JM209新型磨机

根据我国目前制造厂的普遍水平和广大中小用户的使用要求，我们从90年代初就着手研制简单、可靠的中小功率粉磨设备。经过不断地探索和实践，我们所研制的JM209新型磨机基本上能较好地满足上述要求。以下就JM209磨机的工作原理，工作特点和应用范围简单叙述。1．结构JM209磨机是一种依靠磨腔摆动引起研磨介质及物料循环流动，在研磨介质和物料的循环流动过程中，物料受冲击和研磨作用而达到投磨的摆动磨机，如附图所示。摆动轮6由电机驱动旋转。旋转的摆动轮产生摆动力进而带动整个磨腔作大幅摆动；磨腔的大幅摆动引起装在磨腔内的研磨介…     

离心磨机--一种新型搅拌介质磨机

离心磨机是一种新型介质搅拌磨机，它不仅有搅拌器，而且磨腔的外壳旋转。离心磨机样机的碎磨试验结果表明，磨机工作参数对磨矿性能的影响与常规搅拌介质磨机所确立的规律类似，而离心磨中应力能和单位能量也是至关重要的影响变量。离心磨与开孔盘式磨和环形间隙搅拌磨的比较表明，离心磨所要求的单位能量与环形间隙磨相似，但高于开孔盘式搅拌磨。与开孔盘式搅拌磨相比，在离心磨中，在某种程度上在环形间隙搅拌磨中，可以使用更小的介质，这样可以在许多应用领域中大量降低所需要的单位能量，大幅度提高磨机的生产能力。     

基于离心加载立辊式磨机的试验研究

基于离心加载立辊式磨机(以下简称立辊磨)是一种新型高效节能磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发,其具有能耗低、噪音低等特点。该磨机利用磨辊绕中心主轴旋转产生的离心力作为碾磨力,将给入的物料碾磨直至成细粉。通过对立辊磨现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

离心磨矿机有用能耗计算的试验研究

通过对离心磨矿机的简化结构及滚筒运动特点进行分析,归纳出滚筒内介质破碎物料的四种方式,即冲击破碎、磨剥、压碎及劈裂,从而揭示了影响离心磨矿机粉碎能耗的原因是破碎方法,且主要是冲击破碎。在此基础上,运用动力学的有关理论,求出了离心矿磨机的有用能耗表达式,并通过试验进行论证。试验表明,离心磨矿机比普通球磨机节能。图２,表１,参５。     

高强度章动磨—间断式球磨模拟

章动磨(Nutating mill)是一种新设计的、单位磨机容积具有很高的粉碎速率的紧凑磨机。由于是在极大的加速度场中工作,产生了强烈的磨碎作用,且可适用于硬物料的自磨与细磨的广泛领域。为了发展球磨与自磨的连续章动磨模拟模型,已研究间断球介质章动磨模拟模型。模拟器是根据实验型与半工业型章动磨的实验、磨机中受力的理论分析与已公布的球磨机放大公式建立的。文中叙述了模拟器的开发,磨机尺寸与转速、球的尺寸、密度、矿浆或粉体及球的充填率的预测方法。在湿磨中的应用实例表明,可用小型实验磨机的数据放大来精确地预报章动磨的操作性能。     

大型粉磨技术装备的新发展

在 水泥厂 ,各种物料粉磨的耗电量约占水泥厂总耗电量的60 %～75 % ,大约为100kW·h/t。近百年来 ,水泥工业中的粉磨设备一直由效率较低的管磨机所主宰。上世纪30年代 ,首次采用立式磨机来粉磨原料和熟料。90年代 ,出现了辊压机粉磨技术。随着当今水泥设备日益大型化 ,各种粉磨设备包括管磨机也不断向大型化发展 ,尽管管磨机操作方便、维护简单 ,但由于受到加工、热处理及运输等条件的限制 ,特别是能耗高 ,管磨机的发展受到很大的限制。水泥厂常见的粉磨物料有石灰石、煤和熟料 ,使用中会有不同的细度要求。由于各种物料的性质如粒度、易磨…     

