煤粉炉联产Q相水泥熟料试验研究

以低硫兖州煤和高硫长广煤为试验煤种,在两段多相反应实验台上开展联产Q相水泥熟料试验,并对试验获得的熟料样品进行XRD、SEM和EDS图谱分析.联产试验结果表明,2种试验煤种均可联产Q相水泥熟料,煤粉炉联产Q相水泥熟料方案适应硫分质量分数不同的煤种;与联产贝利特水泥熟料不同,兖州煤联产Q相水泥熟料矿物主要由2CaO·SiO₂、Q相、2CaO·Al₂O₃、12CaO·7Al₂O₃和4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃组成,熟料矿物组成结构合理,熟料中早强、高强Q相矿物的质量分数为32.1%,弥补了贝利特水泥熟料中早强、高强矿物的缺失;与联产硫铝酸盐水泥熟料相比,长广煤联产Q相水泥熟料矿物主要由2CaO·SiO₂、Q相、3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄和4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃组成,熟料中非活性矿物2CaO·Al₂O₃·SiO₂消失,代之以水化性能良好的Q相矿物,熟料矿物组成结构得到调整和优化     

煤粉磁特性及干式磁选脱硫降灰的试验研究

为提高煤粉磁选脱硫降灰效率,以北宿煤为样品,对其中矿物组分进行了X射线衍射分析,应用振动样品磁强计研究其磁性,考察了密度组成、粒度组成和磁场强度同比磁化率的关系.研究表明:比磁化率同密度间存在线性相关关系,以1.6 g/cm3为界,高、低密度级煤分别呈顺磁性和逆磁性,且随煤粉粒度的减小,低密度级煤的逆磁性减弱,而高密度级煤的顺磁性增强;磁场强度对煤的磁性有一定影响.采用X100-10型永磁振动高梯度磁选机进行了煤粉的磁选试验,脱硫率和脱灰率最高达到55.52%和64.41%,磁选试验脱灰效果明显.     

煤矸石代替黏土生产水泥可行性分析

为了研究煤矸石代黏土生产水泥的可行性,对10个省份28个矿点进行取样,开展煤矸石特性分析.分析结果表明,煤矸石具有高灰分、高硫分和低热值等特点,化学成分与黏土相近,还含有较丰富的微量元素和矿物组成.对煤矸石、中钙石灰石和硫酸渣等配料进行煅烧试验,试验表明,煤矸石在煅烧时,微量元素和矿物释放其储存的地质能量,加速促进硅氧键的断裂,比黏土配料更早生成硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙等水泥熟料矿物.煅烧过程中放出的二氧化硫与钙铝氧化物反应形成早强硫铝酸盐水泥熟料矿物,从而减少硫化物对环境的污染.     

尾矿作水泥矿化剂和铁质原料的试验研究

为开发利用大量堆弃危害环境的金属尾矿固体废弃物,根据其富含多种微量元素,（Fe2O3质量分数较高）,且熔点较低的特点,将其作为矿化剂和铁质原料生产水泥开展试验研究.用铜尾矿按质量比为5％的掺量配制水泥生料,在实验室高温炉不同温度条件下进行水泥熟料煅烧试验.对熟料样品的f-CaO、化学成分和X衍射矿物成分分析表明,在1 300℃煅烧温度下,f-CaO质量分数低于1％,C3S质量分数达56.79％,熟料矿物组成与不加尾矿的传统配料水泥熟料基本相同,而烧成温度比传统配料降低了100～150 ℃.金属尾矿用作水泥矿化剂和铁质原料烧制水泥熟料,能降低水泥熟料烧成能耗,减少水泥生产成本,提高熟料产量和质量,实现尾矿的资源综合利用,并能有效地保护环境.     

