红枣、核桃复合饮料配方及工艺优化研究

对红枣汁提取条件及红枣核桃复合饮料的配方进行了优化研究。得到优化后的红枣汁最佳提取工艺条件为加水量8倍、果胶酶量0.03%、浸提温度70℃、浸提90 min。该饮料最佳配方为红枣汁∶核桃乳∶0.25%的柠檬酸溶液∶白砂糖=15∶15∶3∶2。     

酶技术在红枣汁提取中的应用研究

以红枣为原料,采用果胶酶酶解浸提的方法制备红枣汁。主要研究了预煮工艺和酶解条件对红枣汁提取效果的影响。结果表明:最佳预煮条件为:预煮温度100℃,预煮时间20 min,料水比为1︰16;酶解浸提的最佳工艺条件为:果胶酶0.3%,酶解温度50℃,酶解时间3 h,酶解pH3。在此最佳工艺条件下做验证试验,枣汁提取率可达51.89%,总糖35.93%,可溶性固形物10.57%,所得枣汁色泽自然、枣香浓郁、具有较好的稳定性。     

酶糖结合法制备红枣澄清汁

以红枣为原料,采用果浆酶和壳聚糖结合法制备红枣澄清汁,利用分光光度法进行检测以确定最佳实验条件。结果表明:果浆酶的最佳酶解条件为酶用量0.03%,温度30℃,酶解时间3 h;壳聚糖的最佳澄清条件为壳聚糖用量2.0%、温度为45℃、澄清时间为45 min,可制得73.54%透光率的红枣澄清汁。     

红枣枸杞菠萝复台饮料的加工工艺研究

以红枣为主料,枸杞、菠萝等为辅料,对红枣枸杞菠萝复合饮料的加工工艺进行了研究.结果表明,果胶酶浸提红枣汁的最佳工艺条件为:果胶酶用量0.08%、酶解温度55%、酶解时间3h、酶解pH4.0;红枣汁的最佳澄清条件是果胶酶添加量0.02%、55℃下澄清1.5h;红枣枸杞饮料的最佳配比为:红枣汁55%、枸杞汁8%、菠萝汁12%、50%蔗糖溶液25%.     

红椒玫瑰饮料的研制

以红椒、红玫瑰为主要原料研制复合饮料,进行了红椒汁制备、玫瑰提取液制备及红椒玫瑰配方优化研究。试验结果表明,红椒汁的最佳酶解条件为果胶酶用量0.02%、酶解温度50℃、酶解时间3 h、p H5。玫瑰提取液最佳提取条件为料水比1:20、浸提温度80℃、浸提时间40min柠檬酸用量为0.3%。红椒玫瑰饮料的最佳配方为:红椒汁玫瑰提取液质量比5:1的混合液用量为20%,海藻糖8%,柠檬酸0.05%,复合稳定剂为0.05%,所制备红椒玫瑰饮料呈橙红色,具有红椒玫瑰的复合香气,入口酸甜适口。     

热水法与酶解法浸提红枣取汁最佳工艺比较

以河南新郑红枣为原料,确定传统热水法和酶解法提取枣汁的最佳工艺,通过单因素分组试验和正交试验得到红枣酶解提取枣汁最佳条件为加水量4倍,浸提温度50℃,浸提时间3.5 h,枣汁提取率比传统热水法提高18%以上。     

红枣格瓦斯饮料的研制

以红枣汁作为生产格瓦斯饮料原料,提高饮料营养价值,改善饮料的色泽和口味.通过正交试验和感官评定,确定了最佳的生产工艺:酶解的最佳条件为果胶酶的添加量0.6%,酶处理时间8h,酶处理的最适pH值4.0;发酵的最佳条件为红枣汁与麦芽汁比例1:3、发酵时间15h,接种总量3%,发酵温度30℃.     