立式离心磨矿机对不同矿物的磨矿试验

<正> 立式离心磨机由电机、磨机简体及装在磨机筒体内的螺旋叶片组成。被磨物枓可根据工艺要求从圆柱体的任意高度上给入。通过电机带动螺旋搅拌器旋转,使磨机内的磨矿介质和物料既作轴向运动又作径向运动。接近螺旋的内层介质和物料向上运动,远离螺旋接近器壁的介质和物料向下运动,形成对流式循环,在磨矿介质之间产生相对滚动,从而使介质间的物料受到滚压和研磨作用。由于立式离心磨矿机内介质的冲击力很小,而发挥作用的介质表面积很大,故适合于细磨。立式离心磨矿机磨矿试验表明,细磨效率高。     

立式破磨机的技术研究与实验

泥生产中,石灰石等原材料必须破碎成小块物料才能进入球磨机粉磨,人磨物料粒度直接影响磨机的产量和电耗。原料破碎通常采用二级破碎,第一级破碎采用额式破碎机．第二级破碎多采用细碎额式破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机,但这些第二级破碎设备都不理想,迫切需要出料粒度更小的第二级破碎机。我们研制的立式破磨机,可有效地降低物料破碎粒度,改变目前二级破碎现状。1粉碎工艺对二级破碎设备的要求水泥厂球磨机产量与人磨物料粒度的关系可从下式看出FKD”马河【式中Q——磨机的生产能力,tjh马——磨机的有效内径,mLO——磨机的…     

四速中心传动式磨机

球磨机(包括棒磨、自磨、砾磨、钢球煤磨、管磨、润式磨等)几百年来一直被用作研磨各种物料的主要装备，在冶金、矿山、建材、电力、化工及其它行业大量使用。但是，其工作转速一直是单一的、固定的、不变的，是磨机设计者根据一般理论与实践经验选定的，而且每一系列，尽管长度不一，其转速却完全一样，而用户也只能接受这一转速。如想改变，哪怕只加(减)一转，也要对传动进行设计变更，其代价相当昂贵。因此。舆论一直认为，磨机应该是固定转速的，现场只能调节其它因素来获得最佳工况。     

筒辊磨功耗因数的探究

运用模型推理、控制变量法和MATLAB编程方法,分别探讨了物料粒度、功率因数和滑履摩擦对磨机功耗的影响。导出理论状态下,物料钳角α≤2γ时,物料粒度对磨机功耗的影响较低;当筒体与磨辊比值k=2.1左右时,功耗最低;单位功耗与磨辊直径的1.5次方成正比。并且得出了主、副支承滑履方位角θ1、θ2与摩擦功耗的三维关系图。分析结果可为筒辊磨结构参数的优化提供参考,也为后续筒辊磨功耗试验提供依据。     

辊磨机磨辊强度有限元仿真分析

辊磨机磨辊在工作时的应力分布是一个重要的设计参数。本文利用大型有限元分析软件ANSYS建立了辊磨机磨辊的有限元计算模型，并对高压辊磨机磨辊在工作时的应力分布进行了仿真分析。首先以物料为对象建立了数学模型，求得了磨辊工作时的压力分布，而后建立了辊磨机磨辊的物理模型，定义了材料属性和边界条件，并进行了求解计算。试验的结果表明，物料的数学模型是合理的。     

电-磁-机械磨对粉体的高强度粉磨作用

本文介绍了电－磁－机械（EMM）磨机的高强度粉磨效果。在EMM磨机中由于几川同时作用使粉体以非常特殊和强烈的方式被处理。磨机工作腔中心的粉磨能量大约在2MW／m^3水平,比常规磨机要高出许多。而且粉磨时间非常短,也就是几十秒钟。平均粒径为155μm的自碎散Fe-Al-Si粉体经120s粉磨后粒径降至8μm,产率为25％物料粒径小于1．3μm。特别硬的物料（如SiC和B4C)在EMM磨机中磨120s后,其粒径降为原来的1／30。Fe2O3粉体的粉磨结果更佳。用球磨机、振动磨机、行星磨机暴利类似粒度所需要的粉磨时间要长百倍。用EMM磨机粉磨获得的Fe-Al-Si粉体适用于粉末冶金烧结、等离子喷涂或激光表面合金化等加工过程。     

