某热电厂220th锅炉水冷壁二次爆管事故原因分析

对某热电厂220th锅炉爆管的检查分析，认定是由于管子内壁的垢下腐蚀，破坏了水冷壁正常的热传导作用，产生过热鼓包，局部过热引起鼓包是爆管的主要原因。     

火电厂锅炉水冷壁管失效原因分析

针对某火电厂锅炉水冷壁管局部开裂鼓包导致泄漏的情况,通过化学成分分析、金相组织、维氏硬度、扫描电镜及能谱分析等试验方法,对水冷壁管进行取样分析。结果表明:炉水局部浓缩产生酸性环境,使水冷壁管内壁受到腐蚀,引起内部脱碳,并在内壁处产生微裂纹,造成氢损伤,是导致水冷壁管开裂及鼓包的主要原因;Cl~–对水冷壁管内壁也有一定的腐蚀作用,造成管壁减薄;水冷壁管局部过热导致该区域外壁组织老化,即珠光体球化,但这并未对管样的力学性能产生严重影响。     

超超临界1000 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某电厂1号锅炉水冷壁爆管试样进行了化学成分、金相组织、硬度、室温拉伸、室温冲击、EDS能谱等试验分析.结果表明,水冷壁爆管属于短时过热爆管.水冷壁管发生堵塞,或者水循环不良等不正常的运行工况是造成水冷壁管瞬时过热爆管的根本原因.此外,水冷壁管超温运行、煤中的腐蚀性硫元素含量偏高、燃烧不充分引起的还原性气氛加速了水冷壁管的失效.建议加强运行监控,控制入炉氧量及煤含硫量,以避免此类爆管问题的发生.     

水冷壁爆管原因及分析

水冷壁是锅炉的蒸发受热面,吸收炉膛高温火焰的辐射热,把水加热并逐步变成饱和蒸汽和水的混合物。其工作条件相当差,由于热辐射、低负荷、结渣、结垢等原因会使水冷壁的传热能力降低。8月28日发生了水冷壁爆管,结合本次锅炉大修,按照监督规程的要求运行10万小时的机组做扩大范围的普查工作,发现水冷壁多处有鼓包,对不同标高处割管取样,发现有鼓包的管材力学性能分析抗拉强度已到下限,金相组织有长期过热倾向,材质老化,更换材质不合格的管材。     

广州发电厂5号锅炉水冷壁爆管原因分析

广州发电厂5号锅炉水冷壁管在相同位置连续发生两次爆管。为了查出爆管原因，进行了破口外观检查、机械性能检验、金相组织分析以及通球试验。结果认为，两次爆管均因爆管处上方异物堵塞造成管壁短时过热引起。     

超临界锅炉水冷壁管泄漏原因分析及建议

由于水冷壁管长期超温及短期严重过热,导致某电厂660 MW超临界锅炉水冷壁发生爆管。针对故障原因进行分析,采取处理措施并提出预防水冷壁爆管建议。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对锅炉水冷壁爆管原因进行分析,各项检验结果表明,在焊接过热形成的粗糙内壁处发生高温蒸汽腐蚀及氢损伤是导致该水冷壁管爆管的主要原因.通过分析高温蒸汽腐蚀及氢损伤产生机理,提出避免水冷壁爆管的措施.     

锅炉水冷壁爆漏实验分析

以南方某发电厂水冷壁管的爆管事故为例,通过对水冷壁管的化学成分、力学性能、金相组织等的实验分析,证明水冷壁管爆裂主要是短时急剧过热造成材料的高温强度急剧降低而引起的塑性变形和开裂,建议应从具体的运行环境查找水冷壁过热原因.     

锅炉屏式再热器异径管接头爆管原因分析

某热电厂300MW机组锅炉屏式再热器管异径接头处发生爆管及凸起鼓包现象。通过化学成分检测、室温拉伸试验、宏观观察、显微组织观察等手段检测后,认为再热器爆管及鼓包的原因为异径接头壁厚相差较大及管内壁车削加工过程中工艺控制不严,形成应力集中区域,最终造成鼓包或产生裂纹、发生爆管。针对以上原因,提出对锅炉受热面异径接头的内坡车削部位,特别是退刀槽处进行全面检查的建议。     

电厂锅炉水冷壁管短时过热爆管的故障树分析

短时过热是引起水冷壁管爆管的主要因素之一。针对引起水冷壁管短时过热爆管的各个因素进行系统分析,建立以水冷壁管短时过热爆管失效为顶事件的故障树,结合短时过热机理和故障树分析方法,分析导致水冷壁管短时过热爆管的产生因素,得到故障树的各阶最小割集和引起水冷壁管短时过热爆管失效的主要因素,并提出了相应的措施以提高水冷壁管的可靠性。     

