油气操作成本动因分类方法研究

油气操作成本是油气生产状况的直接体现。油气操作成本传统的分类方法是按财务成本核算要素进行分类，弊端是只注重投产后的成本管理，难以将成本准确分配到各生产单元，不能清晰表明产品生产过程中的资源消耗，较难落实各项工序和作业的成本责任，不利于资源节约，不利于企业生产经营全过程的责任控制和建立有效的激励与约束机制。研究运用成本动因分析方法对其构成进行科学分类，有助于合理分析油气生产成本产生的原因，对有效控制生产成本有重要的现实意义。成本动因可分为战术层面的作业成本动因和战略层面的战略成本动因。运用前者进行成本分类和管理的核心是找出成本与作业之间的联系，有助于成本的全过程控制；运用战略成本动因的核心是找出影响油气生产本质的、长期的因素，为企业长期战略成本管理提供决策依据。     

应用作业成本法控制采油成本

由于受计划经济体制和财务管理制度的约束，过去采油成本控制方式陈旧、方法单一；同时，油气开发企业生产过程的特殊性和油气成本形成过程中的不确定性因素，也增加了油气开发成本控制的难度。为此，我们联系油气开发企业生产的实际状况，探索把目前较为流行、理论上较为先进的作业成本法应用于采油企业成本控制中，提出了具有实用价值的成本控制方法—作业成本法。作业成本法通过对作业成本的计算和有效控制，可以克服传统的以交易或数量为基础的成本系统中间接费用责任不清的缺陷，使以前的许多不可控间接费用，在作业成本系统中变成可控…     

推行零预算成本管理法,全面提高企业经济效益

油田开发后期,探明储量动用程度高,油水井作业就成为稳产上产的重要手段,但随着油水井的增多和地下情况的复杂多变,作业成本大幅攀升。文章分析了作业成本管理中存在的问题,论述了实施零预算成本管理法的具体内容以及取得的成果。     

油气田企业实施作业成本管理的简要论证

简要论证了油气田企业实施作业成本管理的必要性、适应性和可行性。认为在油气田企业中实施以作业成本法为中心的成本管理新体系,适应油气田企业的生产方式;有利于油气开发与生产成本的控制;有利于改进油气产品及其勘探开发设备的设计,提高产品的市场竞争能力;有利于落实油气田勘探与开发的责任成本;有利于油气田企业进行作业的横向比较,提高作业水平和企业的竞争实力;有利于我国油气田企业成本管理与国际水平接轨。     

降低油气田开采成本的有效途径探讨

油气田开采成本是油气田企业的主要经济指标之一 ,也是考核油气企业工作质量的一项综合性指标 ,是一个企业管理水平的集中体现。在市场经济条件下 ,降低成本是提高经济效益的中心环节 ,成本的高低直接影响油田企业参与市场竞争的能力。1 影响油气开采成本的主要因素油气开采成本是指在油气生产过程中发生的成本 ,包括操作成本和折旧、折耗及摊销。操作成本也称作业成本 ,包括油气生产过程中发生的材料、燃料、动力、人员费用、驱油物注入费、井下作业费、测井试井费、维护及修理费、稠油热采费、轻烃回收费、油气处理费、运输费、其他直接费…     

SAP资金管理在油气企业中的应用

结合SAP资金管理特点,针对油气企业资金管理上存在的业务与财务信息集成度不高、资金管理预算模式较难适应新的管理需求等问题,构建了油气企业SAP资金管理模式,并且在企业业务数据采集、数据标准化、资金控制点前移、预算管理、资金流程管理等方面进行了应用,全面提升了油气企业资金运营管理水平.     

油气管道工程建设监理企业项目绩效考核管理探讨

油气管道工程项目绩效考核管理是提高监理企业精细化管理水平，激励项目员工工作积极性，增强项目成本控制主动性，实现项目效益最大化的有效途径。从目的、指标、实施及其存在的问题等几个方面对项目绩效考核管理进行了深入探讨，把成本管理、项目管理、绩效管理、激励约束机制等有机地结合起来，提升企业整体实力与竞争力。     

油气田企业作业基础目标成本管理模式

对于油气田企业而言，作业基础目标成本管理作为确定成本预算指标的前端管理，对低成本战略的实现具有重要的意义。与传统成本预算管理的区别主要表现在6个方面（见表1）。     

油气田企业操作成本定额测算

成本定额是指在正常生产条件下生产产品预计应该发生的成本,它是编制成本预算的依据,是实行成本分析、成本考核的基础,是实施成本管理控制的重要手段.油气田企业操作成本定额测算,目的就是在确保油气生产的基础上,把成本定额核定得更加科学、合理、切实可行,以强化油气操作成本管理控制,最大限度地调动各级单位、部门管理成本的积极性,有效控制原油、天然气成本逐年攀升的势头,以满足油气田企业持续有效发展的需要.     

