现代精梳系统及相关工艺技术

大麻是一年生草本植物，单纤维长度为15mm～25mm，具有抗霉抑菌、柔软舒适等特性。由于单纤维长度比较短，加工中应采用工艺长度合适的纤维纺纱。近年来已开发出的主要产品有：大麻/棉65／35纺84tex、大麻/棉60／40纺53tex、大麻/棉55／45纺37tex以及精梳41．7tex纯大麻纱。     

细特棉大麻混纺紧密竹节纱的试制

为试制细特棉大麻混纺紧密竹节纱,选用棉大麻混纺粗纱,在紧密纺改造的细纱机上采用竹节纱装置,试制出了棉/大麻65/35 9.7 tex混纺紧密竹节纱,并对影响成纱质量的捻度和紧密纺负压值两项工艺参数进行了试验优选.结果得出对于节长5 cm,竹粗200%,基纱长度11 cm,平均号数为9.7 tex的棉大麻紧密竹节纱,较优的工艺参数为捻度1 217.9捻/m,负压2 400 Pa.     

现代精梳系统及相关工艺技术第九讲一般档次精梳纺的实用工艺示例

一般档次精梳纺是指CJ18．2tex(范围包括CJ14．6tex～CJ19．5tex)精梳纱，此品种在国内占重要地位(也包括纺此号数的色纺精梳纱)。纺这类产品可选用普通型精梳机，也可选用高性能精梳机。此类产品使用较多，且配棉极杂，大多为2级、3级棉，纤维长度又多为29mm或稍差，     

大麻/棉假捻集聚赛络混纺纱技术研究

采用假捻集聚赛络纺纱技术,设计试纺19.4、14.6、11.7 tex大麻/棉混纺纱,每种纱线设计3种不同的捻系数,分别测试所纺纱线条干、强力、毛羽等指标。结果表明:随着成纱线密度的增加,假捻集聚赛络纱线条干变好、强力增高;随着捻度的降低,纱线强力降低,条干差异不明显。针对大麻/棉假捻集聚赛络混纺纱试纺过程中毛羽增多和断头增加的问题,通过改进细纱机部件来进行改善。试验结果可为批量开发大麻/棉假捻集聚赛络混纺纱提供理论与实践依据。     

降低紧密赛络纺精梳棉/大麻梳棉断头数的研究

为了寻求影响紧密赛络纺7.3 tex精梳棉/大麻70/30梳棉断头数的因素,介绍了原料的选择及梳棉工艺,从原料胶质、抱合力、刚性、短绒率,梳棉车速,A、B柔软剂与水比例,蒸纱温度和蒸纱时间等方面,寻求降低紧密赛络纺7.3 tex精梳棉/大麻70/30梳棉断头数。认为:通过研究不同混纺比的棉/大麻对梳棉断头数影响,正常生产应选择棉含量大于30%进行盘混;为减少麻纤维杂质和短绒,麻纤维需先进行预分梳;正常生产梳棉车速偏低控制在60~80 m/min之间;软麻油剂A、B与水比例选择1∶2∶7;蒸纱温度选择65℃,时间30 h;通过以上改进,解决了大麻梳棉难纺的问题,保证梳棉断头数控制在每小时0.5次以内。     

41.7 tex棉/棕榈纤维混纺纱的纺纱工艺

为部分替代亚麻/棉、大麻/棉混纺纱,提升棕榈纤维的应用前景与产品附加值,对已脱胶的棕榈纤维进行牵切、开松,在棉纺设备上纺制了41.7 tex棉/棕榈纤维65/35混纺纱,确定各道纺纱工艺参数及配置。同时对细纱进行尿素浸渍处理,测试了混纺纱的机械性能。结果表明：通过合理配置纺纱工艺和进行尿素浸渍处理后,混纺纱的断裂强度达10.19 cN/tex;条干均匀,条干CV值达18.5%;纱线柔软,柔软度达244捻/20 cm;混纺纱表面光洁,毛羽较少,3 mm以上毛羽指数为25。     

