双层微孔金属气体分离膜的参数搭配关系

渗透性和粘流率是气体扩散分离膜的两个主要特性。根据其定义，推导出用于混合气体（H2-N2，H2－CO2和H2－CH4）分离的双层微孔金属膜的多数搭配关系式，并分析了骨架层渗透位变化对双层膜分离性能的影响。在此基础上，提出分离膜的理想结构。     

壳聚糖交联膜电渗析法分离氯,氟和砷

研究用壳聚糖交联膜的电渗析法分离处理湿法冶金中的杂质，如氯、氟和砷。在一定的酸度范围内，可将溶液中的Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２等杂质除去。实验考查了电压、酸度和浓度等条件的影响，得到了分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的最佳电压、酸度和浓度范围。研究结果表明，壳聚糖膜渗析分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的最佳电压依次为１５Ｖ、１０Ｖ和２０Ｖ；分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的酸度各有一定范围，但分离中ｐＨ差值越大，效果越好；浓度的最佳范围均为２００ｍｇ／Ｌ，符合电渗析适用于处理稀溶液的条件。同时研究了实际体系的应用。     

γ-Al_2O_3复合分离膜的制取及性能研究

采用溶胶—凝胶法，用γ－ＡｌＯＯＨ溶胶涂在镍金属支撑层上，能够生成γ－Ａｌ２Ｏ３的复合分离膜。分离膜厚度随涂层次数和溶胶浓度不同为５～８μｍ，平均孔径约为３ｎｍ。分离膜的渗透值随涂层次数增加而下降，并趋于平缓，为（１～５）×１０－６ｍｏｌ／（ｓ·Ｐａ·ｍ２），而分离性能则上升，在压力为３０ｋＰａ时的分离系数达３。采用改善了的抽滤涂层方法使渗透值和分离性能又得到提高，并能使γ－Ａｌ２Ｏ３与金属支撑层较好地结合。     

电化学沉积生物陶瓷新方法

在钛基板上电沉积了致密的、结合良好的磷酸钙生产陶瓷膜。在55℃下使用含钙离子0．01mol/dm^3。磷酸根离子0.006mol/dm^3,NaCl浓度为0.145mol/dm^3的溶液，考察了添加H2O2的影响，无论使用H2O2与否，所得的沉积物均为羟基磷灰石（hydroxyapatite,AHp)，但是在使用H2O2时，阴极电位约为-0.2V(vsSCE)即开始有阴有电流，而且没有氢气析出。与此形成对照的是在不使用H2O2时，需要极化到－1．4V(vsSCE)才有阴极电流，并且伴随着大量氢气析出。H2O2显著增强了膜的结合。     

液膜富集铀（VI）与水中痕量铀的测定

研究了分离，富集铀（Ⅵ）的最佳液膜组成，试验了Ｓｐａｎ８０－ＴＢＰ－ＣＣｌ４－液体石蜡－ＨＣｌＯ４液膜体系富集最优条件，用本法富集水和工业废水的痕量铀（Ⅵ）富集可达７５倍以上，应用于测定水和废水样品的痕量铀，相对标准偏差为２．１％，回收率为９９．００％～９９．８５％。     

液膜富集铀（Ⅵ）与水中痕量铀的测定

研究了分离、富集铀（Ⅵ）的最佳液膜组成，试验了Ｓｐａｎ８０－ＴＢＰ－ＣＣｌ４－液体石蜡－ＨＣｌＯ４液膜体系富集的最优条件。用本法富集水和工业废水中的痕量铀（Ⅵ），富集可达７５倍以上。应用于测定水和废水样品中的痕量铀，相对标准偏差为２．１％，回收率为９９．００％～９９．８５％。     

用N503二次萃取法制取高纯氧化钽

以HF－H2SO4－仲辛醉钽铌萃取体系的工业反钽液为原料，用N503＋煤油＋改质剂A为萃取剂，在低酸条件下部分萃取，使部分钽被萃入有机相中，与铌及杂质进一步分离，在碱性条件下反萃取得高纯钽液，经中和、洗涤、烘干、煅烧获得高纯氧化钽。     

