岩石的压缩破碎和冲击破碎的能耗

在闭路流程中使用圆锥破碎机和立式冲击(VSI)破碎机来比较这两种不同破碎设备的破碎效果.闭路流程中的破碎机破碎的最终筛孔尺寸为9 mm.生产量、粒度减小和能耗对比结果表明,VSI破碎机能量利用率比圆锥破碎机要高很多,并且产品粒度也更细.与圆锥破碎机相比,VSI破碎产品中小于1 mm物料含量为65%.并且能耗更低.根据所选择的能量度量法来评估破碎机为磨矿提供更细物料的好处.该方法表明,VSI破碎机可以为磨矿节省2%～14%的能量,这取决于所使用的能量模型和最终产品的粒度.该评估与在磨矿之前采用VSI破碎机破碎铁矿时节省11.8%的能量相符.     

根据破碎力学研究超细磨矿

众所周知,磨矿过程的能量效率随着产品粒度减小而降低。本文根据破碎力学研究了获得超细颗粒的方法。我们把破碎能(粒度化小能)定义为弹性应变能,并计算出破碎能量与颗粒粒度的关系。本文中假设一个100微米颗粒与一个磨矿介质碰撞后其动能完全转变为破碎能,试样要求的破碎冲击速度为13～225米/秒。超细磨矿必须增加磨矿介质与颗粒碰撞几率。根据上述考虑,我们用湿式磨矿获得了平均直径约0.3微米的研磨产品。     

东鞍山烧结厂降低破碎产品粒度对磨矿的影响分析

结合东鞍山烧结厂的实际情况,降低破碎产品粒度对磨矿进行了影响分析。分析表明,合理控制破碎最终产品粒度,降低磨矿作业电耗,可为企业增加显著的效益。     

巴润矿业公司破碎-筛分流程存在的问题及对策研究

正在选矿厂中,破碎和磨矿成本在选矿成本中占很大比例,而破碎产品粒度选择的合适与否直接影响到破碎、磨矿的综合成本[1],如果采用检查筛分机械还影响到破碎-筛分的循环负荷。笔者针对内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司(以下简称巴润矿业分公司)在生产过程中,破碎产品粒度合格率与破碎-筛分的循环负荷所产生的矛盾关系[2],进行了分析与考察,以求获得最佳的解决办法。     

不同破碎方式对鞍山式赤铁矿石磨矿特性的影响

高压辊磨破碎是基于料层粉碎的一种新型破碎方式,不仅本作业破碎效率高、能耗低、粉矿量大,而且破碎产品颗粒内部丰富的微裂纹也有利于后续磨矿作业节能。为了定量评价高压辊磨破碎对后续磨矿的影响,以鞍山式某赤铁矿石为试样,进行了磨矿技术效率和Bond球磨功指数试验。结果表明：由于高压辊磨产品中小于指定粒度（-0.074 mm）的物料产率明显较高,因而在较粗磨矿细度下,高压辊磨产品的磨矿技术效率均略低于颚式破碎产品,但随着磨矿细度的提高,二者的差距越来越小,当-0.074 mm占85%时,二者的磨矿技术效率相当,超过该磨矿细度,则磨矿效率开始小幅反超;目标粒度为280、150、105、74 μm时,高压辊磨产品的Bond球磨功指数比颚式破碎产品分别低9.41%、7.70%、4.97%和4.28%,降低的幅度随目标粒度的降低而减小,表明高压辊磨破碎对一段磨矿有显著的节能效果。     

用半值磨矿能法评估间断式球磨机的各种类型衬板

利用半值磨矿能法（half-valuegrindingenergy）可以得到关干粉磨和所需能量的磨矿实验的综合评价。对各种类型的衬板进行了研究。由于选择了不同的磨矿条件，就需要不同的衬板。可以发现，对于这些材板，半值磨矿能具有较大范围。在研磨＜5mm水泥熟料的情况下，对于所研究的各种类型的衬板，可以得到同样数值的半值磨矿能。在颗粒粒度＞160um时，磨矿的条件应该这样选择，以使应力足够大到可以破碎粗颗粒的物料。在粒度≤160um时，能量的最佳利用（即最小的半值磨矿能）发生在其它磨矿条件。因此工作参数必须要使每种衬板适应于要研磨的物料，适应于给料粒度的分布和所要研磨产品的细度。这就意味着应考虑一段磨矿。     