钢渣彩色水泥熟料低温烧成及其性能研究

水泥窑中直接烧成的彩色熟料水泥具有成本低、色泽鲜艳、色彩稳定性好等特点.本文着重探讨了在能源紧张情况下,利用氟、硫复合矿化剂低温烧成钢渣彩色水泥熟料的可能性.通过 X 射线衍射、扫描电镜观察和红外光谱等近代测试分析技术及化学分析、常规物理力学试验方法对用水泥工业性优质原料配料和掺电炉还原钢渣配料高低温烧成彩色熟料的矿物组成、色彩情况、物理力学性能及其特性进行了分析研究.     

金属尾矿代黏土配料煅烧水泥熟料试验研究

为获取金属尾矿代黏土配料用于水泥熟料生产的工艺参数以及分析金属尾矿对不同品位石灰石的适应性，选取6种金属尾矿，在实验室高温炉不同温度下进行尾矿代黏土配中、高钙石灰石煅烧水泥熟料的试验研究.对试验所得熟料样品分别进行了游离氧化钙质量分数的测定和矿物组成X射线衍射（XRD）分析.试验结果表明，金属尾矿代黏土与中钙、高钙石灰石配料均能烧制出合格熟料；熟料的烧成温度较黏土配料1 450 ℃的烧成温度降低了100～150 ℃；当金属尾矿配中钙石灰石时在1 300 ℃即可完成熟料烧成，与金属尾矿配高钙石灰石时1 350 ℃的煅烧温度相比，金属尾矿配中钙石灰石更适合水泥熟料烧成.     

煤矸石代黏土煅烧水泥熟料配方优化试验研究

为获得煤矸石代黏土配料应用于水泥生产的煅烧热工条件和合理配方,选取不同煤矸石和不同品位的石灰石等原料配制6种水泥生料,在实验室熟料煅烧试验台中进行不同温度下煅烧水泥熟料的试验研究,对试验所得的熟料样品分别进行了游离CaO质量分数的测定和矿物组成的X射线衍射（XRD）分析.试验结果表明：煤矸石代黏土与中钙石灰石和高中钙石灰石配料,都能烧制出合格的水泥熟料,烧成温度比黏土配料的烧成温度降低50 ℃以上;而煤矸石与高钙石灰石的配方则在烧成温度上没有明显优势,说明煤矸石与中钙石灰石或高中钙石灰石配料更能烧制出高质量的水泥熟料.     

煤矸石代黏土煅烧水泥熟料配方优化试验研究

为获得煤矸石代黏土配料应用于水泥生产的煅烧热工条件和合理配方,选取不同煤矸石和不同品位的石灰石等原料配制6种水泥生料,在实验室熟料煅烧试验台上进行不同温度下煅烧水泥熟料的试验研究,对试验所得的熟料样品分别进行游离CaO质量分数的测定和矿物组成的X射线衍射(XRD)分析.试验结果表明:煤矸石代黏土与中钙石灰石和高中钙石灰石配料,都能烧制出合格的水泥熟料,烧成温度比黏土配料的烧成温度降低50℃以上;而煤矸石与高钙石灰石的配方则在烧成温度上没有明显优势,说明煤矸石与中钙石灰石或高中钙石灰石配料能烧制出高质量的水泥熟料.     

火电厂中降低硫化物的排放技术

本文从火电厂煤中硫的存在形态、煤中硫在煤粉炉中的转化与沉积、中速磨制粉电厂的特殊性等角度分析了烟气硫化物的转化率,并借此从技术角度提出火电厂降低硫化物排放的技术.     

不同混煤燃烧过程中硫污染物释放特性试验

为了降低电厂燃用高硫贫煤硫污染物的排放,在高硫贫煤中分别掺入低硫贫煤和低硫烟煤组成混煤.利用一维燃烧试验台,对不同混煤的硫析出特性进行研究.结果表明:在贫煤-贫煤混煤燃烧过程中,各单煤SO2析出基本没有相互影响,H2S析出较复杂;在贫煤-烟煤混煤燃烧过程中,随着烟煤掺入比例的加大,SO2析出也随之提前.     