澄清型香蕉汁加工工艺的研究

以完全黄熟的鲜香蕉为原料,采用正交实验,研究了澄清型香蕉汁的酶解工艺条件及滋味调配。结果表明:用果胶酶酶解香蕉汁有明显的澄清效果,酶解香蕉汁的优化工艺条件为果胶酶用量0.03%、酶解温度45℃、酶解时间2.0h;在打浆时加酸量为0.5%的条件下,酶解后的香蕉汁的最佳滋味配方为调糖度至15°Brix、抗坏血酸添加量0.02%、无需二次加酸。     

新疆红枣多糖酶法提取工艺研究

以新疆红枣为原料,利用纤维素酶对红枣多糖进行提取,通过响应面设计优化最佳提取工艺,旨在提高红枣多糖提取含量。实验证明,酶添加量0.85mg/mL、酶解时间60min、酶解温度50.0℃、液料比10:1为红枣多糖最佳提取条件,其多糖提取含量达7.71%。通过对上述各种因素的优化,确定了红枣多糖的最佳提取条件,为相关生产加工企业提供一定的参考依据和理论支持。     

枇杷调配型乳饮料加工工艺及优化研究

以枇杷、牛奶为主要原料,制成发酵乳饮料,通过正交试验对枇杷果汁提取及饮料配方进行了研究,结果表明:酶处理提取枇杷果汁的最优条件是酶解温度为45℃,加酶量为0.5%,酶解时间为5 h;发酵枇杷乳饮料的最佳配方是:枇杷果汁添加量为16%、白砂糖的添加量为7%,发酵乳添加量为35%,p H调为4.0。     

果胶酶酶解红枣浆工艺研究

以市售和田大枣为原料,利用果胶酶处理红枣浆,以提高红枣浆出汁率。通过单因素试验得到在酶解温度30℃~50℃范围内、酶解pH 4.5~5.5、果胶酶添加量0.01%~0.03%、酶解时间60 min~80 min红枣浆出汁率较高,酶解效果较好;通过正交试验得到果胶酶处理红枣浆最佳工艺条件为酶解温度40℃,酶解pH 5.5,果胶酶添加量0.03%,酶解时间60 min,此条件下红枣浆出汁率为87.5%,比未添加果胶酶进行酶解提高了19%。     

响应面优化花生芽中白藜芦醇提取工艺

为提高花生芽中白藜芦醇(Res)提取率,此次试验优化了超声波-纤维素酶法联用提取花生芽中白藜芦醇的工艺。在单因素试验的基础上,进行了响应面优化试验,分析了酶的添加量、料液比和超声波处理温度、时间4个因素对白藜芦醇提取量的影响。结果表明:花生芽中白藜芦醇最优提取工艺为花生芽粉1.000 g,酶添加量7 mg,超声波处理温度50℃,超声波处理时间35 min,料液比1︰35(g/mL)。在此条件下,花生芽中白藜芦醇最大提取率为0.8239mg/g,约是传统乙醇回流法提取率的4.4倍。超声波辅助纤维素酶提取能有效地提高花生芽中白藜芦醇的提取率。     

金丝枣柠檬复合果醋的发酵工艺优化

以金丝枣与柠檬为原料制备金丝枣柠檬复合果醋。通过单因素试验及正交试验确定最佳酶解工艺条件、果汁体积比及酒精、醋酸发酵工艺。结果表明,金丝枣（柠檬）最佳酶解工艺为：初始pH值pH 3.5（4.5）,果胶酶添加量0.03%（0.02%）,酶解温度均为45 ℃,酶解时间均为3 h。在此优化条件下,金丝枣、柠檬出汁率分别达93.90%、90.04%,二者最佳体积比为7∶3。酒精发酵最佳工艺条件为：初始pH值4.0,初始糖度20 °Bx,SO2含量75 mg/L,酵母菌接种量0.04%,发酵温度28 ℃,发酵时间6 d;醋酸发酵最佳工艺条件为：初始pH值4.5,初始酒精度6.0%vol,醋酸菌接种量0.06%,发酵温度32 ℃,发酵时间7 d。在此优化条件下,金丝枣柠檬复合果醋感官评分及总酸含量分别为81.2分、18.01 g/L,复合果醋品质符合NY/T 2987—2016《绿色食品 果醋饮料》要求。     

超声酶法提取百合总皂苷的研究

将超声法与酶解法相结合提取百合中总皂苷,用正交试验法对百合总皂苷提取工艺中的酶解时间、酶解pH、酶添加量、超声时间等4个因素进行研究,得出最佳且适合大规模生产的总皂苷提取工艺条件：pH4.5、酶解时间3h、酶解温度50℃、果胶酶使用量15U/g、超声时间2h、8倍加水量。在此最佳工艺条件下,百合皂苷提取量为10.45%,提取物得率为37.86%,该方法明显优于其他提取方法。     