破碎方式对某磁铁矿石磨矿速度和Bond球磨功指数的影响

为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响,使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品,分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明：①高压辊磨产品的可磨性最好,圆锥破碎产品次之,鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品,随着磨矿时间增加,颗粒性质逐步均匀并接近,磨矿速度逐步接近,破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明,在磨矿产品粒度大于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响显著,高压辊磨产品最节能;当磨矿产品粒度小于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机,对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。     

选矿再磨机磨矿介质的优化研究

为优化中矿再磨作业,进而优化全流程,对不同规格的磨矿介质进行了对比试验,通过考察分析磨机排矿粒度、磨矿介质消耗及产品粒度组成,得出了最佳的磨矿介质条件.     

双腔回转破碎机的应用前景

石矿、选矿厂要取得好的投资效果和经济效益,必须抓住磨矿作业这一重要工序。为充分发挥和平衡破碎与磨矿二者的关系和作用,应以较小的破碎费用去换取更大的磨矿作业效益,为此只有降低破碎产品粒度才能提高磨机处理能力,达到增加效益的目的。双腔回转破碎机是一种节能效果明显、综合效益好、值得推广的破碎机。     

在工业条件下矿石的最初处理对磨矿和重选效率的影响

在三段选矿系统中,试验了矿石预先破碎对磨矿和重选效率的影响。在第一段磨矿作业,降低最初的给矿粒度(磨矿前)至-1.6毫米,在不增加由于矿泥而导致损失的情况下,矿物进入产品中的量增加3％。在第二段和第三段作业,由于分别减少了矿泥量     

基于总体平衡模型的给料粒度分布对球磨机磨矿速率的影响研究

以给矿粒度为切入点,通过设置四组单一粒度和两组双粒度给料,讨论给料粒度分布对磨矿速率的影响。研究结果表明,试验中破碎粒度累积分布可以归一化,且与物料粒度分布无关,只与粒度的比值有关。给矿为单一粒度时,粒度越大,磨矿速率越快,磨矿过程中随着细粒度的产生,产品中较粗粒度的生成速率增加,细粒度与之相反;双粒度磨矿过程中,产品中大部分粒度生成速率增加,0.3mm以下粒度的生成速率增加较快,平均粒度相同的双粒度和单一粒度在磨矿过程中,双粒度产品的生成速率几乎都高于单一粒度。     

助磨剂对石英磨矿细度的影响

1　前　　言磨矿作业能耗高 ,而且能量利用率很低 ,无论是在选厂、水泥厂 ,还是在其他破碎作业中 ,降低磨机能耗 ,提高磨矿效率一直是一个亟待解决的问题。为此 ,人们采取了许多措施 ,如改进磨机结构、改革粉磨工艺流程等 ,而这些方法受投资、厂房等条件的限制 ,效果不是太好。在磨矿中添加助磨剂可有效地改善磨矿过程 ,即在磨机功率相同的条件下可以提高产品细度 ,因此采用助磨剂是提高磨矿效率 ,降低能耗的有效措施。本文主要研究了几种助磨剂 (氯化铵、氯化钠、三乙醇胺、油酸钠 )对石英磨矿的影响。2　石英矿样及其粒度组成取石英矿样 1…     

阿利斯·查尔默斯公司独特的破碎新工艺——节省能源、削减费用并提高利润

阿利斯·查尔默斯发明了一种新工艺,减少了当前巨大的碎磨能源费用,并革新了选厂设计,是半个多世纪以来破碎工艺最重大的发展。某些专家们认为,为了减少碎磨能源费用,应多碎,少磨,因为破碎比磨矿中能更有效地利用能量。通常在研磨一种类似的产品时,破碎只需磨矿所耗能量的10—50%,而且在相同的破碎范围内,破碎作业的金属表面磨损仅为棒磨和球磨的5—10%。能量和金属磨损是矿物生产最大的两项费用。     

