不等厚焊缝超声检测技术研究

文中针对不等厚焊缝缺陷提出了一种超专用检测技术，利用正交超声探头组对焊缝进行扫描检测，要较好解决钢质药筒不等厚薄板焊缝缺陷的在线自动无损检测。     

钢质药筒不等厚焊缝超声检测技术研究

针对钢质药筒不等厚焊缝缺陷提出了一种超声检测技术 ,利用正交超声探头组对焊缝进行扫描检测 ,可较好解决钢质药筒不等厚薄板焊缝缺陷的在线自动无损检测     

铝基活塞耐磨圈结合质量超声C扫描技术研究

采用超声C扫描技术检测Al2O3纤维增强铝基复合材料活塞耐磨圈结合质量。设计制作Al2O3纤维增强铝基复合材料活塞模拟对比试样,利用该试样研究耐磨圈结合质量超声C扫描检测工艺。结果表明,超声C扫描技术可实现对Al2O3纤维增强铝基复合材料活塞耐磨圈结合质量缺陷的定性、定位、定量检测。     

金属材料的声发射无损评价

声发射技术是一种动态超声无损检测方法，它可长期连续监视缺陷的发展变化，对即将发生的破坏进行早期警报，避免严重事故的发生。声发发射技术已进入工业实际应用阶段，其前景相当可观。     

基于电磁超声共振的金属环-含能材料界面脱粘缺陷检测

为实现对金属-含能材料粘接结构界面粘接质量的无损评价,提高其结构安全性,本研究以金属环-含能材料界面脱粘缺陷的无损检测为研究对象,提出了基于电磁超声共振的金属环-含能材料结构界面脱粘缺陷非接触检测方法,制作了专用小型电磁超声探头,搭建了电磁超声环形自动扫查系统,对金属环-含能材料脱粘缺陷模拟试件进行了自动扫查成像,开发了相应的信号处理方法,验证了该技术对于金属环-含能材料界面脱粘缺陷非接触检测的可行性和检测能力。     

玫璃纤维复合材料超声C扫描检测研究

通过对玻璃纤维复合材料声学特性的分析，在对超声波声场深入探讨的基础上，采用基于超声时域的检测方法，运用超声扫描成像系统对玻璃纤维复合材料深度方向的C型显示、成像特性等方面进行了研究。经实验证明：该方法能够实现对微小缺陷的成像检测。     

氮化硅陶瓷球加工缺陷分析与无损检测技术研究

氮化硅陶瓷轴承球具有优良的综合机械性能,在航空、航天等领域有广泛的应用前景。然而在陶瓷球加工的各个阶段都能产生表面缺陷,处于表面和次表面的加工缺陷能显著降低陶瓷球的疲劳寿命。本文综述了陶瓷球的加工方法、加工缺陷的形成与扩展及其无损检测技术的研究进展。制造高强度结构陶瓷的关键是避免材料制备过程中形成的缺陷,球坯材料的显微结构、材料缺陷和机械加工工艺参数对成品球的质量有显著影响。国内外采用射线检测、超声波检测、渗透检测、激光散射等多种方法进行陶瓷球表面缺陷检测研究。由于陶瓷球表面缺陷具有多样性且球表面不可展开,至今还没有完善的无损检测方法。     

PBX内部缺陷激光超声无损检测数值模拟

为提高高聚物粘结炸药(PBX)材料超声检测效率,保证最终产品的可靠性与安全性,研究了一种基于激光超声技术的PBX内部缺陷非接触无损检测方法。基于热弹机制,建立了PBX材料激光超声的有限元数值计算方法和模型。得到了脉冲激光照射下PBX材料内部瞬态温度场和声场分布。模拟了激光超声与PBX内部气孔和裂纹缺陷之间的相互作用。数值结果表明,采用5激光束同时激励,可在保证PBX安全温度范围内大幅度提高激光超声对内部缺陷的检测能力,可实现长度大于0.5 mm裂纹,直径大于0.2 mm孔洞的检测。初步验证了激光超声对于PBX材料内部缺陷检测的可行性。     

材料缺陷超声检测中谱分析技术的研究

现代超声无损检测技术正向着数字化、自动化、智能化和系统化方向发展,材料缺陷检测中定位、定性、定量的可靠性将不断得到提高,超声波频谱分析是把数字频域分析的理论和方法应用于超声检测的技术。作者综述分析了在材料缺陷检测中超声频谱分析技术的应用发展和研究现状,指出简单的超声波原始信号能够提供的信息是有限的,远不能满足声波分析和特征识别的需要,须对其进行一定的加工和处理。通过对域函数图谱的识别、特征提取和分析,能获得更多有用信息,以便更好地指导工程实践。     