超声辅助低共熔溶剂提取新疆红枣中环磷酸腺苷的工艺优化

针对新疆红枣,采用绿色、高效的低共熔溶剂（Deep Eutectic Solvent,DES）为提取剂,通过超声波辅助技术提取其中的功能性成分——环磷酸腺苷（cyclic adenosine 3',5'-monophosphate,cAMP）。研究低共熔溶剂的摩尔比、含水量以及料液比、超声时间、超声温度与cAMP提取量的关系,通过单因素实验和响应面优化试验,得出新疆红枣中cAMP提取的最佳条件为:氯化胆碱与丙三醇摩尔比为1:3,DES体系含水量为44%,红枣粉末与DES的料液比为1:35 g/mL,超声时间为45 min,超声温度为45 ℃,此时与同等超声条件下的水提法和醇提法相比,低共熔溶剂法提取cAMP的含量最高为（284.15±0.06） μg/g。因此,选用超声波辅助低共熔溶剂提取新疆红枣中的cAMP是获得较高提取量的一种新型、高效和安全的方法。     

胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹制汁过程中酶解工艺的优化

目的:优化胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹这四种蔬菜制汁的酶解工艺。方法:榨汁过程中分别添加果胶酶或纤维素酶对蔬菜汁进行酶解处理,以出汁率和浊度为指标对酶解条件(酶解时间、酶添加量、酶解温度)进行单因素分析和正交实验优化。结果:四种蔬菜汁的最佳酶解工艺条件为:胡萝卜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.4%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到84.7%,浊度为54.3 NTU;番茄汁酶解时间40 min,果胶酶添加量0.2%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到95.1%,浊度为36.3 NTU;黄瓜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.5%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到93.2%,浊度为60.7 NTU;西芹汁酶解时间60 min,纤维素酶添加量0.4%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到92.1%,浊度为33.3 NTU。结论:在最佳酶解工艺条件下制得的蔬菜汁色泽清亮、甘甜爽口,具有一定的开发价值,可用于制备复合果蔬或蔬菜饮料的原料。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白

采用超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白,探讨超声波处理时间与温度、酶用量、碱浸提液pH、酶解温度、酶解时间及料液比对蜡梅籽蛋白提取效果的影响。应用Box-Behnken设计4因素3水平的试验,依据响应面分析确定最优的提取工艺条件。结果表明,最佳提取工艺参数为:超声波处理时间15min,超声波处理温度50℃,料液比1:8,酶用量3.64%,碱浸提pH9.72,酶解温度45℃,酶解时间163min。在此条件下,蜡梅籽蛋白的得率为31.95%。     

纤维素酶-超声波辅助有机溶剂提取山葡萄渣中白藜芦醇的研究

为进一步提高山葡萄渣中白藜芦醇提取效率,研究了纤维素酶-超声波强化处理对山葡萄渣中白藜芦醇提取效果的影响。研究在单因素实验的基础上进行正交实验,分析纤维素酶酶解温度、超声波处理时间、料液比、提取时间对白藜芦醇含量的影响。结果表明:山葡萄渣中白藜芦醇提取的最佳提取工艺条件为:酶解温度55℃,超声处理时间5min,料液比1:30,提取时间4h。在此条件下测得白藜芦醇的含量为1.187mg·g-1。纤维素酶和超声波复合处理提取工艺能更有效地提高山葡萄渣中白藜芦醇含量,此工艺优于纤维素酶、超声波单一因素处理提取工艺。     

超声波复合酶法提取双孢菇多糖的研究

采用超声波辅助复合酶提法提取双孢菇粗多糖。实验中利用单因素实验探索并确定了超声波的最佳提取时间和料液比分别为30min,1:20。对于复合酶的反应条件,采取L9(34)正交试验确定纤维素酶和中性蛋白酶的最佳工艺条件分别为:纤维素酶加酶量480u/g,pH4.0,酶解温度50℃,酶解时间100min;中性蛋白酶的加酶量100u/g,pH7.5,酶解温度45℃,酶解时间100min。实验中采用超声波辅助破壁方法,提高了纤维素酶的破壁效率,提高了双孢菇多糖的提取率。