用乳状液膜分离富集钾（1）与测定微量钾

用二苯并－１８－冠－６为流动载体的乳状液膜体系，研究了钾（１）的迁移行为。实验结果表明，只有Ｋ＋能与其它金属离子得到满意的分离。如大量的Ｎａ＋，ＮＨ４＋，Ｎｉ２＋，Ｌｉ＋，Ｃａ２＋，Ｍｇ２＋，Ｆｅ３＋，Ｍｏ６＋，Ａｌ３＋，Ｃｕ２＋，Ｃｏ２＋，Ｃｄ２＋，Ｚｎ２＋等，均不被迁移透过这乳状液膜。确定了最佳液膜体系的组成：二苯并－１８－冠－６，表面活性剂ＬＭＳ－１，四氯乙烯，苯甲酸甲酯和内相（ｐＨ４～６水溶液）；分离富集钾（１）的最适宜实验条件。Ｒｏｉ＝１∶１（油内比），Ｒｅｗ＝２０∶６０（乳水比）。此法已用于富集和测定食盐、卤水和工业废水中的微量钾（１），其回收率为９９．３％以上，相对标准偏差为３．６％以下，结果十分满意。     

用膜电解法处理低浓度SO2吸收液的三室电解槽材料的选择

提出了用膜电解法处理低浓度SO2吸收液的方法，介绍了三室电解槽的设计原理及在电场作用下，电解槽内离子的迁移和电解反应机理，系统地讨论了电解槽组成单元材料（如阳离子交换器）的选择及在H2SO4－NaHSO3-Na2SO3体系中金属阳极的选择等，并进行了试验验证，得到了很好的结果。     

高纯超细α－Al_2O_3粉体制备技术的进展

综述了９０年代国内高纯超细α－Ａｌ２Ｏ３粉体的生产工艺，碱式碳酸铝铵热解法，以及制备氧化铝无机分离膜方面的进展。     

碘化钾 正丙醇 锗三元缔合物萃取分离锗

探讨了碘化钾 正丙醇 锗三元缔合物萃取分离锗的行为及与一些金属离子分离的条件。结果表明, 氯化钠能将正丙醇的水溶液分成两相,在分相过程中,Ge与碘化钾生成的GeI62-与质子化正丙醇(C3H7OH2+)形成的缔合物［GeI62-］［C3H7OH2+］2能被正丙醇相完全萃取。当正丙醇、碘化钾和氯化钠的浓度分别为30%（V/V)、80×10-3 mol/L、020 g/mL时, Ge的萃取率达到984%以上,Zn2+、Fe2+、Mg2+、Ni2+、Co2+、Mn2+、Ag+、Al3+和Cr3+基本不被萃取,实现了Ge与上述金属离子的分离。     

铬天青S-正丙醇-氯化钠体系萃取分离铝

研究了铬天青S-正丙醇-氯化钠体系析相萃取分离和富集铝的行为及与一些金属离子分离的条件,结果表明,氯化钠能使正丙醇的水溶液分成两相,在分相过程中,Al³⁺和铬天青S(CAS)生成的Al(CAS)₂^-与质子化正丙醇C₃H₇OH₂⁺ 形成的缔合物［Al(CAS)₂^-］［C₃H₇OH₂⁺］能被正丙醇相完全萃取,当溶液pH值为4,正丙醇、铬天青S和氯化钠的浓度分别为30 %（V/V）、5.0×10^-4 mol/L和0.17 g/mL时,Al³⁺的萃取率达到97.8%以上,而Ru³⁺、Ir⁴⁺、Pd²⁺、Fe²⁺、Ni²⁺、Co²⁺、Cr³⁺、Mg²⁺、V⁵⁺ 和 Ag⁺基本不被萃取,实现了Al³⁺与上述金属离子的分离。对合成水样和镍铬铝合金中铝的分离和测定,结果满意。该方法在微量铝的分离和富集分析中有一定的实用价值。     

氯化钠-硫氰酸钾-正丙醇体系析相萃取分离和富集钛

研究了正丙醇-硫氰酸钾-水体系析相萃取分离和富集Ti的行为及与一些金属离子分离的条件。结果表明, 氯化钠能使正丙醇的水溶液分成两相,在分相过程中, Ti和硫氢化钾生成的Ti(SCN)₆^2-与质子化正丙醇C₃H₇OH₂⁺ 形成的缔合物［Ti(SCN)₆^2-］［C₃H₇OH₂⁺］₂能被正丙醇相完全萃取。当正丙醇、硫氰酸钾和氯化钠的浓度分别为30%（V/V)、8.0×10^-2 mol/L和0.17 g/mL时, Ti的萃取率达到98.9%以上,V、Ce、Mg、Mn、Cd、Cr、Al、Fe、Zn、Ni、Ag 和 W不被萃取,实现了Ti与上述金属离子的分离。对合成水样中的钛进行分离和测定, 结果满意。     

磁性液体的制备及应用

本文介绍了金属氧化物、金属、氧化铁磁性液体的制备方法和磁性液体应用的工作原理 ,以及磁性液体在密封、轴承、研磨、阻尼、潜艇推进器、分离技术(选矿 )、生物医学等方面的应用。     

