《液压气动与密封》2016年征订启事

<正>《液压气动与密封》杂志(刊号CN 11-4839/TH)是由中国液压气动密封件工业协会主办的技术性期刊,国内外公开发行,是"中国科技核心期刊"。杂志报道国内外最新的液压、液力、气动与密封技术及其应用;读者群体为液压、液力、气动、密封等流体动力产业及相关主机产业的工程技术人员、管理人员、销售采购人员、     

泽尔浆纱机车头液压回路分析及故障排除

泽尔浆纱机车头自动化控制主要是采用液压和气动回路,而液压或气动回路又受到电路的控制。发生故障时很难区分是液压、气动回路的故障还是电路故障。目前在国内机电一体化维修制度还没有健全的情况下,机械维修与电气维修划有明确界线,并规定了严格的操作规程,因此给此类故障的判断、维修带来了一定的困难。我们在多年的维修实践中,对泽尔浆纱机车头织轴卷绕液压回路进行了分析。     

项目教学法在高职《液压与气动》课程教学中的应用

简述了项目教学法在高职的《液压与气动》课程应用的实践，分析《液压与气动》实施项目教学法的效果，指出了项目教学法对教师、学生及教材提出的要求。     

全国液压气动学术交流会在济南召开

这次会议于6月9日至13日在济南市举行。会议分成车辆行走、液压、气动和标准化四个专业进行学术交流和讨论。代表们认为:有必要成立一个全国性的液压气动归口组织,更有利开展工作。为了促     

液压与气动技术应用中的几点问题

液压与气动技术近年来在我国棉纺织工业中得到日益广泛的应用。最近笔者对北京棉印公司所属京棉一、二、三厂的液压与气动技术应用情况进行了调研,从中得到不少有益的启示,同时发现了一些值得注意的问题。气动技术由于具有传动介质来源方便,结构简单、无污染以及易实现程序好自动控制等优点。致使大量的棉纺织设备逐渐以气     

《液压与气动技术》课程模块化教学实施与考核

《液压与气动技术》是高职院校机电类一门专业基础课,实施模块化教学有利于突出其核心课程地位。围绕项目化教学特点,对液压与气动技术进行模块化教学设计,并对课程教学实施过程与考核进行介绍。实践表明,通过模块化教学,有利于提高学生专业技能和专业素质,转变了教师角色,促进了高职教育与教学模式改革。     

气动双网挤浆机

将双网挤浆机的液压控制系统改为气动控制系统,极大地降低了成本,适合中、小造纸企业应用.     

国产混条机新型加油装置的设计

介绍了一种应用于国产混条机B411上的新型喷嘴的结构及液压气动组合系统.通过对原装置彻底改造,应用电控、液压、气动技术和压缩空气雾化原理,研制出一套实用新型的加和毛油装置.经过在纺纱厂前纺工序中的生产使用,证明效果良好,加油均匀适量,提高了纺纱质量.机台表面整洁,工人操作维修方便,整个系统较完善.     

浅议三种胶辊机的技术特点

通过对传统液压卧式套胶辊机、气动立式套胶辊机、液压立式套胶辊机工作原理及优缺点的对比分析，重点对比两种液压机型套制效果，得出了液压立式套制胶辊机传动稳定、同轴度高，套制效果好，但自动化程度低的结论。     

MTY盖板针布包覆机气动及增压系统原理分析

从气动、液压的基本原理出发，对无锡纺器厂制造的ＭＴＹ盖板针包覆机的三个气动回路进行了分析，并从理论上进行数据计算，阐述了盖板针布包覆机对提高盖板针布精度的重要性。     