石油操作成本预测实证研究

石油与天然气作为战略物资,对一个国家的政治经济、甚至国家安全都具有非常重要的作用.面临国际金融危机的挑战,坚定地实施低成本战略、提高国际竞争力是中国石油企业摆脱困境的有效途径.基于传统成本预测形成的成本预算造成不同油藏区块问操作成本预算缺乏可比性,针对油气企业生产操作成本与油气资源物理化学特性、油气勘探、开发、生产之间特殊的联系,提出石油操作成本预测一体化理念.利用油藏区块地质、生产、财务等经验数据对其进行检验,并构建操作成本预测的计量经济学模型.实证结果表明,石油操作成本成因及规模大小由油藏地质、勘探、开发、生产、集输各阶段特性共同决定,基于石油操作成本一体化理念的成本预测模型具有较强的稳定性与准确性.     

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四川试油（气）工程定额已初具体系，对试油工程概算、预算和结算的规范管理等起到一定的作用，但也存在问题：①施工工作量预测难，预算额和结算额差异大。②试前定额以常数确定，不能用于预算和结算。③未制订完善的工程概算、预算和结算管理办法配套，定额使用行为未规范；顺价结算机制未形成。④部分工序工时定额和消耗定额以及费用定额由于多种因素造成计算不准确。⑤试油工序工作内容未界定。建议：①对试油工序包括的作业内容作出明确界定。②对试油工程工序进行分类编制，分为有动力施工和无动力施工工序。③试前工程采用概算指标编制概算，采用土建工程定额进行预算和结算。④试油工程预算采用“试油层”周期计算周期和费用；结算则以工序定额为基础，分别采用生产指令确定法和监督现场签认法结算试油周期及费用；将有动力施工工序工时和无动力施工工序分别结算。⑤建立价格信息平台，实现顺价结算。⑥出台定额管理办法，规范定额使用行为。     

石油天然气企业安全成本初探

根据石油天然气行业特点和相关资料提出石油天然气企业安全成本概念。安全成本包括保证性安全成本和事故成本。分析了安全成本与企业安全水平的关系,影响油气行业安全成本的主要因素为经济社会发展状况、科学技术发展状况、运营年限和其它影响因素。为分析安全成本定义了安全成本率、安全保证程度、功能成本率等3个指标，指出应在油气企业开展安全成本管理,并提出建议:作好与安全成本有关基础数据的统计工作, 建立、健全各项基础工作，加强推行安全成本管理工作的宣传力度，增强安全效益意识，对企业安全成本管理者和员工进行培训。     

二部定价法在油气井地层测试计价中的应用

地层测试是油气井工程试油(气)方法之一,由于不同工作制度下测试施工周期变化大,传统的按"层"或"天"为计量单位的单一定价法与测试工艺、生产消耗不完全匹配,工程造价往往偏离生产实际,在实际应用中存在3点不足:①价格可比性差,不利于促进公平竞争;②造价不可控,不利于建设单位投资控制;③通用性差,与新工艺新技术不相适应。通过引入二部定价法,将测试价格分为测试日费和测试层费两部分,即地面设备、操作人员等发生的费用按时间计费;测试器等入井工具按测试层数计费。这种计价方法具有4个方面的优点:①采用测试日费可以反映不同测试工作制度下的工程造价差异;②测试工具按层计费符合测试器摊销行业规定;③测试工程量可以准确计量,测试价格具有稳定性和可比性;④能够适应不同测试工艺和地质条件下的地层测试计价。采用二部定价法提高了地层测试计价的科学性,有利于企业精细化管理,促进测试新技术的推广应用,同时也可以满足未来工程量清单计价发展要求。     

庆深气田地面建设的提质增效管理模式

为加快天然气上产,按照油田公司"以气补油"战略部署,庆深气田以降低建设投资和运行成本为目标,大幅提高环保和节能降耗水平,推动气田地面建设和管理水平持续提升。通过推进"强化组织领导、强化责任落实、强化文化建设",深化"绩效考核支撑、科技创新支撑"的运行管理方法,以及对优选技术路线、优化系统布局、优化简化工艺、推行标准化建设,抓好能耗成本控制、物料成本控制、人工成本控制的技术管理方法进行实践应用,最终成果使气田地面建设效率得到提高,生产运行成本得到控制,创新工艺技术得到发展。     

