皂化切削液配制新方法

本文介绍了新的皂化切削液配制方法,用此皂化切削液加工的粉末冶金零件精度高,粉末冶金零件不易氧化和锈蚀,并能确保加工机床的任何部位在长期使用过程中不发生锈蚀现象。该皂化切削液还消除了一般切削液对人体的有害因素。     

乳化切削液配方方案优选的信息熵模糊物元分析模型

为确定乳化切削液配制的最佳配方方案，通过引用层次分析法(AHP)来确定乳化切削液各性能指标的权重，将信息熵理论和模糊物元分析理论相结合，建立了乳化切削液配方方案优选的信息熵模糊物元分析模型，并通过具体实例说明了模型的运用。结果表明，信息熵模糊物元分析法是配方方案择优的一个有效工具。     

乳化切削液监测的过滤性检测方法研究

讨论了导致乳化切削液发生变化的有关因素与切削液过滤性之间的关系,提出了一种乳化切削液监测的过滤性检测方法,并对在用乳化切削液的过滤性进行了跟踪监测。结果表明,过滤性检测方法它能够表征在用乳化切削液中机械杂质增多、杂油含量增加、矿物质的积累和微生物的繁殖等状况,该方法简单、快捷,可以作为监测运行中乳化切削液劣化倾向的方法之一。     

切削液使用规范

切削液是在金属切削加工过程中用于润滑冷却刀具和工件的一种混合润滑剂,这种润滑剂可以具有乳化能力,亦可以不具有乳化能力。 一、切削液的种类 1.油基切削液 在金属加工过程中,油基切削液是用于润滑冷却刀具和工件的,矿物油为主的非水溶性切削液,这种切削液一般含有防锈、抗极压、     

试论切削液的发展方向

回顾了金属切削的工艺过程。切削液的主要作用是冷却和润滑，其效果反映在刀具的使用寿命上。影响刀具寿命的主要因素，是切削刀具的表面温度。水基切削液以其导热系数大、成本低，得到长足发展。由于环保要求日益严格，水基切削液的使用费由原来占生产费1％上升到12％～17％，水基切削液的价格优势不复存在。根据国内外的实验研究，切削油中加入极压剂，切削表面的摩擦下降60％～80％；加氢基础油黏度低、闪点高、蒸发损失少，为油基切削液低粘化创造了必要条件。油基切削液的研究和发展有广阔前景。     

水基金属切削液

水基切削液是微乳切削液，高性能的乳化液和合成切削液的总称。较详细地介绍了乳化切削液，合成切削液和微乳化切削液的基本特性及优缺点，还介绍了水基金属切削液的管理法。     

一种无磷环保切削液的研制

为了解决传统的磷酸酯型铝材缓蚀剂对环境的污染问题,使用马来酸三甘醇酯替代磷酸酯作为缓蚀剂,采用经过深度精制的环烷基油作为基础油,添加润滑极压剂、表面活性剂、消泡剂、防霉杀菌剂等,制备出一种性能优良的环保切削液。综合测试指标表明：所制备的切削液是一款低泡、长寿、环保的切削液,并且具有良好的储存稳定性、极压抗磨性和润滑性。     

微量油膜附水滴切削液的研究

使用冷风、微量可自然降解油剂(植物油或脂油)和少量水，经喷雾形成的微量油膜附水滴切削液替代传统切削液，并在加工中心机床上与切削液分别采用微量油、微量水及乳化液的切削加工进行对比试验。试验结果表明，微量油膜附水滴切削液能使切削力减少30％左右，且具有良好的润滑和冷却效果，适用于切削加工。     

高润滑性钛合金切削液的制备及加工验证*

为研究基础油对切削液在钛合金表面润滑性能的影响,分别以菜籽油、氧化菜籽油、矿物油为基础油制备钛合金切削液,并通过摩擦因数及攻丝扭矩值等参数表征其对切削TC4钛合金的润滑性能。结果表明,以氧化菜籽油为基础油制备的切削液润滑性最佳,其次为菜籽油,矿物油最差;且氧化菜籽油的环氧值越高,其润滑性能越好。对以氧化菜籽油（环氧值5.03）为基础油制备的切削液进行钛合金实况切削试验。结果表明,相比于进口高端商用液,该切削液能有效降低切削力,减少刀具磨损,提升加工质量。     

关于绿色切削液研究开发的几点思考

本文简述了传统切削液存在的危害，提出了开发绿色切削液的必要性，并提出了研究开发绿色切削液的基本要求，基础油和添加剂的选用原则，以及一些值得重视的问题。     

废机油制备的乳化切削液及其性能研究

利用正交试验确定了乳化切削液的最佳配比;通过单因素试验分析了极压添加剂和油性剂的用量对切削液性能的影响,并确定其最佳用量;借助Tafel极化曲线确定了乳化切削液使用的最佳稀释浓度;按照乳化切削液行业标准要求对切削液进行综合测试,结果表明,该乳化切削液各项性能指标均符合行业标准,缓蚀性和润滑性方面优于部分市售切削液。     

