东德SKET浸出器简介

一、结构 密封壳体内设置转格,转格下方的筛底固定不转。整个结构完整,有进料绞龙和出粕绞龙、混合油收集斗、混合油泵及油路。 二、操作 具有一定条件的物料由进料绞龙送入浸出器,在器体内部与浓混合油一起喷落。转格的转动使得物料移至下一级混合油喷洒器。浸出按照逆流方式进行,即新鲜溶剂加入到已经充分浸出过的物料格,     

利用旋液分离过滤器净化混合油的优越性

在浸油工艺中，混合油自浸出器出来后需经过净化工序，方可进行蒸发，主要是滤除混合油中所含的粕粒，混合油净化的设备有许多种，这里主要论述的是利用旋液分离过滤器净化混合油的优越性。     

浅谈平转浸出器固定式筛网密度对喷淋渗透效果的影响

介绍了浸出车间固定式浸出器筛网密度与喷淋渗透效果之间的相互关系，总结了安装生产调试中取得的一些提高浸出效率、减少混合油中的含杂、降低溶剂损耗的经验。     

固定栅底浸出器的改进

0前言平转浸出器是植物油厂浸出车间的主要设备。从1989年开始,大部分植物油厂对浸出器进行了改造,采用固定栅底浸出器取代了一直使用的活络假底浸出器。虽然固定棚底浸出器已被广泛采用,但由于结构上的缺陷,使1号集油格经常进入干料,导致混合油中悬浮杂质过多,给混合油过滤系统和蒸发系统带来不必要的负担。1固定栅底的结构缺陷浸出器的固定棚底是由若干块扇形栅板组成,栅板组装后一般为320°～340°,有一缺口以供湿粕落下。在1号集油格上方,固定栅板与湿粕下料口侧壁之间有一100mm左右的缺口,以防止1号混合油泵喷淋下来的混合油…     

对YFCH—Ⅲ型浸出器应用结构改进

本文介绍的是针对YJCH一Ⅲ型浸出器在大豆一次浸出加工过程中存在如浸出器进料口处物料,混合油产生逆流;浸出器主轴密封溶剂渗漏;混合油喷淋量小;尾部弯曲段堆料;喷淋管堵塞等问题,进行部分结构改进,从而提高浸出效果的措施,对同类浸出厂设备改进具有一定借鉴作用,同时也为设计,机械制造单位令后改进提供依据.     

平转浸出器喷淋装置的改革

目前,国内油脂浸出设备较多采用平转型浸出器。平转浸出器是一种喷淋与浸泡兼而有之的浸出设备。为了获得较好的浸出效果,人们总是希望喷淋装置能发挥最佳的效果,即尽可能地使由循环泵来的混合油能均匀分散地向料格喷淋,使混合油与油料能充份地接触与渗透,从而达到降低干饼残油率的目的。 图一为一般的平转器喷淋装置的简图。1为喷淋管,其一端封死,另一端通过法兰周定在平转器的外壳2上,在与料格3相对应的长度上,均匀地打了一排小孔,以供混合油喷淋之用。4是弯管,它的一端与喷淋管连接,另一端与循环泵出口相连接。正常生产时,由     

关于平转浸出器设计问题的几点建议

平转浸出器因具有结构简单、运行可靠、动力消耗低、占地面积小、混合油含杂少、浸出效果好等优点，而被众多厂家所采用。随着现代浸出油厂规模的不断扩大，对浸出器运行的稳定性、操作的方便性及各项经济指标的要求也越来越高。笔根据数年来实际工作经验所得，对平转浸出器设计提出几点建议，望能对提高平转浸出器的性能有所帮助。     

料胚质量对固定栅底浸出器渗透性的影响

料胚质量的好坏直接影响溶剂或混合油的渗透，尤其是固定栅底浸出器。本就料胚质量对固定栅底浸出器浸透性的影响加以分析，阐明良好的渗透性来自于良好的料胚质量。     

环形浸出器

该浸出器采用下行段卸料，更易于湿粕的卸出。料层在移动浸出过程中有一次翻转，这样有利于溶剂和混合油对料层的均匀作用：低料层浸出时间短，湿粕含溶少且残油含量低。浸出器进料、落料连续均匀．有利于整体的压力稳定。     

用新型浸出器浸出葵花籽

本研究利用一个新型的浸出系统,去掉了传统工艺中脱皮和预榨等工序。在新型浸出器内装有一条物料传送带,从移动喷嘴喷出的新鲜溶剂连续冲洗上面的物料。为了确定古布兰(Giilbaran)浸出器在浸出葵花籽时的操作条件,研究探索了浸出温度,料在浸出器内的停留时间,溶剂比,胚片厚度对产品得率的影响。 通过实验表明最佳条件是:溶剂温度;50～53℃,浸出器内温度40～45℃,浸出时间90分钟,溶剂流量2.7kg/hr,物料胚片厚度0.9～1mm。混合油浓度比用其它浸出器浸出的混合油低,因此需要更多的蒸发器。     

