城门山铜硫矿自磨矿半工业性试验与设计研究

自磨（半自磨）工艺具有工艺简单、投资省、占地面积少、劳动生产率高等显著优点，适宜处理含泥多、含水高的矿石。在大中型浮选厂设计方案选择中占有很重要的可比位置，但能否采用自磨工艺，需要进行自磨试验。根据城门山铜硫矿矿石性质、自磨半工业试验、设计研究，结合生产实践，系统地论述设计的合理性，并探讨应注意的问题。     

大红山铁矿石自磨试验研究

以大红山铁矿石自磨介质适应性试验和半工业试验结果为依据,对自磨介质功指数、NORM基准数和流程试验结果进行了分析和讨论,结果表明,对大红山铁矿石可采用全自磨或半自磨,但采有半自磨,但采用半自磨工艺更为合理。     

落重试验在碎磨工艺设计与优化中的应用

落重试验作为一种用于自磨(半自磨)机选型计算的矿石试验方法近些年来在国内得到越来越多的应用。简要介绍这种与粉碎数学模型密切相关的试验方法、物料特性参数及其在碎磨工艺设计与优化上的应用。     

基于碎磨试验和JKSimMet软件模拟的矿石碎磨工艺流程研究

针对国内海拔4500 m的某矿山碎磨工艺流程,以该矿矿石为研究对象进行了半自磨选型SMC落重试验、BOND功指数试验,并获得了矿石性质参数.在此基础上,通过国际上常用的JKSimMet模拟软件得到了半自磨+球磨的碎磨工艺磨机设备选型结果,并对半自磨+球磨工艺、三段一闭路碎磨工艺、高压辊碎磨工艺三种碎磨流程进行了技术经济...     

关于矿石粉碎特性参数及其测定方法

从粉碎工艺设计应用的角度,综述各种表征矿石粉碎特性的物料参数及其测定方法,包括用于传统碎磨设备选型计算的物料参数及其测定方法、用于自磨/半自磨流程设计的物料参数及其测定方法,以及用于高压辊磨流程设计的粉碎试验方法。     

半自磨工艺在矿山选矿中的应用现状及发展趋势

分别介绍了单段半自磨流程(SS SAG)、半自磨+球磨流程(SAB)、半自磨+球磨+破碎流程(SABC)在矿山半自磨工艺中的应用情况,同时对这3种半自磨工艺的适用性进行了阐述.SS SAG流程受矿石性质、设计和操作参数影响较大,应用有一定的局限性;SAB、SABC流程对矿石性质的变化适应性较强,应用越来越广泛.随着矿石性质越来越复杂,SS SAG和SAB流程已经不能满足生产需求,SABC工艺流程则成为首选方案.最后总结了半自磨工艺将逐渐朝着国产大型化、智能化方向发展,对今后的矿山工艺流程设计起到一定的借鉴作用.     

半自磨工艺可行性试验研究

为验证普朗铜矿矿石半自磨的适应性和可行性,进行了半自磨批次磨试验、球磨功指数、棒磨功指数、磨损指数、JK落重试验和邦德低能冲击试验等.试验结果表明普朗铜矿矿石适宜半自磨,采用半自磨+球磨+破碎工艺流程(SABc)是可行的.     

关于自磨试验和可行性研究的初步探讨

一、引言自磨是利用矿石本身作为磨矿介质来进行磨矿的一种工艺。自磨的适应性很大程度上取决于矿石和矿床的固有特性,由于介质因素十分复杂,因此,对于介质适应性试验,半工业试验和一些指数的测定是十分必要的。怎样确定能否采用自磨,如何用少量的试验有效可靠地     

潘洛选矿厂半自磨工艺的应用

由露采转入井下开采后，矿石硬度变大、结构致密、难磨，不易单体解离，影响产量、质量，通过自磨、半自磨的对比试验及半自磨工艺的生产实施，提高产量，保证质量，减轻劳动强度。     

白马钒钛磁铁矿破磨参数测定

系统测试了白马钒钛磁铁矿各类型矿石的破磨参数，这些参数反映了该矿石的碎磨特性；原生矿石具有较强自生介质能力，可开展自磨半工业试验。为消除风化矿的影响，对该矿石进行自磨矿碎磨工艺的研究是必要的。     

美国雷依选厂扩建投产

美国熔炼精炼公司（Asarco）从肯尼柯特公司购买了雷依（Ray）矿山不久，该公司即开始了扩建项目，以增加铜产量。委托了Bechtel公司对一个新的露天破碎机、地面胶带输送机系统和选矿厂设施进行设计和建设管理。1990年5月扩建工程的各个方面开始建设。选矿厂于1992年2月投产。雷依选厂采用了一条半自磨生产线，设计生产能力为2．7万t／d。早在1960年，肯尼柯特公司就对雷依矿石进行了半工业磨矿试验，以确定可靠的半自磨和自磨的方法。然而，这些试验设有继续进行到底。在1973年和1982年，肯尼柯特公司又追加了某些软矿石类型的半工业试验…     