适应细支卷烟加工特性的柔性风选系统优化设计

为降低细支卷烟烟丝中的梗签含量和在线剔除梗签中的烟丝,改善烟丝结构,提升细支卷烟产品质量及其稳定性,基于现有二级叶丝风选系统,设计了适应细支卷烟大流量叶丝风选的三级柔性风选系统。该系统主要包括进料机构、梳丝辊、三级风选箱体、旋风落料器(沉降式落料器)、输送机构、出料机构及除尘管道等部分组成,通过一级、二级风选最大程度地"丝中选梗",三级风选"梗中选丝",实现成品烟丝中梗签含量的有效降低,同时增加被剔除梗签中合格烟丝的回收利用。以黄鹤楼某细支卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后的叶丝柔性风选系统能够有效降低烟丝中梗签含量及剔除梗签中的烟丝含量,风选剔除梗签含丝率降低20%以上,烟支含梗率由1.06%降低至0.74%;烟支物理指标均有不同程度提升,烟支刺破等外观质量缺陷问题得到了有效的改善。该系统在提升产品质量的同时可提高原料综合利用率。     

气动技术在全自动灌装机中的应用

本文介绍了气动技术的特点,及其在压力灌装机中的工作原理和气动控制系统。     

QVX型气动V形牵伸装置应用实践

对气动V型牵伸装置在产品质量、品种适应性能等方面进行了分析 ,对生产维护管理等方面进行了总结 ,结果表明 ,气动V型牵伸装置具有推广价值 .     

气流干燥在烟草加工中的应用研究进展

综述了气流干燥技术的原理、特点及其设备的研究进展和气流干燥对烟丝物理特性、化学成分及感官质量的影响,并与传统的滚筒烘丝方式进行了比较。运用计算机技术对烟草气流干燥过程进行数学模拟是今后深入研究的必要手段和重要方向。     

风力送丝系统管网工况的模拟调节

运用MATLAB语言,采用流体网络分析法,对风力送丝系统中的风送管网进行了模拟调节。模拟试验结果显示,准确度高,调节时间短,所得数据应用于实际调节中,可有效解决送丝系统的水力不平衡问题。     

气流槽聚型集聚纺纱条捻度传递的力学分析

 为深入了解集聚纺纱系统,提高纱线的品质性能,重点探讨气流槽聚型集聚纺纱系统的捻度传递机制,介绍气流槽聚型集聚纺纱系统的结构特点,分析捻度传递过程中的纺纱张力变化,给出纺纱张力的求解过程,分析纱条在捻度传递过程中外力产生的阻力矩,及其与纱线自身回转产生的扭矩的关系。研究结果表明：纺纱张力、吸气管负压以及集聚罗拉的结构参数对纱条捻度的上传有一定的影响;通过调整纺纱张力与吸气管负压可以保证该系统所纺纱线的品质。     

UNIPACK-25 IPP-1200包装机防堵系统的设计

分析了UNIPACK-25IPP-1200包装机发生堵罐现象的原因，并对可行方案进行了比较和讨论；描述了防堵系统的机械结构和气动控制原理，在气动工作原理方面进行了详细地分析，提出了防堵系统重要系统参数（气缸运动周期）的计算方法。     

新型滤棒气力输送装置的设计

新型滤棒气力输送装置整机采用模块化设计,由料箱、发射单元、速度保持器、配气部件及独立电控系统组成。介绍了发射单元的工作原理,对于该装量中发射单元的配气过程、滤棒下落和发射过程、速度保持器的工作原理、电控系统的设计进行了详细论述。该装置还增加了故障自动处理机构。     

气流干燥在制丝生产中的应用研究进展

综述了近年来国内烟丝气流干燥技术在工艺优化、设备改造及研发上的进展和气流干燥对烟丝物理特性、感官质量及化学成分的影响,并与传统的滚筒烘丝工艺进行了对比。开发适合中式卷烟的烟丝气流干燥系统是今后研究的重要方向。     

风力送丝系统配丝装置的改进应用

为解决风力送丝和配丝过程中产生的烟丝分层及造碎率较高等问题,提高送丝环节的控制能力,在原风力配丝装置的基础上,吸收小车送丝的优点,采用喂入式配丝方式,开发出了新型风力配丝装置。生产验证结果表明,与改进前相比,系统风速降低4.0m/s,整丝率提高1.40%,碎丝率降低0.50%,有效降低了配丝和风送过程中的造碎,较好地解决了烟丝分层问题,控制精度明显提高。