大麻棉转杯纺混纺纱纺纱工艺实践

麻是四大天然纤维之一 ,随着纺织技术的发展 ,麻类纤维制品的内在功能和服饰的良好服用性能得到了更加充分的展示。近年来 ,随着“回归自然、返璞归真”的纺织品消费潮流 ,麻类纺织品的保健性功能越来越被人们关注。大麻纤维吸湿排汗性能好 ,并有防紫外线、防静电、防菌、防霉、防臭和防腐功能 ,且穿着舒适、无刺痒感 ,因而大麻纺织品深受欢迎 ,具有广泛的发展前景。有些企业是购置麻纺设备纺制大麻纱 ,扩大生产量。2 0 0 0年山西格芙兰纺织有限公司在棉纺设备上开发大麻短纤混纺纱 ,品种有大麻 /棉 60 /40 2 1tex和大麻 /棉 90 /1 0 74tex…     

大麻/棉混纺生产实践与工艺探讨

介绍了在棉纺设备上纺制大麻／棉54tex纱线的生产过程及提高混纺纱线质量的工艺技术措施。     

A513A细纱机适纺性能的浅析

A513A型细纱机是国产第二代棉纺设备,其性能优良,适纺纤维长度较广,主要是51mm及以下纤维。纺51mm的涤粘混纺中长纱如何?我们根据本厂生产的T/R(65/35)18.5tex涤粘中长纱的实     

JWF1204A 型梳棉机纺制苎麻混纺纱的技术措施

探讨JWF1204A型梳棉机纺制苎麻棉混纺纱的技术措施.针对纺制苎麻/棉85/15 58.3 tex混纺转杯纱梳棉工序生产中出现的问题,采取对新型梳棉机进行加高棉箱或加装木罗拉、将排尘滤网更换为80目/(25.4 mm)2的不锈钢丝布等局部改进措施,优化前部牵伸配置并加装胶圈导棉装置,增大刺辊第一落杂区的长度等工艺优化配置,加强清洁保养工作,最终使梳棉机产量大幅提高,生条质量稳定,所纺制的苎麻/棉85/15 58.3 tex混纺转杯纱质量指标满足了用户要求.     

ASFA411A型粗纱机性能特点与纺纱实践

1　主要规格ASFA41 1A型粗纱机是在消化吸收日本丰和RME型粗纱机先进技术的基础上开发的国产新型粗纱机。其主要规格如下 :适纺纤维长度 :2 1mm65mm纯棉、棉型化纤及中长纤维 ;适纺粗纱特数 :333tex1 1 76tex ;牵伸倍数 :4.5倍 1 2倍 ;捻度范围 :1 .8捻 /1 0cm7.2 5捻 /1 0cm ;牵伸形式 :四罗拉双短胶圈牵伸 ;下罗拉直径 :2 8mm ,2 8mm ,2 5mm ,2 8mm ;锭距 :1 94mm ;锭数 :1 1 2锭 ,1 2 0锭 ,1 2 4锭 ;锭速 :最高机械转速 1 30 0r/min ,工艺转速 90 0r/min1 1 0 0r/min ;锭翼形式 :上锭杆悬吊式全封闭型锭翼 ;粗纱成形尺寸 :D 1 35mm×…     

ASFA411型粗纱机性能及工艺参数试验

ASFA411型粗纱机是江苏省无锡纺织机械厂生产的一种新型粗纱机。该机除采用四列罗拉牵伸外,还采用了全封闭悬锭式纺纱,其速度高、卷装大,整机设计较先进合理、自动化程度较高,尤其是整机外形尺寸较为适合老厂改造。1　主要特点1.1　主要技术参数适纺纤维长度:　22～65mm棉、棉型化纤及中长纤维捻度范围:　　　018～80捻/m牵伸倍数:　　　4.50～12.0纺制粗纱号数:　333～1176tex锭　距:　　　　194mm锭　速:　　　　最高转速:1300r/min工艺转速:　　　900～1100r/min粗纱成形尺寸:　135mm×406mm机器尺寸:　　　12772mm(112锭)　　　　×13…     

双分梳转杯纺棉麻混纺纱工艺优化探析

为了解决传统单分梳辊转杯纺纱机在开发性能差异较大的纤维混纺纱时,存在不能兼顾两种纤维分梳效果问题,利用双分梳转杯纺技术,通过正交试验研究双分梳转杯纺的最优工艺组合,对比单双分梳技术纺制开发棉麻混纺纱的差异;以纺制混纺比为70/30、捻度为800捻/m的60 tex棉麻混纺纱为例,以双分梳辊配置组合及左、右分梳辊转速3个因素进行正交优化设计,得出最优工艺组合即分梳辊配置为OK40(梳棉)+OK61(梳麻),转速均为7 kr/min。指出:双分梳转杯纺纱机在开发细号、高混纺比棉麻混纺纱时性能优于传统单分梳技术;双分梳棉麻混纺纱大麻纤维的极限混纺比为40/60,较单分梳大麻混纺比例提高100%,极限纱号为30 tex,较单分梳提高1倍。     

