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针对某风化型钒钛铁矿中铁矿物与钛矿物嵌布关系十分密切、密度和比磁化系数接近、选矿难以分离的特点, 采用选冶联合工艺进行了回收试验研究。结果表明, 利用磁选实现了钒钛铁矿物的预先富集, 对钒钛铁粗精矿进行闪速磁化焙烧拉大了铁矿物与钛矿物的比磁化系数差距, 为选矿分离创造了条件。选冶联合工艺全流程试验取得了TFe品位61.06%、V2O5含量1.03%, TFe和V2O5回收率分别为73.12%和76.43%的含钒铁精矿和TiO2品位50.96%、回收率40.40%的钛精矿。该工艺实现了钒、钛、铁的综合回收。 相似文献
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对莫桑比克某海滨砂矿进行了选矿试验研究。结果表明, 在原矿含TiO2 35.80%时, 采用湿式磁选-重选-干式磁选联合流程, 可获得钛铁矿精矿Ⅰ产率31.94%、含TiO2 46.23%、回收率为41.31%, 钛铁矿次精矿Ⅱ产率38.73%、含TiO2 44.57%、回收率为48.30%的试验指标。钛铁矿精矿TiO2综合回收率达到89.61%。该研究为此类钛铁矿的开发和利用提供了依据。 相似文献
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攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO2和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO2品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO2品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。 相似文献
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通过对印尼某海滨铁砂矿进行选矿试验和矿石的可磨度研究,查明该海滨砂矿的主要组成和确定了选矿工艺流程,并考察对该海滨铁砂矿开发利用的可能性。试验结果表明,此铁砂矿粒度主要集中在-0.28+0.098 mm之间,含有一定量的钒、钛,属于钒钛磁铁砂矿资源。采用粗选抛尾-粗精矿再磨-磁选的流程,可获得精矿产率28.13%,TFe品位53.09%,V2O5品位0.76%,Ti O2品位7.16%。该铁砂矿相对于某鞍山式铁矿选矿尾矿的可磨性略好。此类钒钛铁矿砂资源开发成本低,可参考国内攀钢等企业生产方式,对其中的铁、钒、钛进行综合回收利用。 相似文献
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