半自磨数学模型及计算机模拟

本研究在自磨机理模型基础上,通过磨矿试验建立了磨机操作变量与模型参数的关系,对半自磨机中冲击破碎作用和磨剥破碎作用分别进行了模拟,然后按两者作用比例进行迭加形成了半自磨机理模型。在此基础上建立了一个半自磨模拟器。运用该模拟器对司家营铁矿石、德兴铜矿石的半工业试验结果进行了验证,并对主要操作条件的影响及磨机尺寸放大问题作了模拟预测。     

高强度章动磨—间断式球磨模拟

章动磨(Nutating mill)是一种新设计的、单位磨机容积具有很高的粉碎速率的紧凑磨机。由于是在极大的加速度场中工作,产生了强烈的磨碎作用,且可适用于硬物料的自磨与细磨的广泛领域。为了发展球磨与自磨的连续章动磨模拟模型,已研究间断球介质章动磨模拟模型。模拟器是根据实验型与半工业型章动磨的实验、磨机中受力的理论分析与已公布的球磨机放大公式建立的。文中叙述了模拟器的开发,磨机尺寸与转速、球的尺寸、密度、矿浆或粉体及球的充填率的预测方法。在湿磨中的应用实例表明,可用小型实验磨机的数据放大来精确地预报章动磨的操作性能。     

半自磨回路改造为全自磨回路的生产试验

本文描述了美国国家钢球团公司基威廷球团厂把半自磨回路改造为带砾石提取和破碎的全自磨回路的生产试验过程。试验结果表明,采用带砾石提取和破碎的全自磨回路,磨机每小时产量可达到330～353t,约高于半自磨回路产量的10％。试验还证明,全自磨机还可进行细磨。采用全自磨后,可取消磨矿钢球、降低电耗、减少磨机衬板磨损。试验还对影响磨机产量的因素进行了探讨。     

国外自磨技术的进展(一)

国外自50年代应用自磨以来，自磨技术不断完善和发展。本文对国外自磨技术进展的有关情况做以介绍，包括自磨工艺的应用、自磨流程、自磨机长径比、自磨试验和设计等方面问题，其中着重阐述了在一些重要技术环节和技术观点上的进展。     

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化，从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨（SAB）流程再到半自磨+球磨+顽石破碎（SABC）流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点，并使半自磨机效率提高，增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用，对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。      

高岭土的磨剥条件工艺研究

采用单因素试验设计方法对在不同磨剥条件下的高岭土颗粒的粒度进行研究,分析了高岭土浆液的浓度、介质球的粒度、高岭土与介质球的质量比以及磨剥时间等诸因素对高岭土颗粒粒度的影响。利用SEM对磨剥样品的微观结构形貌进行了表征分析,从而得出了最佳的磨剥条件:高岭土浆液的浓度40%～45%、介质球的粒度0.8～1.0mm、高岭土与介质球的质量比1∶1、磨剥时间120min。     

自磨和半自磨技术的进展

本文阐述了自磨/半自磨技术的新发展、设备大型化、环形电动机在磨机传动上的广泛应用、大型磨机结构革新的趋势、自磨/半自磨流程的多样化和在生产实践中的一些改进.简述了国内自磨/半自磨技术应用状况.最后叙述了有关自磨/半自磨试验的现状.     

自磨和半自磨技术的研究进展

本文介绍了一项关于自磨和半自磨的革新技术。该技术将用于矿石和建筑材料的细磨生产方面。可应用于自磨、半自磨和球磨中的悬臂型磨机设计，具有运转能耗低，运输和安装简易等优点。报导了一种新型的踵形衬板的试验结果。试验由TTD公司、ALROSA公司、MINTEK研究所和英美公司研究实验室合作完成。该技术还包含一项新型格子板设计和一项处理临界粒度物料的技术。这些革新使得自磨机和半自磨机的磨矿效果进一步提高，生产能力提高1．5倍，电耗降低1／3—1／2。     

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之一)

本文从国内外自磨工艺应用、自磨流程改进、自磨设备结构及其大型化的进展等方面论述了自磨技术的发展 ,并对自磨工艺的应用、自磨试验、自磨机计算以及自磨机长径比等有关问题进行了评述     

国外自磨技术的进展（一）

国外自５０年代应用自磨以来，自磨技术不断完善和发展。本文对国外自磨技术进展的有关情况做以介绍，包括自磨工艺的应用、自磨流程、自磨机长径比、自磨试验和设计等方面问题，其中着重阐述了在一些重要技术环节和技术观点上的进展。．     

搅拌磨新型介质分离筛的设计研究

搅拌磨是制备粉体的重要设备之一。磨机在粉碎物料过程中是通过磨机内硬度较高的研磨介质茬疆拌器的搅动下对物料产生冲击、摩擦、剪切等作用，使物料粉碎，介质分离筛是搅拌磨实现研磨介质和物料分离的关键设备，同时是提高分离筛的筛分效果及提高搅拌磨的产品效率的重要途径。     