氢氧化钙对高硫煤的阻化实验及机理分析

在实验室实验的基础上，分析了混有不同浓度氢氧化钙煤样的氧化升温梯度和阻化时间变化率，基于高硫煤的循环氧化自燃机理，从化学反应理论、负催化活化中心理论和物理阻化作用三个方面深入分析了氢氧化钙阻化液对高硫煤的阻化机理。实验结果和上述机理在现场试验中得到了印证。     

低水胶比下工业废渣与水泥熟料的相互作用

探索了工业废渣与水泥熟料相互作用的定量指标.以掺惰性材料———刚玉粉的水泥水化样作参比样,研究和分析了低水胶比下粉煤灰、煤矸石与水泥熟料的相互作用.实验中粉煤灰掺量为10%~80%,煤矸石掺量为20%~60%,龄期为1~672 h.结果表明,水泥中掺入粉煤灰和煤矸石,由于水泥熟料用量降低而产生的稀释作用促进了水泥熟料的水化,而其他物理化学作用则依工业废渣的掺量、水化样龄期的不同而表现为促进或延缓水泥熟料的水化.     

Self-cementing mechanism of CFBC coal ashes at early ages

The self-cementing mechanism at early ages of circulating fluidized bed combustion （CFBC） coal ashes was studied by X-ray diffraction （XRD）, infrared （IR） spectroscopy and chemical method. The results indicate that the amorphous phase is predominant in CFBC coal ashes. The polymerization degree of [SiO4] and [AlO6] of CFBC desulphurization coal ashes is lower than that of those without desulphurization. The contents of the components with fast hydration rate of CFBC desulphurization coal ashes are significantly greater than those of the ashes without desulphurization. This work confirms that the amorphous minerals with high chemical activity are the main causes of the self-cementing property of CFBC desulphurization coal ashes at early ages.     

水泥熟料率值的最佳控制范围

石灰饱和比 (KH值 )是水泥生产中经常发生波动的一个率值 ,它直接影响到水泥的强度标号。本文通过对快速钙的跟踪测定分析 ,及时调整配料方案 ,对熟料的取样、化学成分的化验、试块强度的测定 ,最后进行计算和对比分析 ,找出水泥熟料饱和比 (KH值 )的最佳控制范围 (0 .88～ 0 .92 )。     

水泥熟料率值的最佳控制范围

石灰饱和比（KH值）是水泥生产中经常发生波动的一个率值,它直接影响到水泥的强度标号。本文通过对快速钙的跟踪测定分析,及时调整配料方案,对熟料的取样、化学成分的化验、试块强度的测定,最后进行计算和对比分析,找出水泥熟料饱和比（KH值）的最佳控制范围（0.88～0.92）。     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95％～99％和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料).将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明:2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3d强度达到42.5级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到52.5级硅酸盐水泥的要求.     

煤中灰分在水泥熟料烧成中的作用及其机理

通过在水泥生料中掺加不同品质高灰分煤的煤灰,研究了灰分及其组分在硅酸盐水泥熟料液相变化、矿物形成及微观结构中的作用及机理。结果表明,灰分含量的升高是降低液相初析温度的主要原因。随着灰分含量的升高,熟料中间相中Al和Fe的含量增加,尤其固溶的Si明显增多,造成液相粘度增加,阻碍C3S形成。同时,造成熟料矿物分布的均匀性更差,熔蚀现象更多。     

Experimental Research on Desulfurization of Fine Coal Using an Enhanced Centrifugal Gravity Separator

A desulphurization experimental study under the effects of compounding physical force fields has been described for 〈 0.5 mm fine particles of high sulfur coal. A statistical test using the Box-Behnken Design of experiments was conducted to evaluate the effects of individual operating variables and their interactions on desulfurization of fine coal using an enhanced centrifugal gravity separator. A model describing the relation between desulphurization efficiency of pyrite sulfur and different operating variables has been designed. The interactions between different factors on the pyrite sulfur desulphurization efficiency have been analysed. The optimal test conditions for desulfarization are extracted from the Design-Expert 6.0 software. Finally, the pointed out. advantage of centrifugal gravity separation for fine coal is pointed out.