东芝200MW机组低压外缸焊接工艺的制定与实施

文章从东芝分包的200MW机组低压外缸结构入手，分析了该汽缸装焊过程中可能出现的焊接变形趋势，并针对不同的变形趋势，提出了相应的控制措施。同时，为减小焊接应力，从工艺上采取了切实可行的方法。通过与东芝公司装焊方式的比较，分析各自的优缺点，制定出合理的焊接工艺。该汽缸的成功装焊，为今后类似部套的焊接制造积累了经验。     

600MW汽轮机高中压外缸的焊接研究

简要介绍了国产化600MW亚临界机组高中压外缸的结构特点、制造要求，着重分析了汽缸制造技术难点，提出了汽缸合理的焊接工艺规范，确保了汽缸的焊接制造质量，为批量生产奠定了坚实的基础。     

浅析预变形法在控制焊接变形中的应用

焊接作为一种基本加工方法．应用很广．特别对锅炉制造业来说．占有十分重要的地位。一般来讲、由于焊接过程中对焊件进行局部不均匀加热，产生了焊接应力．致使焊件产生不同程度的变形。因而在生产制造时应充分认识和严格控制焊接变形，以确保焊接产品的质量。1．背靠背预变形法的介绍和应用大家都知道，加热程度、焊缝位置的布置、工件的刚性以及装配和焊接顺序是影响焊接变形的主要因素。其中焊缝位置的布置、接头形式以及工件的刚性等因素，在工件设计时（包括工艺性审查）已给予充分考虑。在实际生产过程中，主要通过合理的装配、焊接…     

自带冠静叶隔板焊接变形的模型试验研究

为了了解汽轮机自带冠静叶拂配隔板焊接产生的直径变形、半径变形、节圆收缩率和倾斜变形的基本规律，该文通过基于正交设计的模型试验对自带冠静叶隔板的焊接变形进行了研究。结果表明焊接电流和焊接顺序对焊接变形的影响程度相对较大。     

双排薄壁不锈钢集箱制造工艺技术

本文通过对石油化工行业裂解气双排薄壁不锈钢集箱制造工艺的叙述,对该类产品使用普通设备制造的难点及关键工艺技术进行介绍,详细阐述了制造过程中采取的工艺措施和解决方法.通过理论分析和试验模拟,确定影响双排薄壁不锈钢集箱制造的影响因素,设计了焊接坡口及焊接操作要点,减少了焊接量,保证了产品质量;设计焊接收缩防变形工装,保证焊接质量.     

蒸氨塔的钛衬环及与钛筒体焊接和防变形措施

本文着重讨论蒸氨塔钛衬环的焊接，钛衬环与钛筒体的焊接，以及焊接过程中的气体保护措施和防变形的措施，保证了产品制造质量，获得了理想的焊接效果。     

压水堆容器焊接与展望

本文针对国内外应用最广泛的压水堆(PWR)核电站一回路主设备,概要分析了核容器(RPV,SG,PZ)的结构特征、结构材料和工作条件。从制造和焊接角度归纳出核容器具有厚壁重型、内壁耐腐蚀层,容器接管与管座以及异种金属连接结构等四大特征。根据作者从事核容器焊接的工作经验和有关信息资料,对核容器制造中的九项关键技术和三类焊接材料的现状、存在问题进行了分析、研究和评价,并对核容器焊接技术中的材料、工艺、设备等今后的发展方向提出了若干具体建议。     

钢构件焊接变形矫正工艺

钢构件的焊接变形是不可避免的，本文主要讲述了产生焊接变形的原因，变形矫正的原理和方法；同时对广泛采用的火焰矫正方法进行了详细论述。     

超高压循环流化床锅炉不锈钢管屏焊接工艺

超高压循环流化床锅炉过热器管屏采用的材料为不锈钢,该种结构材料的管屏公司制造属首次,通过大量试验,选取合适的焊材、焊接参数、焊接方法以及焊接变形控制,最终解决该不锈钢的焊接。     

哈氏合金弯管支承环焊接技术研究

弯管支承环是燃烧器的重要组成部件,对机组运行安全性和工作效率有重要影响,其材料为哈氏合金,材料特殊,产品技术要求高,制造工艺复杂,尤其是焊接技术方面.文章结合产品结构和材料性能特点,对哈氏合金的焊接工艺性进行了深入分析,并对弯管支承环的焊接工艺参数、焊接缺陷预防及控制措施进行了深入研究和探索.     

