防止水基切削液腐蚀机床的消控措施分析

由于金属加工切削液品牌选择和使用管理不当会造成高端数控加工设备腐蚀严重,导致设备故障给生产带来较大影响,因此本文通过对现场切削液造成机床腐蚀问题的各种因素进行具体分析,从加工工况、油液管理、设备维护等几大方面进行改进,全面防止切削液对机床腐蚀现象的产生,降低设备故障,保障生产顺利交付。     

乳化型深孔切削液的切削试验与分析

对切削液的类型和功能进行阐述,比较几种切削液的功能和切削特点,根据内排屑深孔加工的特点和对切削液的要求,选择几种乳化型切削液进行钻削试验。通过对比试验及结果分析,确定出能适应深孔钻削加工的乳化型切削液,可以满足深孔钻削加工中对刀具的冷却润滑和排屑效果,从而可以减少对切削油的使用,降低生产成本及对环境的污染。     

硬质合金枪钻的使用技术讲座 第四讲 硬质合金枪钻对切削液与压力系统的要求

枪钻在使用中需供给充分的高压切削液。其切削液的正确选择、使用、控制和过滤等,均与被加工孔的精度、表面粗糙度有很大的关系。通常,机床操作者往往对机床和工具的选择、维护非常仔细,而对于切削液却没给予应有的重视,这是枪钻使用效果不佳的主要原因之一。为此,本讲着重介绍枪钻用的切削液与液压系统。一、切削液枪钻使用的高压切削液,综合起来应起到下列作用:     

基于菜籽油的乳化切削液研制

采用菜籽油作为可生物降解乳化切削液的基础油,通过试验研究乳化切削液配制工艺条件的影响,确定了乳化切削基础油的配制方案,并采用抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等多种添加剂对其进行了改性。结果表明,所配制的乳化切削液具有优于参比皂化油的综合性能,在加工试验中可以有效地替代市售皂化油。     

切削液在使用中出现的问题及其对策

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。 1.切削液变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削     

活塞销内孔加工

使用CBN刀片和硬质合金刀杆加工活塞销的准40内孔,较磨削效率高、节省能源;加工过程中不使用切削液,不会因切削液而污染环境及危害操作者身体健康,绿色环保;一次装夹成活,避免因加工中两头接刀产生活塞销断裂隐患,提高了活塞销的可靠性。     

干式加工——未来金属切削加工发展趋势之一

干式加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来,特别是工业发达国家,非常重视干式切削,为了贯彻环境保护政策,更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。切削液在加工中对降低切削温度起了很好的作用,也有利于断屑和排屑,但同时也存在一些问题,冷却液的使用、存储、保洁和处理等都十分繁琐,且成本很高。 切削液对环境和操作者身体健康     

合成酯在铝合金加工液中的润滑性能研究

根据铝合金材料加工的特点,筛选了7种合成酯应用在铝合金加工液中,通过攻丝扭矩和磨擦磨损实验评价其润滑性能,并同时考察了合成酯对切削液其他性能的影响。结果表明,合成酯在切削液中表现出优异的润滑性能,聚合酯的润滑性要优于多元醇酯和脂肪酸单酯;合成酯对切削液体系的乳化、防锈性能没有影响,能够满足铝合金加工的要求。     

切削液的腐败及防止措施

水基切削液具有冷却效果好、无烟雾污染、来源容易、价钱便宜等优点,越来越广泛地用于金属切削加工。从节约能源出发,以水基切削液代替切削油也是很有意义的。但水基切削液应用起来,还存在各种各样的问题,其中最突出的是容易发臭变质,造成使用周期短,腐蚀机床、工件,加工质量下降等。这种现象的产生是由于微生物在切削液中繁殖的结果。如何防止微生物在切削液中的繁殖,已成为保证切削液正常使用的一个重要问题。     

废机油制备的乳化切削液及其性能研究

利用正交试验确定了乳化切削液的最佳配比;通过单因素试验分析了极压添加剂和油性剂的用量对切削液性能的影响,并确定其最佳用量;借助Tafel极化曲线确定了乳化切削液使用的最佳稀释浓度;按照乳化切削液行业标准要求对切削液进行综合测试,结果表明,该乳化切削液各项性能指标均符合行业标准,缓蚀性和润滑性方面优于部分市售切削液。     

MQL技术在内排屑深孔钻削加工中的应用

针对传统浇注式内排屑深孔钻削加工方法(BTA或DF)存在着切削液消耗量大、生产成本高、污染环境及危害操作者身体健康等问题,本文提出了将MQL技术(最小润滑技术)应用于内排屑深孔加工的方法(即亚干式深孔加工),并对MQL切削加工中切削液的作用与效果进行了分析。通过亚干式深孔钻削试验,确定出水溶性切削液具有良好的雾化效果,并且加工系统具有良好的冷却及排屑效果。针对刀具磨损较大等问题,提出了采用油液混合雾化以及低温冷风的方法,以提高刀具的润滑性和冷却效果。     