不同破碎方式下产品磨矿特性的对比研究

对西藏墨竹工卡邦铺钼铜矿进行了高压辊磨和传统破碎,然后对两种产品进行了分批磨矿试验,应用磨矿动力学原理,并借助MATLAB 7.1软件分析了高压辊磨产品和传统破碎产品磨矿过程中各个粒级的磨矿速度。结果表明:在磨矿初期,高压辊磨产品的磨矿速度大于传统破碎产品的磨矿速度;在粗级别(-3.2+0.105 mm)中,高压辊磨产品磨矿速度的最大值高于传统破碎产品,而且粒度越粗,磨矿速度的最大值相差越大;随着磨矿时间的继续增加,磨机中粗粒级的含量越来越少,磨矿概率迅速降低,从而导致高压辊磨产品的磨矿速度小于传统破碎产品的磨矿速度,对于粗粒级(-3.2+0.105 mm)这种现象尤为明显;针对上述现象提出"高压辊磨—粗粒选择性快速磨矿"这一概念。     

立式磨机磨矿的新方法

在选厂,矿石准备(破碎、磨矿、分级)的费用约为全部生产费用的60％,而电耗占选厂总消耗的40～65％,此消耗的主要部分取决于磨矿过程。特点是效率低而不经济.花费于物料本身的破碎功约为磨机消耗能量的1％。筒型磨机运转中研磨体和衬板的不断磨损造成优质钢的大量消耗,在苏联工业中一年就达几十万吨。     

邦得功指数及其测定

1951年,在美国阿里斯·查尔默斯公司研究破碎磨矿的邦得(Fred. C. Bond)发表了一个关于破碎和磨矿的新理论。这是继1867年雷廷智发表的“面积假设”理论和1874年俄国的基尔皮切夫教授发表的“体积假说”理论之后的第三个有关破碎和磨矿方面的理论,故又称为邦得第三破碎理论。邦得第三破碎理论认为:“一定重量的均匀破碎矿物在磨矿时有效消耗的全部能量与磨矿     

选矿的节能方向

前言研究结果表明,美国每年用于粉碎作业的电能约为320亿度。其中一半以上的能量用于矿石的破碎和磨碎,四分之一的能量用于水泥的生产,八分之一的能量用于煤炭的加工利用,八分之一的能量用于农产品的加工。然而,现行的粉碎技术,都存在着能耗高、效率低的缺点。粉碎工段消耗大约总加工能量(生产合格粒度产品所需的总加工能量)的70％,相当于生产铜铁产品所需总加工能量的25％,     

磨矿优化研究述评

磨矿作业是使物料粒度减小的过程，广泛应用于冶金、矿山、水泥、陶瓷、建筑和电力等部门。其特点是基建投资大，电能和材料消耗高，磨机处理能力和产物粒度对后续作业的效率和全生产的技术经济指标影响显著。因此，有关磨矿的研究在国内外一直受到了广泛和高度的重视，其中，磨矿优化是磨矿研究的重点方向。本文以选矿生产中的卧式筒型磨机磨矿为主要对象，综述了近年来国内外磨矿优化研究的目标、主要进展和发展方向。 １磨矿优化的目标和任务 就选矿领域而言，磨矿作业的基本任务是使矿物原料粉碎到适宜的粒度，使有用矿物成分从脉石中解…     

近十年国外破碎磨矿机械发展概况

破碎磨矿机械是矿石准备作业的主要设备。在整个选矿生产过程中,破碎磨矿作业的生产费用最高,两者的费用通常要占选矿生产总费用的一半左右。这是因为其动力消耗大,磨矿介质的磨蚀快和衬(齿)板的磨损高的缘故;由于它们对磨矿作业指标,对选别指标都有重要影响,所以受到人们的重视。近些年来,除重视选别设备(方法)的综合应用外,还特别注重破碎磨矿机械的研制工作,并在制造大型新型的破碎磨矿机械,推广应用湿式自磨机,以及橡胶衬板的应用等方面都有新的发展。     

圆锥破碎机衬板磨损的模拟

在选矿前的矿石准备作业各工序中,破碎和磨矿耗能最高。提高此两项作业经济指标的合理愿望促使破碎磨矿作业数学模拟方面的研究工作得以发展,因为无论在破碎机设计还是在选择破碎机作业制度方面都使用这种模拟。许多人的研究工作,是要制定一种设计破碎腔形状和确定圆锥破碎机工艺指