变螺距螺旋曲面线切割加工探讨

通过变螺距诱导轮的加工，从加工原理，数学模型的建立及程序编制，提出了线切割加工变螺距螺旋曲面的一种方法。     

变螺距螺旋曲面线切割加工探讨

通过变螺距诱导轮的加工，从加工原理、数学模型的建立及程序编制，提出了线切割加工变螺距螺旋曲面的一种方法。     

螺旋曲面螺距误差计算的研究与应用

螺旋曲面的应用范围越来越广,精度要求越来越高.针对螺旋桨制造工艺中螺旋曲面加工难度大,精度难以保证等问题,对螺旋曲面的螺距误差进行了研究,给出了局部螺距误差的计算方法,通过对局部螺距误差以及截面、叶片的误差计算控制,能够在螺旋曲面制造过程中控制曲面形状,提高制造精度.     

定螺距长盘管绕制工装的设计及应用

介绍了一套由丝母型的输送轮和丝杆型的轮轴组成的盘管自动成形工装的设计及其应用过程。为了使盘管实现定螺距，需使输送轮能通过摩擦动力矩的作用在轮轴上转动。分析表明，一般条件下的动力矩要小于阻力矩，单靠调整输送轮和轮轴的结构尺寸很难取得满意的效果。通过对增加动力矩的4种方法的比较分析，采取其中对输送轮安装支撑机构的方法，效果较好。该工装特别适合于定螺距且长度较长的盘管在冷加工状态下制造。     

锥辊共面异步冷辗轧模拟装置

介绍了一种可模拟新型螺旋叶片辗轧工艺过程的实验装置。该装置克服了目前世界上最先进的螺旋叶片辗轧机调整困难的弱点,为小螺距螺旋叶片研究和开发提供了一条新路。     

GCr15管变螺距孔型设计及轧制切断工艺

针对等螺距螺旋轧制切断轴承管存在明显的外表面缺角的问题，依据螺旋轧制理论，明确了任意径向压下量与轴向延伸量之间的定量关系，探讨了通过逐渐减小螺距缩减轴向延伸变形、进而提高孔型充满度的方法，建立了严控缺角量的变螺距法轧制模型。采用刚塑性有限元数值模拟技术，论证了变螺距法可获得4%以内的轴向及径向缺角率，以及增加导板限制横变形后，不仅可以继续降低缺角率，还可将管圆度提高至1.01。等螺距和变螺距法的轧制力及轧制力矩均呈现波动性逐渐增加的规律，平均压力和力矩分别为15.2和18.2 kN以及914.4和884.5 N·m,相差约为16.4%和3.3%。研究成果对轴承管高精度切断具有一定的理论及实际意义。     

铝合金外螺旋面挤压成形数值模拟及试验研究

针对大螺距、大螺旋角铝合金外螺旋面(像罗茨机械增压器转子)的成形,本文提出了一种正向热挤压成形工艺。以铝合金6063为例,利用Deform-3D有限元数值模拟软件建立了铝合金外螺旋面挤压模型,并模拟了外螺旋面的挤压成形过程。分析了挤压温度、挤压速度、挤压比和毛坯长度等工艺参数对外螺旋面挤压成形的影响,并根据数值模拟结果进行了相应的挤压试验。结果表明:铝合金外螺旋面表面光洁,齿形填充饱满,长度方向上螺旋角分布均匀;大螺距、大螺旋角的铝合金外螺旋面的挤压成形工艺是可行的。     

基于Fluent的相变蓄热水箱蓄热性能研究

利用ICEM CFD创建相变蓄热水箱物理模型并进行网格化,基于Fluent特有的Solidification/Melting模型,仿真一种基于球型封装的相变储热水箱在初始温度35℃、入口流速0.11 m/s、入口温度98℃工况下的蓄热过程,得到了相变储热过程中的温度与液相率曲线,研究3种不同物理模型的储热性能并分析了相变过程中的储热形式,得出了在同等储热量下,具有3种不同大小(直径分别为50、65和80 mm)蓄能球的水箱储热时间分别为2 220、2 750、3 540 s。具有50和65 mm相变储热球的水箱比具有80 mm储热球的水箱整体储热时间分别减少1 320和790 s,整体模型的储热效率分别提升了37%和22%。因此在实际应用过程中,合理选择蓄能球直径可有效提升蓄热效率。     