绿色切削磨削加工技术

传统的切削加工大量采用切削液浇注法降低加工区温度,切削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大危害,而且增加了切削液排放回收的成本。面对人类社会可持续发展的需要,实施绿色制造已势在必行。本文分析了绿色切削加工技术,如干切削技术、微量润滑、液态氮冷却、气体射流冷却在机械制造中的应用及其技术特征,结论是绿色切削加工技术将逐渐取代传统的浇注供液方法,是未来制造业的发展方向,具有很好的发展前景。     

浅谈切削液对金属加工的影响

机械制造行业,金属切削液被广泛应用于各类金属加工过程中,是机械零部件加工不可或缺的元素。阐述了切削液的基本分类、基本作用等,并以某车企B系列发动机铝合金气缸盖气门导管底孔加工为例,浅谈乳化型切削液浓度高低对铝合金工件加工表面的影响。     

极压乳化液的应用

金属切削加工时所消耗的能量,97％以上转换成热能故发出来,大量的切削热严重影响刀具使用寿命、切削效率及加工零件的质量。采用最理想的刀具几何形状和最佳加工工艺可以降低切削温度,但收效甚微,不如选用合适的切削液。有的原机械加工工艺不能生产出的优质品,而选用了理想的切削液后则可如愿以偿。使用极压乳化切削液,在拉削45钢的内孔或花键     

基于环保的"绿色"冷却技术的新进展

金属切削液 (ＣｕｔｔｉｎｇＦｌｕｉｄ)是指用于金属切削 (磨削 )加工的冷却液。金属切削液作为机械加工重要的配套材料 ,它在机械加工中主要起冷却 ,润滑 ,清洗和防锈四个作用。在过去以及今后相当长的一段时期内 ,金属切削液在金属切削加工中的使用仍是金属切削加工中主要的冷却方法。然而 ,随着切削液的大量使用 ,切削废液排放对环境和生态造成了巨大的副作用。如何降低切削液对环境的不良影响 ,已成为实现机械制造工业可持续发展过程中亟待解决的难题之一。1　目前切削液使用存在的负面问题切削液由于其重要作用 ,在机械加工中得到了广…     

铝合金加工防腐蚀水基型切削液的研制与试验

介绍了铝合金材料在切削液作用下进行切削加工时的腐蚀机理,确认铝合金在水基型切削液中腐蚀的主要原因是细菌微生物大量繁殖及其胞外分泌物对乳化体系的影响。针对这一问题,研制了一款适合铝合金加工且具有良好润滑、冷却、防锈性能的防腐蚀水基型切削液。进行铝合金与YG6硬质合金在油基型切削液和防腐蚀水基型切削液作用下的摩擦试验,确认防腐蚀水基型切削液能达到与油基型切削液相近的减摩效果,在节能环保的同时,可以提高铝合金零件加工表面的抗腐蚀性能。     

水基合成切削液的应用

过去,在机械加工中一直使用含矿物油脂乳化液的金属切削液。虽能满足切削加工中的冷却、润滑等作用,但随之带来的废液污染环境和能源供应紧张的问题却越来越突出了。为解决这两个间题,国内外都采用不含油的水基切削液代替乳化     

国外限制使用氯化物添加剂

<正> 切削液的极压添加剂通常均为氯化物、硫化物和磷化物等,其中,氯化物是使用得最多的一种。这种添加剂有下列缺点:①切削液老化后,产生酸性物质,易出现腐蚀问题;②对塑料及橡胶制品将产生极坏影响;③切削液残留在金属表面,将出现应力腐蚀现象。因此,宇航工业和其他一些工业部门早已禁止使用此类切削液。最近,欧洲,尤其是德国和瑞典等国,为防止环境污染,已限制使用氯化物添加剂。目前,有一些加工项目仍不得不使用含氯化物添加剂的切削液,如高合金的拉伸加工、拉削加工和一部分镗削加工,钛合金的切削加工等。但德国、瑞典、丹麦、     

一种新型微乳化绿色切削液研究

以低粘度润滑剂和自来水为基本原料,添加防锈剂、极压剂、消泡剂、表面活性剂,研制了一种新型微乳化绿色切削液。研制的微乳化绿色切削液稀释后适用于黑色等多种金属的切削、研磨等。具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能,且无毒无味、对皮肤无刺激,能满足工件加工的润滑性、防锈性和光洁度要求,并能延长其使用周期。     

Hocut795切削液

切削液在使用过程中常出现:细菌滋生、性能不稳定、维护复杂、品种繁多等问题。能否有一种切削液,既不生菌,又同时具有优良的加工特性,好富顿经过多年的潜心研究,在切削液技术上获得突破,推出了Hocut795切削液。与目前传统的切削液比较,Hocut795切削液具有非常明显的技术优点。 1.完全杜绝了细菌滋生 传统上切削液防止细菌的方法主要是使用杀菌剂,有的同时使用多种杀菌剂。在使用过程中,由于杀菌剂的消耗,所以需要持续不断地在现场添加