Localisation of plastic deformation in friction stir and electron beam copper welds

Optical strain measurement through digital image correlation during tensile testing was utilised to study the effect of strain rate and welding defects on localisation of plastic deformation in friction stir welded and electron beam welded phosphorous-alloyed oxygen-free copper. Welds cut from full-size nuclear waste copper canisters and additionally made defective welds were studied. Optical strain measurement represents a new way of studying deformation of materials and obtaining local material data. The data was used to construct strain maps and estimate local true stress–strain curves. Using Gini coefficients to quantify strain localisation, it appears that the lower strain rate resulted in slightly faster localisation of plastic deformation with lower stress level.     

热处理保温时间对焊接接头性能的影响

本文通过对不同热处理保温时间的焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击试验,得到不同保温时间对焊接接头性能的影响,可以在生产过程中优化焊接和热处理工艺,在保证得到优质可靠的焊接接头性能的前提下,减少能源消耗,提高生产效率。     

马鞍型埋弧焊机的特点及应用

采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行了焊接工艺试验,并在锅炉汽包上应用,改善了焊缝质量,提高了工效。生产实践证明,采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行汽包管接头焊缝的焊接,是一种先进的工艺方法。     

大发柴油机铸铁机身机座补焊工艺

本文对大发船用柴油机铸铁机身、机座的焊接部位、焊前准备、焊接方法、焊接工艺等进行了探索,以达到船舶对发动机产品质量的要求．     

气化炉用00Cr17Ni14Mo2接管与SA-387Gr11CL2/316L壳体的焊接

通过分析气化炉用00Cr17Ni14 Mo2不锈钢接管与SA-387Gr11CL2/316L壳体的焊接特点,选取最合适的焊接工艺和焊接材料.对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击试验,对接头的显微组织进行了观察与分析.结果表明,采用镍基填充金属,可以获得性能可靠的焊接接头.     

流化床锅炉受热面销钉焊接缺陷的处理

不锈钢受热面在进行销钉螺栓焊接时 ,由于焊枪位置不正或焊接参数调整不好 ,导致焊后的管子表面弧坑过深或存在较大的熔焊部位的咬边等缺陷。对缺陷处理方法和过程进行了说明 ,对补焊参数进行了简要分析。     

浅析长输管道焊接施工中裂纹的控制措施

长输管道焊接过程中,往往会在焊接接头区域产生各种焊接缺陷。叙述了长输管道输送特点和管道焊接工艺,分析了长输管道焊接施工中裂纹产生的原因,并提出了相应防止措施。     

燃气轮机压气机静叶环电子束焊接变形研究

针对燃气轮机压气机静叶环电子束焊接数据进行了收集、整理和分析,得出影响电子束焊接变形的一般规律,提出相应的改进措施,实现了焊接变形的量化控制,达到了控制变形的目的。     

列管式圆筒形水冷壁制造工艺研究

列管式圆筒形膜式水冷壁作为IGCC气化炉内件中的重要部件,需由大量的扁钢与管子拼接后制成圆筒形,单个圆筒形膜式壁沿圆周方向有300～700余条纵向焊缝,焊接工作量大、变形控制困难.通过焊接和压制试验,对圆筒形水冷壁加工和变形控制工艺进行研究,得出了合适的列管式筒形水冷壁制造工艺.     

浅谈1025t/h锅筒的纵缝焊接及锅筒的选材

1025t／h锅炉的锅商现用BHW35和SA－299两种材料制造，介绍了母材、焊材，焊缝的性能，锅筒纵缝埋弧焊工艺评定，试样板检查，影响焊缝性能的主要因素，从制造工艺出发对各种材料的大学性能、冶金品质、制造经济性进行了分析比较，提出逐步用BHW35取代SA－299材料的建议。