某电厂水冷壁管爆管事故分析

针对某电厂水冷壁爆管事故,采取宏观检查、金相组织检验、力学性能检测、壁厚检测等手段对爆口处管样及附近管段进行综合检测分析,找出造成爆管的原因,并提出了有效的解决和预防措施。分析结果表明:(1)由于表面堆焊处微观组织发生变化,力学性能劣化,导致爆管事故发生;(2)以往采用表面堆焊补强方式修复减薄的水冷壁管的方法具有很大的安全隐患,(3)因此,发现火电机组水冷壁管减薄时应直接换管,以减少爆管事故发生的可能性。     

420t／h电站锅炉水冷壁管爆管分析

某火电厂一台上海产４２０ｔ／ｈ发电锅炉水冷壁管发生连续爆管。本文分析了爆管前后该水冷壁管曾经历了过热、结垢腐蚀、应力腐蚀的复杂过程。提出了要彻底更换已经受到损伤的管子。     

321-230/100型锅炉水冷壁管氢损害爆管

前言 75年12月12日我厂,1炉乙侧水冷壁管发生大面积爆管.炉墙护铁板被爆管喷出的汽浪撕裂开,炉膛立即造成熄火,电负荷由6万千瓦甩到0值.汽压、水位骤然消失。经现场检查,发现该侧水冷壁管共有四根遭到严重损坏,有的管子的爆口长达520毫米,有的管子在直管段处被齐平拔断,有的管子在焊口处被齐平拔断,有的管子在向火侧有大型脆性孔洞.最严重的一根水冷壁管被断成4段,其中三段落入灰斗,另一段穿过垂帘管飞入高温段过热器内. 对管子的外观的检查,没有发现过热、鼓包、胀粗等现象,爆口及断口处均未发现     

1165t/h电站锅炉水冷壁爆管原因分析

通过现场检查和金相试验,对一起1165t/h电站锅炉水冷壁爆管进行原因分析。由于燃烧器的喷口结构设计不够完善,小油枪气化气流在喷口处产生强烈的热回流,造成喷口温度过高,使喷口过热变形、损坏,喷口处的水冷壁管直接受到高温火焰持续加热,最终导致爆管发生。提出了运行中要加强运行控制调整、燃烧器选用的合金钢材料、在喷燃器出口区域的水冷壁管上加装护瓦等预防措施,防止小油枪投入时水冷壁管直接接触高温火焰。     

HG-1020/18.58-YM22型锅炉爆管事故分析

某发电公司HG-1020/18.58-YM22 型锅炉投产运行仅仅2个月就发生水冷壁爆管并出现大量鼓包的情况,这在电力系统较为少见.根据事故检查结果分析,确定造成锅炉爆管的主要原因有机组停用时热力系统未采用有效的保护措施、运行中炉水pH值偏高、磷酸盐消失、水冷壁管结垢等.提出解决办法:锅炉化学清洗采用盐酸工艺清洗;机组长时间停用建议使用十八烷基胺保护;严格按要求控制水汽品质.     

直流锅炉水冷壁管连续爆管分析

对超临界机组直流锅炉水冷壁管连续爆管泄漏进行宏观分析、金相组织分析、机械性能检测和X射线衍射检测,原因为异物堵塞过热爆管泄漏;深入分析了超临界机组直流锅炉水冷壁管异物产生的原因,提出传统的检修工艺对超临界直流锅炉不利影响的预防措施。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

克石化厂热电厂两台130t/h锅炉产后，水冷壁连续发生爆管事故，为此对1号炉水冷壁管进行失效研究，以给解决爆管问题提供技术依据。     

煤粉锅炉水冷壁泄漏原因分析与预防

介绍了某厂锅炉水冷壁因长时过热、检查不仔细引起的爆管情况,分析了爆管原因,并且从锅炉设备管理、检修等方面,提出了防止水冷壁爆管的措施,可为存在类似问题的机组提供参考。     

1025t／h锅炉冷灰斗处水冷壁管爆漏分析

贵州某电厂一台1025t／h锅炉在运行过程中发生前墙冷灰斗处的水冷壁管爆破,采用了金相组织观察,化学成分分析及硬度试验等方法分析了水冷壁爆管的原因。结果表明：水冷壁管的强度偏低、焊接熔合线处过大的附加应力是爆破产生的主要原因。     

高压汽包锅炉水冷壁管爆管分析

某电厂高压汽包锅炉水冷壁频繁发生爆管事故，严重危及安全生产。故要求尽快判明腐蚀类型，分析腐蚀机理，找出腐蚀原因。通过水冷壁管爆口的外观特征、金相检验、垢样化验及炉水工况分析，认为炉水中过量的游离碱及管子局部过热引起管壁苛性槽蚀，而造成爆管。