陶瓷基高温复合相变蓄热材料的制备与性能研究

以铝粉为相变材料,白泥和高铝矾土为基体材料,制备出一种新型高温复合相变蓄热材料,并对成型试样进行金相、SEM、EDS、XRD以及DSC-TG分析。通过实验确定了材料的配比、成型压力、保压时间和烧结温度等工艺参数,分析了实验机理,获得了材料的最佳配比和制备工艺。结果表明,该高温复合相变蓄热材料具备良好的蓄热性和热稳定性,可被广泛应用。     

THE EFFECT OF PHASE TRANSFORMATION DURING CREEP ON THE EXTRAPOLATION OF CREEP TEST

研究了在蠕变过程中有相变发生的情况下,应用通过蠕变激活能提高温度、缩短蠕变试验时间的方法的可能性。为此,用三种耐热钢和一种铝合金分别在同一应力不同温度下,进行了一系列的蠕变试验.在蠕变试验前,对试样进行了适当的热处理,使得在蠕变试验温度下有预期的相变发生.实验结果指出,在试验温度范围内,其中两种试样存在恒定的”蠕变激活能”,另两种试样则不存在恒定的“蠕变激活能”.而在有意使得上述相变不发生的情况下,这四种试样在同样的试验温度范围内,都存在恒定的蠕变激活能.这说明“蠕变激活能”不仅决定于材料的成份,而且决定于组织结构.初步分析指出,在蠕变过程中有相变发生的情况下,这种外推方法能否适用决定于相变的类型。     

挤压速度对双螺旋孔棒螺距的影响

以直径为12.3mm和16.3mm,螺旋角度为30°的双螺旋孔棒为研究对象,采用六种挤压速度研究了螺距与挤压速度的关系,结果表明螺距随挤压速度的增加而增加。     

蠕变过程中的相变对于短期推长期蠕变的影响

研究了在蠕变过程中有相变发生的情况下,应用通过蠕变激活能提高温度、缩短蠕变试验时间的方法的可能性。为此,用三种耐热钢和一种铝合金分别在同一应力不同温度下,进行了一系列的蠕变试验.在蠕变试验前,对试样进行了适当的热处理,使得在蠕变试验温度下有预期的相变发生.实验结果指出,在试验温度范围内,其中两种试样存在恒定的”蠕变激活能”,另两种试样则不存在恒定的“蠕变激活能”.而在有意使得上述相变不发生的情况下,这四种试样在同样的试验温度范围内,都存在恒定的蠕变激活能.这说明“蠕变激活能”不仅决定于材料的成份,而且决定于组织结构.初步分析指出,在蠕变过程中有相变发生的情况下,这种外推方法能否适用决定于相变的类型。     

行星搅拌器数值模拟与桨型分析

对用于高黏度浆料搅拌的某型号三桨行星搅拌器进行数值模拟和桨型研究,通过螺距的变化改变桨型得到另外2个方案。对3个方案分别进行了仿真模拟,从流场分布、速度分布、扭矩、功率等维度进行对比。结果表明:增大螺距,桨型更接近框式,搅拌器排出和切向循环能力增强,轴向循环能力减弱,搅拌扭矩和功率增大;减小螺距,桨型更接近螺带式,搅拌器轴向循环能力增强,排出和切向循环能力减弱,搅拌扭矩和功率减小。适中的螺距和桨型,有利于提升行星搅拌器的复合搅拌效果。     

