，并在生产试验中取得了较为满意的效果，对17—4PH、2Cr12NiW1Mo1V等汽轮机叶片用钢的冶炼工艺优化具有一定的指导意义。     

双辊薄带连铸0Cr18Ni9不锈钢的直接冷轧研究

为了改善双辊薄带连铸技术得到的0Cr18Ni9不锈钢薄带的表面质量和综合力学性能,对0Cr18Ni9不锈钢薄带进行了直接冷轧的研究.结果表明,不锈钢薄带经直接冷轧后,组织和性能都有明显的改善,各向异性不明显,耐腐蚀性能大大提高,从而论证了0Cr18Ni9不锈钢薄带直接冷轧的可行性.     

长江三峡工程永久船闸用不锈钢0Cr19Ni9N锻件的开发

本文对长江三峡工程永久船闸用不锈钢OCr19Ni9N3锻件的试制工艺进行了论述，主要是对钢进行氮合金化，对钢的硬度进行调整及固溶处理，从而达到最佳使用性能。     

用模式识别分析方法研究1Cr18Ni9Ti表面质量问题

本文利用计算机建立数学模式对三炼厂生产的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢表面质量进行研究，从选取的２１个影响因素中，找出了７个主要影响因素。     

0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）不锈钢开发

不锈钢的发明已有近90年的历史，在相当长的一个时期内大量研究与开发主要集中在300系列和400系列不锈钢，300系列为了耐蚀性牺牲了强度，400系列提高了强度却降低了耐蚀性能。后来由于石油、化工、能源及原子能，宇航、海洋开发等尖端技术的迅速发展，对不锈钢提出了更高的综合性能要求，即不仅要求有良好的耐蚀性，还要求有高强度、耐高温、高压、防辐射、耐低温等性能，使得不锈钢的品种类型得到进一步开拓发展。     

冷变形及热处理工艺对奥氏体不锈钢0Cr18Ni12和0Cr16Ni14组织及磁性能的影响

从成分和组织稳定性,探讨了冷变形(0%～80%)及1000～1090℃固溶处理对0Cr18Ni12与0Cr16Ni14奥氏体不锈钢组织及磁性能的影响。结果表明:0Cr18Ni12与0Cr16Ni14不锈钢奥氏体稳定性优于SUS304,其中0Cr16Ni14奥氏体稳定性最佳;0Cr18Ni12与0Cr16Ni14不锈钢冷变形过程中均产生形变马氏体,0Cr16Ni14冷变形过程中相对磁导率始终保持在1.010以下,0Cr18Ni12形变马氏体比例最大可达3.5%,相对磁导率增大至1.353,经固溶热处理后,相对磁导率可控制在1.010以下;结合现场生产条件,制定出两种奥氏体不锈钢的固溶处理工艺为1060℃每毫米保温80s。