高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中，应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性，进行了一系列对比试验。结果表明，与颚式破碎机相比，高压辊磨机产品的粉矿率更高，产品的可磨性更好；与球磨机相比，立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好，相同磨矿细度下，立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高，磁选铁精矿品位也更高；高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。     

歪头山铁矿湿式自磨自动控制工艺数学模型

根据实验室模拟试验和工业试验结果建立了湿式自磨、半自磨的工艺数学模型，以此为基．础，采甩磨机功率、声响双因素检测自磨机料位、加球率，实行带知识库的自适应计算机控制。     

特大型国产化半自磨系统高效运行技术与应用#br# #br#

半自磨机因兼有破碎和磨矿功能、可简化选矿厂工艺流程而得到快速发展与应用，但在SABC流程的研究、关键控制技术及特大型磨矿设备运行维护等方面还存在不足，以德兴铜矿大山选厂为例，介绍了SABC系统磨矿工艺研究及控制、设备维护技术改进的情况，解决了特大型半自磨机运行不稳定、关键备件磨损快、磨矿过程控制难度大、磨矿效率不高等问题，实现了特大型半自磨系统的高效运行。     

振动磨机磨介级配的正交试验研究

通过对振动磨机碎矿特点的分析，采用正交分析的方法对磨机破碎效果的试验研究，认为：在影响振动磨机破碎效率诸多因素中，磨介的级配、振幅及频率是主要因素，其中磨介的级配又是重要因素。合理地选择磨介及级配，将有助于提高磨机的碎矿效率，在试验条件下，其磨介级配为1：2：4。图3，表1，参6。     

湿式自磨技术探索与评述

歪头山铁矿在二十多年湿式自磨机生产过程中,对工艺流程和设备本身进行了一系列的探索与改造,使这一新技术日臻完善,为我国自磨技术发展积累了较为丰富的实践经验。     

转摆磨模拟实验

一、简介转摆磨是从离心磨或行星磨发展而来的,它克服了离心磨的机械局限及给排料困难的缺点,其单位容积的粉碎率高,为常规管磨机的50～100倍。这种磨机体积小,磨矿能力强,因而广泛用于硬物料的细磨或中等粒度物料的高速自磨。二、转摆磨(Nutating mill)的特点转摆磨结构如图1,它可看作是在比重力     

细磨和超细磨工艺的最新进展

近年来矿物解离粒度的大幅度减小给矿业工作者提出了挑战,需要他们用节能的新技术进行细磨和超细磨,以便经济地获得所要求的精矿质量和有用矿物回收率.在澳大利亚,20世纪70年代选矿过程的标准给矿粒度为P80=74 μm,20世纪80年代为P80=38 μm.而20世纪90年代一些较大型的选矿厂(如Xstrata公司、McArthur河铅锌矿和Zinifex Century锌矿山)为了使有用矿物单体解离,开发出了将浮选给矿磨至8 μm的新工艺.搅拌磨是一项现代细磨和超细磨技术.本文讨论了常用的搅拌磨过程和影响磨细的过程参数.叙述了在矿物工业中常用的三种搅拌磨机:塔磨机、lsa磨机和Deritor磨机.     

利用搅拌自磨生产亚微米级颗粒

搅拌磨机被视为将物料微米级化最为有效的设备之一，目前已广泛用于微细粒物料的生产。近来，许多工业部门对超细颗粒的需要量都在不断增加。本实验利用搅拌磨机内给料颗粒的相互摩擦来获得亚微米级颗粒。磨机用不锈钢制成，容积约5．5L，有12个搅拌叶轮片。试样是石灰石。本实验对搅拌速度和物料粒度这两个操作参数进行了考察。45μm以上的产品采用筛分法检测其粒度，而45μm—0．17μm粒级产品的粒度分布利用激光衍射散射法检测。采用产品中增加的亚微米粒级量来评价磨矿的状态。本文确定了生产亚微米级颗粒时能耗最低情况下的搅拌叶轮转速。研究发现，搅拌自磨是一种生产亚微米级石灰石的有效方法。     

自磨物料的浮选

一个贱金属矿山正计划大范围的改造它的选矿厂，计划用自磨机扩大现有的破粉／磨矿回路，并用柱槽代替常规的浮选槽。在ＡＡＲＬ（南非英美研究实验有限公司）斗工业试验装置进行了矿石试验，并提供了经得起检验的全自磨单段磨矿。用该矿山球磨机磨碎的物料，用半工业试验柱已经获得成功。实验室棒磨磨碎的物料也显示出好的浮选效果，但是用全自磨（ＦＡＧ）和半自磨（ＳＡＧ）磨碎的物料却得到较差的浮选结果。通过粒级分析研究指出