高压辊磨机的经济的细磨方法

所谓的颗粒层(Particle-bed)高压粉碎法,是系统研究高压作用于物料群(所谓颗粒层)的影响结果。同时,该方法作为一种经济的细粒粉碎法获得普遍承认。在详细描述了本方法和 Alpine高压辊磨机后,将它与球磨机、双辊磨矿机和辊式破碎机作了技术和经济上的比较,证明这种新的粉碎方法指标好和效率高。本方法最重要的应用领域是:矿物填料、陶瓷原料、磨蚀剂和其他物料,例如化学药剂、矿渣、耐火材料及金属氧化物。     

风扫烘干兼粉磨技术及其应用要点

立窑水泥制造属于干法生产工艺，水泥制备中电耗的70％左右来自粉磨系统。在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水分应严格控制在1％～1．5％以下。当入磨物料综合水分大于20％时，磨机产量将下降15％～30％；水分大于3．5％时，磨内工作状况将会显著恶化。在此基础上，继续增大物料水分，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈、糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。     

搅拌磨新型介质分离筛的设计研究

搅拌磨是制备粉体的重要设备之一。磨机在粉碎物料过程中是通过磨机内硬度较高的研磨介质茬疆拌器的搅动下对物料产生冲击、摩擦、剪切等作用，使物料粉碎，介质分离筛是搅拌磨实现研磨介质和物料分离的关键设备，同时是提高分离筛的筛分效果及提高搅拌磨的产品效率的重要途径。     

烘干原料磨结构的改进

为了提高粉磨效率，降低电耗，在深入用户调查的基础上，对3×9m原料磨的烘干、粉摩和密封等结构进行了部分改进，效果良好。1．改进情况（1）烘干部分该磨机烘干仓装有三圈扬料板，其中第一、三圈沿径向布置，而第二圈偏离磨机回转方向，与径向成15°，增加了物料与垫目接触面积，从而降低了单位能耗，提高了烘干效率。（2）粉磨部分烘干仓与粗磨仓之间设有双层隔仓板，并且设置了回球装置，如附图所示。物料通过支撑架1与连接板3之间的空隙进入隔仓板中间，由支撑架将物料扬起，一部分通过蓖板2进入粮磨仓，另一部分撒落圆锥体4外围，随着…     

循环式湿法搅拌磨介质分离筛设计

介质分离筛是搅拌磨的主要结构,提高分离筛的筛分效果是提高搅拌磨产品效率的重要途径。老式的分离筛在结构上与磨机合为一体,静止不动,很难分离黏度较高的物料。设计了一种新型结构的分离筛,实现筛网和磨机脱离,达到筛网振动的效果,可有效地分离物料,提高了产品质量和生产效率。     

开流水泥磨机细磨仓衬板活化机理研究

管磨机在水泥行业中用于生料制备和水泥制成工序，其粉磨电耗占总电耗的70％以上。开流水泥磨机由于受入磨物料粒度、水分、通风、级配等多方因素的影响，磨机的电耗高，台时产量低，成品细度波动大，水泥质量不稳定，影响生产任务的完成，给工厂带来巨大的损失。     

立轴锥盘离心磨机的开发与研究

扼要介绍了国外立轴锥盘高心磨机概况，并着重论述了我国近期开发研究的立轴锥盘离心自磨机的研制过程、破磨机理、主要试验指标及效果。     

提高磨机处理能力和能源利用率的研究

从分析研究磨料和物料在磨机中的运动规律入手,发现总结出“四维破磨”理论,并推导出计算公式。若将磨料综合充填率增到最佳,转速加快等于或接近临界转速,磨机生产能力将成倍增加,用电单耗成倍下降。