用超声与声全息摄影无损检验武器零件

美国华特弗利特兵工厂的Benet武器实验室的研究证明,超声与声全息摄影是无损检验复合材料及共它材料制造武器零件中裂纹与孔隙等缺陷的有效方法。特别是该厂多年来研究     

纤维增强复合材料的超声扫描成像检测

通过对超声波声场和纤维增强树脂基复合材料声学特性的深入研究,采用基于时域、频域的信号处理方法,对深度方向的成像显示、纤维增强树脂基复合材料的成像特性等方面进行了有益的探讨,并且结合超声信号数字化技术设计了扫描检测系统,实现了材料中微小缺陷的成像检测。     

铅钢铅复合结构板材超声检测技术研究

为实现铅钢铅复合结构板材的内部质量无损检测,在详细分析铅钢铅复合结构板材的尺寸、缺陷特征及声学参数的基础上,采用模拟仿真分析的方法计算缺陷的特征信号。实际检测获得的超声信号验证了模拟计算结果的正确性。采用超声相控阵及滚轮阵列探头对试样进行了超声成像检测,检测结果与缺陷形状的一致性非常好。最终,采用此方法对尺寸为500 mm×1 000 mm×11 mm的铅钢铅复合结构板材进行检测,获得满意的检测结果。     

固体火箭发动机装药缺陷原因分析及无损检测方法的研究

分析了固体火箭发动机的装药缺陷及其产生原因,阐述了装药缺陷对固体发动机可靠稳定工作的影响与危害,进而强调了对装药进行无损检测的重要性和必要性;随即介绍了装药无损检测技术的现状,列举比较了几种常规检测方法,为固体火箭发动机无损检测领域的应用研究提供了借鉴与参考.     

激光超声技术在NDT中的应用

激光超声技术是一种新生技术,其将激光和超声的良好特性充分结合在一起。该技术在无损检测中的应用,实现了超声检测的远距离、非接触在线测量,为超声检测在工业生产中的应用开拓了更广阔的前景。     

炮管无損检测方法的研究和应用

无损检测技术可在不改变或不破坏炮管性能的情况下提供材料结构的完整性信息,可检测和发现炮管內外表面或表面下的缺陷,并能确定缺陷的特征、大小及正确位置。这种技术的应用,大大提高了检测结果的可靠性,从而提高了武器战地使用的可靠性和安全性。英国人认为,在无损检测上花费一英镑,则可因減少废品而节约20英镑。在第二次世界大战中,英国损失的火炮有40％是由于內在缺陷而自行损坏的。这个严重的后果,引起人们对火炮无损检测的重视。近十多年来,美国至少在下列情况下对炮     

基于WPD与BPNN的超声信号处理技术

为有效提取超声检测信号,制作了模拟分层的复合材料实验试样,并运用自主研发的信号处理模块对其超声检测信号进行处理,同时阐述了信号处理的原理和方法;简述了小波包和BP神经网络信号处理的原理和在本实验中的应用,探索并得到缺陷和信号之间的对应规律,缺陷面积越大,回波能量越小;缺陷越靠近检测面,回波的能量越小,最终结果表明:小波包分解和BP神经网络结合使用对超声信号特征提取效果显著,能够很好的识别缺陷的位置和大小.     

厚壁管疲劳断裂声发射监测

<正> 一、前言 声发射是新型的动态无损检测技术。材料、结构件由于外力作用或内部受力,其内部存在的缺陷会由相对静止状态转化为明显的运动状态,同时释放出弹性能以应力波方式传递。根据应力波的特性分析判断缺陷的特点、状态和发展趋势。声发射无损检测技术可提供物体受力时缺陷活动的信息,因此厚壁管疲劳裂纹试验中采用声发射监测技     

电子束焊活塞顶圈毛坯质量的超声波检测

电子束焊活塞顶圈毛坯对无损检测技术提出了多方面的要求。研究及实际应用表明：采用超声波五探头水浸检测法，可对活塞顶圈毛坯内冷油道位置、镶环结合质量及薄弱区域的铸造缺陷进行全面检测，从而保证顶圈毛坯质量。     

无损检测在提高导弹战斗部发射安全性中的应用

为提高炮射导弹战斗部的发射安全性,采用美国BIR公司生产的ACTIS300工业CT无损检测系统对某导弹战斗部装药质量进行了无损检测。利用特定的标定技术,建立了CT值与装药密度的关系式。结果表明,战斗部的装药密度均高于对应标准品的密度,且无损检测扫描断面均未发现裂纹、孔洞、疏松等装药缺陷,从而保证了该战斗部的装药质量无缺陷,并为导弹战斗部的发射安全性提供了科学依据。     

固体火箭发动机的装药缺陷及检测方法

分析了固体火箭发动机装药缺陷产生的原因、危害并重点介绍了目前几种无损检测方法。突出强调了CT检测技术。