单井效益评价指标及其应用

油气企业对单井效益评价方法中收益与成本指标的应用还存在着模糊的认识。为此,在介绍单井效益评价方法中的收益与成本指标的基础上，将其运用于某油气田的单井效益评价，并与单井效益评价中的日产油气量和综合含水率指标运用的结果进行了对比分析。结果表明，只依据日产油气量或综合含水率指标对单井效益进行评价，可能导致油气田管理效率不高，甚至可能得出错误的结论。分析认为，单井效益评价中应采用收益与成本指标来确定油气井是否有效；对有效井的效益评价,应综合考虑企业的内外环境来选择使用相应的效益评价方法,或者综合应用多种方法。     

上半年石油工业经营情况及下半年走势预测

今年上半年我国石油工业基本保持平稳、健康的发展格局:油气产量和消费需求均持续增长,油气开采业大幅盈利,原油加工业仍然亏损,投资大幅度增长,原油进口依存度加大。下半年需要采取的应对措施是:进一步完善成品油价格形成机制;规范和引导上海石油交易所健康运行;加强天然气管理,作好需求预测;实施石油替代激励政策。预计下半年国际油价继续走高的可能性较大;我国全年石油表观消费可能会突破3亿吨,进口依存度继续在40%以上。     

油气田勘探生产信息管理系统及应用

“油气田勘探生产信息系统”的建立就是使油气田勘探生产管理数字化、信息化、网络化，保证勘探生产信息能及时、全面、准确地反映勘探生产动态情况，满足生产管理需要，以提高勘探效率。该系统是基于B/S架构,利用Java、Jsp、XML等技术建立3层结构模式，实现系统的操作系统无关性、数据库无关性，实现数据录入、文件及图片上传、信息发布、网上查询浏览等多项功能；系统引入了“自由定制”这一概念，解决了各油气田生产实际的多样性、个性需求及企业发展的持续变革这个重点及难点的问题。也解决了各气田数据重复录入、资源共享性差这一问题，既能满足中国石化股份总公司对勘探生产管理信息管理的需求，又能满足下属各分公司以及油气田对勘探信息管理的需要，大大提高了勘探生产效率和管理水平。该系统已在中石化各油气田推广应用，在实践工作中得到了充分的验证，取得了良好的效果。     

通过量化管理 降低操作成本

在采油厂操作成本控制对定量化方法要求的基础上,针对油气田企业生产特点,以断块油气田为例,提出通过断块评价管理系统建立定量化的成本控制方法,达到降低操作成本的目的。同时,本文提出通过三个方面改进激励制度,保证成本控制系统的有效性:建立效益性的考核指标,使成本控制效能化;建立识别贡献机制,使成本控制行为能动化;建立成本控制成果分享机制,使成本控制多层化。     

湿气流量计现场使用技术难点分析

湿气广泛地存在于石油天然气工业中,湿气的在线测量对于降低油气田的投资和运行成本,提高油气田的生产效率和科学管理水平都具有重要意义。近十年来,湿气在线测量技术得到了较大的发展,出现了多种不同测量原理的湿气流量计。简述了目前中国石油湿天然气的计量现状和技术需求,分析了现有湿气流量计的测量原理,并对当前湿气流量计的实验室测试结果和现场应用情况进行了详细分析,初步总结了湿气流量计现场使用的技术难点。建议进一步开展湿气流量计测试研究和现场应用试验,总结湿气流量计所能适应的工况范围以及其长期使用的适用性,建立湿气流量计的测试方法和准入标准,规范湿气流量计的使用和维护。     

边际海上油田零散天然气回收技术研究

目前边际油田伴生天然气均采取气液分离后排火炬烧掉的处理方式,既污染环境,又浪费能源,为有效地回收边际海上油田零散天然气,有必要进行回收技术的研究。采用"井口平台—自航船—陆地"的生产模式,天然气的压缩、集气、周转在自航船上进行。油气在试采平台上分离后,天然气通过高压软管,进入压缩天然气(CNG)生产、运输系统(自航船)。在该系统中,天然气首先进入缓冲罐,经天然气压缩机增压至20 MPa,经脱水装置脱水后,进入系统的储气装置中,储气到额定的压力或气量后,自航船将天然气运至码头,卸气至天然气管网。与其他生产方式相比,CNG生产方式具有工艺简单、投资少、适应性强、经营风险小等优点。通过边际海上油田零散天然气的回收,可以合理利用资源,保护环境,增加天然气产量和商品率,提高油田的经济效益。