毛型大麻纤维产业化关键技术的研究

开发毛型大麻纤维的关键是使生产的毛型大麻纤维细度、主体长度、断裂强度与毛纤维的品质指标相近.通过对大麻韧皮纤维的优选、脱胶方法及工艺的优化、多步梳理工艺及生产流程的优化,使大麻纤维的化学成分分层次逐步递减、纤维由粗变细渐进式变化、长度由长到短逐渐推进,实现了毛型大麻纤维产业化关键技术的突破.制成了长度81.5 mm、线密度4.6 dtex的毛型大麻纤维,纺出了14.5 tex毛/麻60/40混纺纱,开发了毛麻系列混纺面料,并已产业化生产.     

29 tex亚麻/棉混纺纱赛络纺工艺的优化

在纺制29 tex亚麻/棉混纺纱时应用了赛络纺工艺,通过对双喇叭口孔距进行试验,分析了双喇叭口孔距对纱线强度、断裂伸长率和毛羽的影响,并优选出合适的双喇叭口孔距为6 mm左右.     

棉纺设备纺麻棉混纺纱的实践

在纺麻棉混纺纱时,由于苎麻纤维具有粗、硬的特点,会使细纱条干恶化、强力低且强力不匀高、毛羽多,并出现"橡皮纱"及粗细节等纱疵,因而细纱断头率高.要纺苎麻与棉混纺细号纱,困难就更多.为了纺好麻棉混纺18 tex纱,我们对纺纱工艺,重点是细纱工艺进行了探讨,并分析了各工序半制品和精梳落棉的纤维长度分布,供调整生产工艺参考.     

巴西棉18.2 tex针织纱的生产

为提高巴西棉单唛纺C 18.2 tex针织纱的质量,针对巴西棉含杂含糖较高,适纺性较差特点对棉花进行了消糖处理.调整了清梳联打手速度、尘棒角度工艺,梳棉机速度、隔距和并条牵伸工艺合理配置,粗纱采用重定量,细纱优选牵伸工艺,最终使C 18.2 tex针织纱质量达到较好的水平.     

棉舒弹丝36.6tex转杯纺弹力纱的生产实践

探讨棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱的生产工艺。介绍了舒弹丝及其混纺弹力纱的性能特点。采用棉包混棉、三道并条,并对转杯纺分梳辊和转杯型号与速度、成纱捻度以及阻捻盘型号等工艺进行优选试验。最终成功纺制出棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱,较好地满足了产品开发的质量要求。     

18.2 tex大麻棉混纺假捻集聚赛络纺工艺与质量差异性研究

集聚赛络纺纱线捻度偏高,所纺针织物易出现纬斜问题,而假捻集聚赛络纺纱线捻度低,能起到改善针织物纬斜的作用。在棉/大麻低损耗工艺所纺70/30棉/麻粗纱基础上,对细纱机进行设备改进,通过采用三罗拉牵伸和加装假捻装置,对比分析18.2 tex假捻集聚赛络纺纱线性能指标,包括条干、粗节、细节和棉结之间的显著性差异,以及毛羽指数、对折扭结数、强力等指标。试验结果证明,假捻集聚赛络纺细纱品质指标更好。通过扫描电子显微镜观察纱线表面形貌发现,假捻集聚赛络纺比集聚赛络纺纱线蓬松、毛羽少、表面光滑、捻度低、细纱品质更优。     

短纤维测试

由Lenzing Instruments改进而来的新产品File被用于测试棉及其他天然、合成纤维的纤维长度、平均直径和棉结.长度为2mm及2mm以下的短纤维可被分级,据称:“对纤维长度的自动测试来说,短纤含量始终是个问题.它是棉纱纺制中最重要的尺度之一,同时也是一个价格决定因素.File可快速完成测试,且操作简便,一次试验只需几分钟.”