自磨和半自磨技术的研究进展

本文介绍了一项关于自磨和半自磨的革新技术。该技术将用于矿石和建筑材料的细磨生产方面。可应用于自磨、半自磨和球磨中的悬臂型磨机设计，具有运转能耗低，运输和安装简易等优点。报导了一种新型的踵形衬板的试验结果。试验由TTD公司、ALROSA公司、MINTEK研究所和英美公司研究实验室合作完成。该技术还包含一项新型格子板设计和一项处理临界粒度物料的技术。这些革新使得自磨机和半自磨机的磨矿效果进一步提高，生产能力提高1．5倍，电耗降低1／3—1／2。     

矿石泥化对碎磨工艺的影响

介绍了矿石泥化对破磨工艺的影响,以及矿石泥化问题的三种解决方案:(半)自磨工艺、洗矿工艺和破碎设备升级改造。自磨工艺投资大,且矿石性质对磨矿效率影响大。洗矿工艺投资小,使得选矿工艺复杂。破碎设备升级改造方案对原流程影响小,只能在一定程度上缓解泥化矿石对破磨工艺的影响。通过试验、投资和生产成本分析,我们可以选择较佳方案。     

辽宁某铁矿石碎磨特性研究

辽宁某铁矿石铁品位为28.74%,铁主要以赤铁矿形式存在。为确定矿石合理碎磨工艺流程,进行了矿石粉碎特性研究。磨矿功指数试验表明,矿石Bond球磨功指数为8.66 kWh/t,属中硬矿石且易磨,可采用自磨工艺。为进一步考察矿石在自磨(半自磨)机中的粉碎特性,进行了冲击粉碎试验和磨蚀粉碎试验。结果表明：矿石抗冲击粉碎作用模型为t₁₀=80.82×（1-e-0.53×E_cs）,其A×b值为42.8,抗冲击粉碎能力属于中硬范畴;磨蚀指数T_a值为0.28,抗磨蚀能力属于硬的范畴。试验结果可以为该矿石合理碎磨方式的选择提供基础数据支撑。     

自磨工艺的新进展

本文从四个方面考察了自磨。第一部分,讨论自磨工艺与传统破碎磨矿系统的功率比较,同时指出如何从自磨系统获得较高的功率;第二部分,研究了试验矿石的一种简单方法,以便确定自磨设备的类型,该设备能在工业规模基础上处理这些矿石,包括简单矿石或复杂矿石、小型设备对大型设备试验结果的比较;第三部分,正确设计自系统时必须考虑的几个重要方面;第四部分,讨论一些难处理的矿石及如何进行自磨处理。     

自磨的实验室和半工业试验以及工业规模碎磨回路的设计

欧托昆普公司对自磨进行了改进，被称为“Outogenius碎磨”工艺，其开发过程逆向而行．首先冶金人员在公司选矿厂的工业规模回路中对自磨进行了几十年的详细研究和试验。在已经得到最终结果之后，又建立了一个半工业实验厂。而目前为了开发一个专门的实验室方法（试验矿石对Outogenius碎店工艺的适应性），又在进行研究工作．     

程潮铁矿西区铁矿石自磨选铁半工业试验

本试验目的旨在研究程潮铁矿西区Ⅲ号矿体铁矿石自磨工艺的技术、经济合理性,为选厂设计提供依据。本试验研究对５０４．８３ｔ两种块粉比的两种原矿进行了四种自磨方案及八种选铁流程的半工业连续稳定与验证试验。试验结果表明：程潮铁矿西区铁矿石采用自磨工艺可行,选别指标良好,参数准确可靠,可以作为选厂设计依据。     

提高自磨机处理量的生产实践

潘洛铁矿洛阳选厂入选矿石由露天开采转入井下开采矿石,矿石硬度变大、难磨,影响自磨机处理量,通过改用半自磨工艺,改变入磨矿石粒度组成,进行工艺探索,提高了自磨机处理量.     

某铜金矿石碎磨工艺设计方案比较

针对某铜金矿石的性质,对该厂碎磨流程的常规碎磨工艺和半自磨工艺进行了比较。对比结果发现,两种工艺的Morrell粉碎比能耗估算和经营费用现值都非常接近,基于半自磨工艺的低经营成本,结合选厂的生产实践,最终推荐采用半自磨工艺。     

半自磨工艺在宜春地区代表性锂云母矿石磨矿中的应用探讨

半自磨工艺具有流程简单,生产管理方便;厂房占地面积小,土建费用低;易于实现生产自动化、智能化、高效化、准确化;对高含泥含水矿石适应性强;选择性碎磨特性有利于实现有用矿物与脉石的分离;易于实现大规模生产等优点,但目前该工艺尚未在锂云母矿石选矿中应用,为了推动该工艺在锂云母矿石选矿中的应用,以江西宜春地区某代表性锂云母矿石（含泥多、风化矿多、易泥化、目标矿物嵌布粒度粗、易过磨、矿石易碎难磨）为对象,从理论、投资及运营成本上分析了此类矿石采用半自磨工艺的可行性。结果表明,二者的结合不仅理论上可行,而且从投资及运营成本上看具有一定的优势。今后业界应加大二者合理、高效融合的研究和论证,进而推动半自磨工艺在宜春地区以及类似锂云母矿石选矿中的应用。