固—液浸出中的实际浸出级和理论浸出级

现已有一系列有关固—液浸出中理论浸出级计算方面的论文。根据这些理论并在考虑到固体所吸附的液体量的情况下可以通过计算或图解来求得必要的级数。但是,在实际应用的浸出器上由于各种原因一般不可能严格区分各浸出级浓度不同的混合油,以致实际上需要的分离级数须大于理论上计算的级数。本文还报导了一项有关浸出器渗滤层下面液体在空间及时间分布方面的研究工作。借此可以算出隔板结构型式的浸出器固体层中部分混合油掺混程     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机，并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素，如浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、 残油等进行分析，测定和比较讨论。研究证明，大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机，可大大提高浸出系统生产能力。     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机，并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素，如浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、粕中残油等进行分析、测定和比较讨论。研究证明，大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机，可大大提高浸出系统生产能力。     

对平转浸出器喷淋装置的改革探讨

目前,我国油脂浸出设备大多数采用的是平转浸出器.它是一种喷淋、浸泡及滴干兼有的混合式的浸出设备.为了提高浸出效率,制油行家们总是希望喷淋装置能发挥其最佳的性能.使混合油与料坯能充分而均匀地相互接触并渗透,从而达到降低于粕残油率的目的.然而,以往国内外一般的平转浸出器的喷淋装置均为简易式的,如图1所示,喷淋管的一端焊死,而另一端则通过法兰而固定在平转浸出器的外壳之上,在与料格相对应的长度上均匀地打一排小孔;弯管的一端通过法兰和喷淋管连接,而另一端则与混合油循环泵出口相接.生产时,由循环泵输送来的混合油通过喷淋管的喷孔对物料进行喷淋,从而达到均匀喷淋和渗透的目的.但是,由于料格底部和活络料门(假底)之间的装配间     

我们厂的两项小革新

我们厂是一九七一年建成投产的浸出油厂,在生产中多次对所用设备进行过改革.其中有成功的,也有失败的.在这里,我把我们认为较为成功的两项小改进,向同行们做一简要介绍.以期抛砖引玉,和同行们共同探讨.一、对单级离心油泵的改进在各种浸出器中,混合油的输送都是由油泵来完成的.由于浸出器料格密封很困难,所以混合油中常常混有少量油粕.因此,许多浸出厂都是采用带有开启式叶轮的单级离心泵,来完成混合油的循环和输送的.这种泵的整体结构如图1所示:     

油脂己烷浸出工程进展

油脂己烷浸出工程经过几十年的发展，在工艺、设备、自控、节能、环保等方面都已趋于完善。装置的规模日趋大型化。车间内的工段组合更加科学、合理与多样化，浅料层浸出器，形式多样化的湿粕脱溶系统，湿粕挤压机，废水零排放系统，不同理念的负压蒸发及余热回收系统，蒸汽冷凝水的再利用，简洁实用的全电脑操作系统，分步萃取，混合油过滤，浸出车间内的混合油碱炼、水化脱胶、磷脂干燥等使得当今的油脂浸出向大型化、集约化、自动化、节能环保的方向发展，为客户提供了越来越多的选择。     

料胚质量对固定栅底浸出器渗透性的影响

料胚质量的好坏直接影响溶剂或混合油的渗透 ,尤其是固定栅底浸出器。本文就料胚质量对固定栅底浸出器浸透性的影响加以分析 ,阐明良好的渗透性来自于良好的料胚质量。     

大型大豆油脂加工生产线建设实践

论述了大豆预处理中脱皮工艺和设备,探讨了预处理车间的调质、豆皮筛分、翻板式干燥冷却、豆皮的处理等过程和设备;分析了浸出车间的浸出器料封系统、混合油循环、沥干、链条运转、浸出系统喷淋槽、混合油分离、冷凝系统、室外溶剂库等工艺和设备存在的问题,提出了可行的措施,取得了满意的效果。     

新型链板浸出器在浸出成套设备中的设计与应用研究

浸出器是浸出成套设备的核心。链板浸出器采用传动组件结合高链板组件的双链轮传动结构,减少了传动部件的数量,保证了设备的可靠性和耐用度。通过高位推板防止各级混合油在料层间的相互串流,保证了浸出效果。高料板避免了物料翻转时的塌陷,保证了翻料疏松效果。油斗布置于壳体组件的底部,保证了浸出的浓度梯度。新型链板浸出器是特别适合高粉末度油料的浸出设备。     

料胚质量对固定栅底浸出器渗透性的影响

料胚质量的好坏直接影响溶剂或混合油的渗透，尤其是固定栅底浸出器，就料胚质量对固定栅底浸出生的影响加以分析，阐明良好的渗透性来自于良好的料胚质量。