脉冲磁场处理改善硬质合金与钛合金摩擦行为研究

为了改善硬质合金刀具切削加工钛合金的摩擦磨损性能，从而减少钛合金加工中浓缩乳化切削液的用量，利用脉冲磁场对WC-6Co硬质合金进行强化处理，在不同配比切削液润滑下研究磁场处理对WC-6Co/钛合金的摩擦行为的影响。结果表明：磁场处理大幅提高了WC-6Co/钛合金的摩擦性能，且随着浓缩乳化切削液与水配比的降低，摩擦因数明显降低；脉冲磁场处理后，WC-6Co硬质合金/钛合金摩擦后的表面得到强化，黏结相Co的脱落减少。磁场处理后硬质合金磨损性能的改善，是脉冲磁场作用下Co相磁致伸缩对硬质合金的强化效果以及硬质合金剩磁对切削液中油滴吸附的耦合结果。     

乳化油凝点测定方法的探讨

通过乳化油凝点的检测,发现乳化油在凝固过程中温度出现拐点和平衡现象。分析乳化油温-相变化的特点,指出乳化油相变过程中的拐点温度就是乳化油的凝点,并提出反映乳化油特点的凝点检测方法。实际应用表明,该检测方法快速准确。     

含添加剂蓖麻油切削液的拉削加工性能研究

为研究绿色切削液对拉削加工性能的影响,采用超声搅拌纯净水(W)、蓖麻油(O)、活化剂(S)和纳米石墨(G)制成了不同配比的油-水(W-O)、油-水-活化剂(WO-S)和油-水-活化剂-石墨(WOS-G)三类切削液,并进行了雾化喷射拉削试验。试验结果表明：蓖麻油和活化剂的加入,有利于减小拉削负载,而纳米石墨的加入,在蓖麻油和活化剂作用下会发生“团簇”效应,增大摩擦因数,不利于减小拉削负载;经对比,含水88.5%、蓖麻油10%和活化剂1.5%（均为质量分数）的WO-S切削液的应用效果最好, 与干拉削相比,拉削负载的高值和低值分别减小了17.0%和18.5%,基频幅值减小了10.6%,前5个刀齿的平均粘屑数量减少了35.8%,而全部刀齿的平均粘屑数量减少了23.0%。     

铝合金金属切削油(液)的研究

简要介绍了铝合金加工用油的特性，讨论了铝合金高速切削油和半合成型铝合金切削液的特点及其研制过程。研制的产品具有高的性价比，市场潜力较大。     

汽轮机油的破乳化研究

采用加热法、吸附法和化学法3种破乳方法对乳化后的汽轮机油进行了研究,重点讨论了化学破乳法的破乳机理、破乳剂及破乳工艺条件的选择。结果表明:加热法虽能使油的外观由混浊变清,但无法去除乳化汽轮机油中的表面活性物质,不能改善油的性能;吸附法对于处理乳化汽轮机油有效果,处理后油质也符合运行标准,但因油中表面活性物质含量多,耗用吸附剂量大;化学破乳法可以使乳化油品破乳,且添加量少,破乳效果显著,对油品性能没有影响。     

Distribution of sulphate reducing bacteria in oil emulsion and its relationship to aeration and swarf

Intermittent aeration of cutting oil emulsion was shown to reduce but not eliminate sulphate reducing bacteria (srb). Removing iron swarf from infected cutting fluid markedly reduced the numbers of srb detected in the fluid, and prevented the characteristic grey spoilage which these organisms promote. It was shown that large numbers of srb are in fact adherent to the metal surfaces.     

切削液油雾形成机制及影响因素的实验研究

对切削液油雾产生的机制进行理论分析,并对切削液油雾形成的影响因素进行实验研究。实验在密闭的车床内进行,利用车床的供液系统采用浇注式供给磨削液,在油雾产生密集区域内安装有磨削液雾滴粒径的测量装置,该装置中的共聚焦显微镜可观察切削液雾滴在空气中的分布,精确扫描单颗雾滴的形态轮廓,通过计算机可计算出雾滴的分布和直径尺寸。分别控制主轴转速和切削液流量,探究对所形成的油雾浓度和平均直径的影响。实验结果表明:金属加工过程中主轴转速和切削液流量对切削液油雾特性的影响显著,随着主轴转速的增加,油雾的平均直径减小,而油雾浓度却呈上升趋势;随着切削液流量的增加,油雾的平均直径变大,并且油雾浓度同样呈上升趋势。