铼的分离富集研究进展

铼是一种贵重的稀有金属，广泛应用于石油化工、航空、电子仪器等行业，近年来其需求量增长很快。本文对近年来铼的分离富集方法及其研究进展进行了综述，并提出应加强铼提取技术的研究与开发。     

二元混合气体通过金属微孔膜扩散分离的计算和实验

本文讨论了二元混合气体通过微孔金属膜扩散分离的过程。给出通用的膜后气体浓度计算公式。这些公式建立在毛细管模型和微孔膜模型之上。已证明，适用于计算同位素气体膜后浓度的公式不过是本文所给公式的一些特例。用Ｈ２－Ｎ２二元混合气体通过微孔金属膜进行了扩散分离实验。实验结果与计算值符合很好。原则上，本文所给公式也适用于计算微孔陶瓷膜膜后气体浓度。     

废电路板硫脲提金研究

文中对从废弃电路板中提金工艺方法进行了试验研究。通过对提金工艺特点的分析,结合废弃电路板金属含量的特性,优选出硫脲浸金—锌粉置换的工艺方法,并应用物理、化学预处理方法,在提取金的同时实现了铜的回收。在试验基础上,优化了工艺参数,建立了高效、廉价、环保、实用的提金方法,实现了从废弃电路板中提取金。     

Slag/metal Separation Process of Gas-reduced Oolitic High-phosphorus Iron Ore Fines

Slag/metal separation process of the highly reduced oolitic high-phosphorus iron ore fines was investigated. Samples were prepared using the reduced ore fines （metallization rate： 88%） and powder additives of CaO and Na2CO3. Slag/metal separation behavior tests were conducted using a quenching method and the obtained metal parts were subjected to direct observation as well as microstructure examination with SEM and EDS; iron recovery and phosphorus distribution tests were conducted using a Si-Mo high temperature furnace and the obtained metal parts were examined by ICP-AES analysis and mass measurement. Thermodynamic calculation using coexistence theory of slag structure was also performed. Results show that temperature for slag/metal separation must be higher than 1823 K and a satisfying slag/metal separation of the highly reduced ore fines needs at least 4 min; phosphorus con- tent of hot metal is mainly determined by thermodynamics; temperature of 1823-1873 K and Na2CO3 mixing ratio of about 3 % are adequate for controlling phosphorus content to be less than 0.3 mass% in hot metal; temperature, time and Na2CO3 mixing ratio do not have significant effect on iron recovery, and iron recovery rate could be higher than 80% as long as a good slag/metal separation result is obtained.     

高效液膜法分离富集与测定钢、钼中的痕量锌

用HDEHDTP、PX - 10 0和n -Hexane高效液膜体系研究Zn2 的迁移行为。在适宜条件下10min内Zn2 的迁移率达 99.5 %以上。液膜体系 :膜相为 7%HDEHDTP、2 %PX - 10 0和 91%n -Hexane;内相为 0 .2mol/LH2 SO4溶液 ;外相为pH 3～ 4。实验表明 ,Fe3 、Al3 、Cu2 、Cd2 、Mo6 、Co2 、Ni2 、Hg2 等 ,碱金属、碱土金属 ;Cl-、NO-3 、ClO-4、F-、SiO2 -3 、SO2 -4等离子都不影响 ,只有Zn2 能从这些离子中得到满意的分离富集。此法已用于富集、测定钢铁和钼中痕量锌 ,结果相当满意。     

Phosphorus Removal of High Phosphorus Iron Ore byGasBased Reduction and Melt Separation

A large deposit of high phosphorus iron ore in China contains an average of 1.2% phosphorus and 50% iron and it has not been utilized. In current work, a novel process to remove phosphorus of the ore has been proposed. The novel process has been demonstrated theoretically and experimentally. The theoretical work (numerical simulation) was carried out with HSC chemistry package and a mathematical model developed using the coexistence theory of slag structure. Gas-based reduction and melt separation experiments were then designed and conducted. Simulation results shows that that all iron compounds in the ore could be reduced to metallic iron using CO/ H2 under temperature above 1000K and the yield of iron is more than 90% under either atmosphere; P can not be reduced and exists as Ca3(PO4)2; in the melt separation process, iron metallization ratio, melting temperature and CaO-adding ratio affect the phosphorus partition between slag and molten metal and CaO-adding ratio is the most distinguished parameter. Results of gas-based reduction agreed well with the simulation except for iron metallization ratio being less than predicted. This difference is mainly attributed to kinetic condition. Results of melt separation experiment show most P is left in the slag sample and some P in the metal sample exists as slag inclusion..