烘茧工艺对蚕茧质量影响的试验初报

试验调查了春茧和晚中秋茧用不同的烘茧工艺操作对蚕茧质量影响,试验结果表明,合理而规范的工艺操作使上车茧率、解舒率、茧层缫丝率、干茧出丝率、清洁、洁净、万米吊糙等指标均有明显提高。     

不同荧光色家蚕茧的茧丝质研究

以家蚕苏６×苏,、聋松×皓月为材料,测定三种荧光色茧的茧丝质,并进行黄白、紫蓝蚕茧荧光分类及混合煮缎试验。结果显示：茧丝长、解舒丝长、解舒率、洁净四项指标均以黄荧光色茧＞白荧光色茧＞紫蓝荧光色茧;茧丝纤度则相反;出丝率为黄、白荧光色茧相近,紫蓝荧光色茧显著降低。分类煮缫后综合解舒成绩高于混合煮缫区。     

蚕茧试缫检测技术及有关计算

蚕茧有20多种物理性状，包括粒茧重、颜色、色泽、缩皱、大小、形状、整齐度、茧层厚薄、松紧、通气性、透水性、导电性、下茧率、茧层量(茧丝量)、煮茧抵抗、练减率、茧丝长、解舒丝长、茧丝纤度、纤度偏差、解舒率、茧丝清洁、洁净、强力、伸度、微茸、透明度等，这些性状都在一定程度上分别影响蚕茧使用     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。     

提高蚕茧质量的探讨

衡量蚕茧质量的主要指标：解舒率、洁净及出丝率,与缫制生丝品位和丝厂经济效益关系甚大。文章对影响这些指标的相关因素如蚕品种,营茧环境,烘茧条件等进行了分析。     

桑蚕茧不同干燥工艺对茧丝质量及品质评价的影响

为探究不同干燥工艺对蚕茧质量和品质的影响,制定蚕茧加工领域亟需的蚕茧干燥技术与蚕丝品质评价技术规程,对供试的桑蚕鲜茧采用不同干燥工艺处理,比较鲜茧、半干茧、干茧及过干茧4个试验组的蚕茧与茧丝质量指标,即解舒率、茧丝纤度、清洁、洁净、万米吊糙次数及生丝表面观察和红外分析,评价不同试验组的蚕茧与茧丝品质。研究结果表明:鲜茧缫丝可提高解舒率,减少万米吊糙次数,但鲜茧生丝的表面丝胶颗粒更加明显,恰当的烘茧工艺处理更有助于补正茧质,提高生丝品位。     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）（续上期）五、工厂煮茧实例应用例１标准型煮茧机生产要求：减少绪丝量，提高清洁洁净，特别是减少环类。１．工厂现状（１）原料茧：春茧７０％，解舒率７１％；早秋茧３０％，解舒率５４％。（２）煮茧工艺：第一浸渍温度...     

桑蚕干茧新标准VS企业

作用力一:蚕茧生产、收烘环节(一)对优良蚕品种选择的影响桑蚕干茧新标准(以下简称新标准)将干茧的质量用清洁、洁净指标以及毛茧出丝率指标、解舒丝长指标和万米吊糙指标四组直观的数字表述,避     

天然绿色茧的煮茧工艺

为了获得天然绿色蚕茧色彩特性与煮茧工艺的关系,采用正交试验法,对影响煮茧后绿色蚕茧色素流失量的工艺参数-温度、时间及绿色蚕茧的品种进行了研究,探讨了煮茧工艺对绿色蚕茧的丝胶溶失率与色彩的影响,确定了最佳的煮茧工艺。实验结果表明：影响煮茧后绿茧的丝胶溶失率和色差的工艺参数的主次顺序为温度、时间、品种;随着煮茧温度和时间的增加,绿茧的丝胶溶失率和色差整体呈增加的趋势。浅色绿茧相对深色绿茧应该选择较低的温度和较长的时间,使得煮后的茧子具有适当丝胶溶失率,而又最大化地保留了其天然色彩。     

茧腔不含水吐水过程的自动控制实现

介绍了一种在煮茧过程中能实现茧腔不含水、茧层饱和含水的吐水工艺的自动控制方法,通过PLC自动控制实现减压自动煮茧机吐水工艺的温度和时间可调控,在吐水过程中给予一定能量,弱化丝胶胶着力,有助于丝条有序离解。通过负压和蒸汽吐水获得茧腔不含水、茧层饱和含水的蚕茧,洁净成绩提高0.8分以上,解舒率提高1-3个百分点,缫折降低5kg以上,万吊降低0.6次/万m以上,生丝生产质量明显提高。