探头旋转设备中多探头布置与横向检测螺距的关系

以探头旋转超声波检测设备为例,按100%的横向检测覆盖要求,对多探头布置形式、数量、位置以及螺距间的关系进行了模拟分析,为探头旋转检测设备的设计使用提供依据。螺旋扫查检测设备中,研究各种类型缺陷的扫描螺距时可借鉴该方法,所得到的结论也可用于其他类似布置的超声波螺旋扫查检测设备。     

基于深度学习的螺旋叶片螺距预测

为研究工艺参数与螺旋叶片几何尺寸的映射关系和预测模型，以螺旋叶片螺距为预测目标，根据生产适应性及权重法确定喂料高度、相对平动量、辊子间距、带宽和带厚为关键的轧制工艺影响因素，结合正交试验和数值模拟分析，建立了工艺参数与螺距的关系数据库，在此基础上构建并比对了SVR、DNN和SNN这3种预测模型。结果表明，DNN模型在训练集与预测集上的预测精度和泛化性能更佳，在预测集上MAR、MAE、RMSE、R²以及P_earson的值分别为3.86%、4.91、6.26、0.998以及0.95;与实测螺距比对，相对误差均小于5%,达到了预测效果，为材料成形质量预测提供了方法。     

硬质合金螺旋孔棒材尺寸精度控制与标准探讨

硬质合金螺旋孔棒材是一类尺寸精度要求高、成型难度大而具有高附加值的产品,属于粉末冶金行业重点研究的对象。本文从螺旋孔棒的螺距、同心度、孔径、孔间距等关键指标出发,探讨了螺旋孔棒的尺寸及公差标准,分析了螺旋孔棒尺寸精度的影响因素,进行了提高螺旋孔棒尺寸精度的工艺研究。研究结果说明:模具固化工艺制备的螺旋孔棒比电动调节工艺的内外螺距一致性更好;挤压速度对螺距的影响比挤压压力更大;内孔位置度以同心度表征比孔偏离更科学;孔间距的稳定性与力学平衡相关;通过对芯杆座的改进,三螺旋孔棒的孔夹角精度达到120°±4°。     

双相不锈钢海管焊接残余应力的数值模拟

海底管线是一种海洋工程常用的装置,是开发利用海底油气资源,开发海上采油事业的重要设施。本文利用ANSYS有限元模拟软件对SAF2205双相不锈钢管道环焊缝进行了焊接温度场和残余应力场的模拟仿真。计算过程中考虑了温度对材料相变和热物理特性的影响,采用"生死单元"技术模拟焊接材料的逐步填充过程,得到了焊接残余应力的分布规律。     

微机自适应控制提高丝械螺纹加工精度

通过对车床加工丝杠螺距误差的分析，提出了应用自适应控制原理，在数控车床上不别设误差补偿机构，利用微机实现螺距误差在线动态测量和实时补偿校正，实践证明，这是一种有效的误差补偿校正方法，具有较高的性能价格比和推广和价值。     

Al-Si/Al2O3高温复合相变蓄热材料的研究

以Al-Si共晶合金为相变材料,白刚玉粉为陶瓷基体原料,用混合烧结法制备了Al-Si/Al2O3高温复合相变蓄热材料。通过对复合相变蓄热材料金相显微观察,DSC热分析,蓄热密度和导热系数的计算,结果表明,制备的高温复合相变蓄热材料具有良好的蓄热能力和快速蓄放热能力;对复合材料进行300次热循环试验后,其质量损失为0.84%,潜热值降低4.23%,相变温度略有升高,该复合材料的热稳定性良好。     

蓄热烧嘴式烘烤装置在AOD炉中的研制与应用

AOD炉烘烤装置能够提高炉内衬温度,减少炉内衬对铁水的吸热,提高炉龄及降低燃料消耗。本文应用一种新型高效蓄热式烘烤系统对AOD炉进行烘烤。该烘烤装置可将空气和煤气预热到1100 ℃,可使用低热值煤气,取得良好的烘烤效果。与传统烘烤器相比,可节约燃料,加快烘烤时间,在10 min内使炉衬温度由800 ℃提高到1100 ℃。提高了炉衬寿命。降低NOx物和CO等有害气体的排放。